CN211516044U

CN211516044U - 砂箱铸件分离装置

Info

Publication number: CN211516044U
Application number: CN201922478015.XU
Authority: CN
Inventors: 郭吉
Original assignee: Tonghai Dolomite Industry And Trade Co ltd
Current assignee: Tonghai Dolomite Industry And Trade Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-09-18
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型公开了砂箱铸件分离装置，第一输送装置将砂箱送入到分离房内，分离房内安装有振动筛，振动筛下方安装有落料斗，第二输送装置位于落料斗下方，分离房出料端的侧壁上安装有可转动的内筒，振动筛的出料端设置有导料斗，导料斗的出料端位于内筒内，分离房内还设置有驱动装置，内筒外套装有外筒，外筒位于分离房的外侧，内筒的出料端的侧壁上开设有排渣孔，排渣孔位于外筒内，外筒的底部开设有排渣口，排渣口下方安装有第三输送装置，内筒的出料口下方安装有第四输送装置。本实用新型的有益效果是：通过振动筛能够将大部分的砂型捣碎，并将原砂回收，通过内筒，还能进一步的将残留的原砂进行分离回收，从而使得原砂的回收率接近100%。

Description

砂箱铸件分离装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别是砂箱铸件分离装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。

在铸造过程中，用原砂来用于普通铸型的制作是一种很常规的工艺，而原砂是可以回收再利用的，需要将砂箱拆卸，并将砂型捣碎，使得原砂与铸件进行分离，若全部采用人工，则效率较低，而且劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供砂箱铸件分离装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：砂箱铸件分离装置，包括第一输送装置、分离房、外筒、内筒、第三输送装置和第四输送装置，第一输送装置位于分离房的一侧，且第一输送装置将砂箱送入到分离房内，分离房内安装有振动筛，第一输送装置的出料端位于振动筛上方，振动筛下方安装有落料斗，分离房内还安装有第二输送装置，且第二输送装置位于落料斗下方，分离房出料端的侧壁上安装有可转动的内筒，且内筒的两端均通过轴承座支撑，振动筛的出料端设置有导料斗，导料斗的出料端位于内筒内，分离房内还设置有驱动装置，驱动装置驱动内筒转动，内筒外套装有外筒，外筒位于分离房的外侧，内筒的出料端的侧壁上开设有排渣孔，排渣孔位于外筒内，外筒的底部开设有排渣口，排渣口下方安装有第三输送装置，内筒的出料口下方安装有第四输送装置。

优选的，位于分离房内的内筒外圆上设置有齿盘，驱动装置包括驱动电机和齿轮，驱动电机的动力输出端与齿轮连接，齿轮与齿盘啮合。

优选的，振动筛通过曲柄滑杆机构驱动。

优选的，分离房上安装有第一抽尘装置。

优选的，外筒上安装有第二抽尘装置。

优选的，内筒的出料口处设置有出料斗。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的砂箱铸件分离装置，通过振动筛能够将大部分的砂型捣碎，并将原砂回收，而且通过内筒，还能进一步的将残留的原砂进行分离回收，从而使得原砂的回收率接近100%，而且整个装置，设置有抽尘装置，能够将扬尘吸走，避免了车间扬尘，保证了车间生产环境。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图中，1-第一抽尘装置，2-分离房，3-第一输送装置，4-曲柄滑杆机构，5-振动筛，6-落料斗，7-第二输送装置，8-齿盘，9-轴承座，10-导料斗，11-驱动装置，12-第二抽尘装置，13-外筒，14-内筒，15-排渣孔，16-排渣口，17-第三输送装置，18-第四输送装置，19-出料斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，砂箱铸件分离装置，包括第一输送装置3、分离房2、外筒13、内筒14、第三输送装置17和第四输送装置18，第一输送装置3位于分离房2的一侧，且第一输送装置3将砂箱送入到分离房2内，第一输送装置3将砂箱送入到分离房2内，在本实施例中，第一输送装置3、第二输送装置7、第三输送装置17和第四输送装置18均采用带式输送，在分离房2内安装有振动筛5，第一输送装置3的出料端位于振动筛5上方，振动筛5下方安装有落料斗6，分离房2内还安装有第二输送装置7，且第二输送装置7位于落料斗6下方，砂箱进入到分离房2内后，最后在重力作用下，掉入到振动筛5上，从而使得砂箱分散，然后在振动筛5的振动作用下，90~95%的铸造砂进入到落料斗6内，落料斗6覆盖整个振动筛5，从而提高了铸造砂的回收率，最后铸造砂再通过第二输送装置7输送至铸造砂堆积的地方，在本实施例中，振动筛5通过曲柄滑杆机构4驱动。

