CN211515107U - 铸件筛选分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铸件筛选分离装置，包括驱动装置、内筒、外筒、第一输送装置和第二输送装置，内筒的两端均安装在轴承座内，且内筒通过驱动装置驱动，外筒设置在两轴承座之间，且内筒位于外筒内，位于外筒内的内筒的侧壁上开设有排渣孔，外筒的底部开设有排渣槽，排渣槽下方安装有第一输送装置，内筒出料端的下方设置有支撑架，支撑架上安装有导料斗，导料斗的进料端位于内筒出料端的下方，导料斗的出料端位于第二输送装置的上方，且第二输送装置位于支撑架的一侧。本实用新型的有益效果是：通过内筒的转动，能够将铸件上残留的原砂抖掉，保证原始回收率；导料斗上具有垫板，能够减少导料斗的磨损，保证导料斗的使用寿命。

Description

铸件筛选分离装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别是铸件筛选分离装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。 被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。

在铸造过程中，用原砂来用于普通铸型的制作是一种很常规的工艺，而原砂是可以回收再利用的，需要将砂箱拆卸，并将砂型捣碎，使得原砂与铸件进行分离，若全部采用人工，则效率较低，而且劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供铸件筛选分离装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：铸件筛选分离装置，包括驱动装置、内筒、外筒、第一输送装置和第二输送装置，内筒的两端均安装在轴承座内，且内筒通过驱动装置驱动，外筒设置在两轴承座之间，且内筒位于外筒内，位于外筒内的内筒的侧壁上开设有排渣孔，外筒的底部开设有排渣槽，排渣槽下方安装有第一输送装置，内筒出料端的下方设置有支撑架，支撑架上安装有导料斗，导料斗的进料端位于内筒出料端的下方，导料斗的出料端位于第二输送装置的上方，且第二输送装置位于支撑架的一侧。

优选的，内筒上安装有齿盘，齿盘位于轴承座的外侧，驱动装置包括驱动电机和齿轮，驱动电机的动力输出端与齿轮连接，齿轮与齿盘啮合。

优选的，导料斗的槽体底部安装有垫板。

优选的，外筒由多段筒体拼凑而成，且外筒的拼接处设置有支撑环，且支撑环将外筒的拼接处箍紧。

优选的，外筒的拼接端间隔开设有多个缺口，两个缺口之间形成凸齿，两相邻的外筒通过凸齿与缺口的配合实现拼接。

优选的，支撑环的底部设置有导渣块，导渣块位于排渣槽内，且导渣块的轴向侧壁为倾斜的斜面。

优选的，位于排渣槽两侧的外筒的外侧壁上安装有挡板，两挡板呈V形。

优选的，外筒的顶部还安装有抽尘装置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的铸件筛选分离装置，通过内筒的转动，以及内筒上开设有排渣孔，铸件从内筒的进料端到出料端的移动过程中，能够将铸件上残留的原砂抖掉，且原砂能够通过排渣孔、排渣槽和第一输送装置进入到堆积区；导料斗上具有垫板，能够减少导料斗的磨损，保证导料斗的使用寿命；通过抽尘装置，能够将扬尘抽取，从而避免了扬尘，保证了车间生产环境。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1中A-A的剖视示意图；

图3 为图1中B-B的剖视示意图；

图4 为外筒的结构示意图；

图5 为导料斗的结构示意图；

图中，1-驱动装置，2-齿盘，3-轴承座，4-支撑环，5-外筒，6-内筒，7-排渣孔，8-导渣块，9-排渣槽，10-第一输送装置，11-导料斗，12-支撑架，13-第二输送装置，14-挡板，15-缺口，16-垫板，17-凸齿，18-抽尘装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~图5所示，铸件筛选分离装置，包括驱动装置1、内筒6、外筒5、第一输送装置10和第二输送装置13，内筒6的两端均安装在轴承座3内，且内筒6通过驱动装置1驱动，外筒5设置在两轴承座3之间，且内筒6位于外筒5内，进一步的，外筒5的两端可通过螺钉的方式可拆卸的安装在所述轴承座3上，外筒5是固定不转的，外筒5与内筒6之间具有间隙，在外筒5的顶部还安装有抽尘装置18，抽尘装置18包括抽风管和抽风机，抽风管的进风口位于外筒5和内筒6之间的间隙内，抽风装置能够将外筒5和内筒6的扬尘吸走，从而避免了扬尘，保证了车间的生产环境。