在本实施例中，分离房2出料端的侧壁上安装有可转动的内筒14，且内筒14的两端均通过轴承座9支撑，振动筛5的出料端设置有导料斗10，导料斗10的出料端位于内筒14内，当振动筛5振动后，大部分铸造砂被筛选后，还有少量的铸造砂残留，而且振动筛5上还具有铸件，铸件和少量的铸造砂在振动筛5的振动下则进入到导料斗10内，并通过导料斗10送入凹内筒14内。

在本实施例中，分离房2内还设置有驱动装置11，驱动装置11驱动内筒14转动，进一步的，位于分离房2内的内筒14外圆上设置有齿盘8，驱动装置11包括驱动电机和齿轮，驱动电机的动力输出端与齿轮连接，齿轮与齿盘8啮合，通过驱动电机转动，从而带动内筒14转动。

在本实施例中，内筒14外套装有外筒13，外筒13位于分离房2的外侧，内筒14的出料端的侧壁上开设有排渣孔15，排渣孔15位于外筒13内，排渣孔15的直径比铸件小，从而铸件不能通过排渣孔15，而残留的铸造砂则通过排渣孔15排出，并进入到外筒13内，而且内筒14的长度较长，即便是结团的铸造砂，从内筒14的进料端到出料端，也会被捣碎，从而使得残留的铸造啥全部通过排渣孔15进入到外筒13内。

在本实施例中，外筒13的底部开设有排渣口16，排渣口16下方安装有第三输送装置17，残留的铸造砂则通过第三输送装置17送至铸造砂堆积的地方。

在本实施例中，内筒14的出料口下方安装有第四输送装置18，进一步的，内筒14的出料口处设置有出料斗19，出料斗19能够将组件平稳的送入到第四输送装置18上，可保证铸件完全落入到第四输送装置18上。

在本实施例中，分离房2上安装有第一抽尘装置1，外筒13上安装有第二抽尘装置12，进一步的，第一抽尘装置1和第二抽尘结构相同，且均包括抽风管，抽风管则与一抽风机连接，通过第一抽尘装置1和第二抽尘装置12，分别使得分离房2和外筒13与内筒14之间的空腔形成负压，从而可以将扬起的沙尘抽走，保证了生产环境。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.砂箱铸件分离装置，其特征在于：包括第一输送装置、分离房、外筒、内筒、第三输送装置和第四输送装置，所述第一输送装置位于所述分离房的一侧，且所述第一输送装置将砂箱送入到所述分离房内，所述分离房内安装有振动筛，所述第一输送装置的出料端位于所述振动筛上方，所述振动筛下方安装有落料斗，所述分离房内还安装有第二输送装置，且所述第二输送装置位于所述落料斗下方，所述分离房出料端的侧壁上安装有可转动的内筒，且所述内筒的两端均通过轴承座支撑，所述振动筛的出料端设置有导料斗，所述导料斗的出料端位于所述内筒内，所述分离房内还设置有驱动装置，所述驱动装置驱动所述内筒转动，所述内筒外套装有外筒，所述外筒位于所述分离房的外侧，所述内筒的出料端的侧壁上开设有排渣孔，所述排渣孔位于所述外筒内，所述外筒的底部开设有排渣口，所述排渣口下方安装有第三输送装置，所述内筒的出料口下方安装有所述第四输送装置。

2.根据权利要求1所述的砂箱铸件分离装置，其特征在于：位于所述分离房内的内筒外圆上设置有齿盘，所述驱动装置包括驱动电机和齿轮，所述驱动电机的动力输出端与所述齿轮连接，所述齿轮与所述齿盘啮合。

3.根据权利要求2所述的砂箱铸件分离装置，其特征在于：所述振动筛通过曲柄滑杆机构驱动。

4.根据权利要求3所述的砂箱铸件分离装置，其特征在于：所述分离房上安装有第一抽尘装置。

5.根据权利要求4所述的砂箱铸件分离装置，其特征在于：所述外筒上安装有第二抽尘装置。

6.根据权利要求5所述的砂箱铸件分离装置，其特征在于：所述内筒的出料口处设置有出料斗。