在本实施例中，位于外筒5内的内筒6的侧壁上开设有排渣孔7，外筒5的底部开设有排渣槽9，排渣槽9下方安装有第一输送装置10，排渣孔7能够将原砂进行排走，当铸件进入到内筒6后，随着内筒6的转动，铸件具有随着铸件转动的趋势，因此铸件从内筒6的进料端往内筒6的出料端的移动过程中，会发生多次碰撞，从而能够将铸件上的原砂抖掉，抖掉的原砂则从排渣孔7排出，保证铸件从内筒6的出料端出来后无残留原砂，内筒6内的原砂从排渣孔7掉入到外筒5后，由于外筒5的内侧壁为光滑的内壁，因此原砂会朝向外筒5的底部移动，最终从排渣槽9中排出，排出后的原砂则进入到第一输送装置10，第一输送装置10将原砂送至堆料处，进一步的，为便于原砂能够顺利的进入到第一输送装置10内，位于排渣槽9两侧的外筒5的外侧壁上安装有挡板14，两挡板14呈V形。

在本实施例中，内筒6出料端的下方设置有支撑架12，支撑架12上安装有导料斗11，导料斗11的进料端位于内筒6出料端的下方，导料斗11的出料端位于第二输送装置13的上方，且第二输送装置13位于支撑架12的一侧，铸件从内筒6的出料端掉入到导料斗11内，然后在导料斗11的作用下进入到第二输送装置13上，最后被第二输送装置13送至铸件堆放处，导料斗11的槽底与铸件接触较多，容易被磨损，因此在导料斗11的槽体底部安装有垫板16，垫板16与导料斗11通过螺栓实现可拆卸连接，当垫板16磨损后，直接更换垫板16机构，从而无需整体更换导料斗11，因此节约了检修成本。

在本实施例中，内筒6上安装有齿盘2，齿盘2位于轴承座3的外侧，驱动装置1包括驱动电机和齿轮，驱动电机的动力输出端与齿轮连接，齿轮与齿盘2啮合，驱动电机工作，从而使得齿轮带动内筒6转动。

在本实施例中，内筒6的长度较长，一般为3-5米，因此为适应内筒6的长度，外筒5由多段筒体拼凑而成，且外筒5的拼接处设置有支撑环4，且支撑环4将外筒5的拼接处箍紧，进一步的，外筒5的拼接端间隔开设有多个缺口15，两个缺口15之间形成凸齿17，两相邻的外筒5通过凸齿17与缺口15的配合实现拼接，当两个外筒5拼接完成后，支撑环4则套在对应的拼接处，从而稳固两外筒5的拼接，实现外筒5的支撑，保证外筒5的稳定性。

在本实施例中，支撑环4的底部设置有导渣块8，导渣块8位于排渣槽9内，且导渣块8的轴向侧壁为倾斜的斜面，进一步的，导渣块8为呈三角形，三角形的斜边位于轴向两侧，原砂掉落到导渣块8上后，原砂沿斜面掉入到两侧的排渣槽9内，从而避免支撑环4上堆积原砂，保证原砂的回收率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.铸件筛选分离装置，其特征在于：包括驱动装置、内筒、外筒、第一输送装置和第二输送装置，所述内筒的两端均安装在轴承座内，且所述内筒通过所述驱动装置驱动，所述外筒设置在两轴承座之间，且所述内筒位于所述外筒内，位于所述外筒内的所述内筒的侧壁上开设有排渣孔，所述外筒的底部开设有排渣槽，所述排渣槽下方安装有第一输送装置，所述内筒出料端的下方设置有支撑架，所述支撑架上安装有导料斗，所述导料斗的进料端位于所述内筒出料端的下方，所述导料斗的出料端位于所述第二输送装置的上方，且所述第二输送装置位于所述支撑架的一侧。

2.根据权利要求1所述的铸件筛选分离装置，其特征在于：所述内筒上安装有齿盘，所述齿盘位于所述轴承座的外侧，所述驱动装置包括驱动电机和齿轮，所述驱动电机的动力输出端与所述齿轮连接，所述齿轮与所述齿盘啮合。

3.根据权利要求2所述的铸件筛选分离装置，其特征在于：所述导料斗的槽体底部安装有垫板。

4.根据权利要求3所述的铸件筛选分离装置，其特征在于：所述外筒由多段筒体拼凑而成，且所述外筒的拼接处设置有支撑环，且所述支撑环将所述外筒的拼接处箍紧。

5.根据权利要求4所述的铸件筛选分离装置，其特征在于：所述外筒的拼接端间隔开设有多个缺口，两个缺口之间形成凸齿，两相邻的外筒通过凸齿与缺口的配合实现拼接。

6.根据权利要求5所述的铸件筛选分离装置，其特征在于：所述支撑环的底部设置有导渣块，所述导渣块位于所述排渣槽内，且所述导渣块的轴向侧壁为倾斜的斜面。

7.根据权利要求6所述的铸件筛选分离装置，其特征在于：位于所述排渣槽两侧的所述外筒的外侧壁上安装有挡板，两所述挡板呈V形。

8.根据权利要求7所述的铸件筛选分离装置，其特征在于：所述外筒的顶部还安装有抽尘装置。

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