CN115351266A - 一种用于铸造的铸造件冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷却装置领域，且公开了一种用于铸造的铸造件冷却装置，包括第一冷却输送机和第二冷却输送机，所述第一冷却输送机和第二冷却输送机相同设置，所述第二冷却输送机的进料端与第一冷却输送机的出料端对应，所述第一冷却输送机和第二冷却输送机之间固定连接有反转机构，反转机构包括支撑架，所述支撑架与固定连接在第一冷却输送机和第二冷却输送机之间，所述支撑架内转动连接有翻转辊，该种发明用于铸造的铸造件冷却装置，井盖铸件的部分可通过第一冷却输送机输送至翻转辊的卡板槽内，翻转辊转动带动井盖铸件翻面，是井盖铸件移至第二冷却输送机上对其另一面进行冷却，整体使用方便，无需人工对井盖铸件反面，对铸件的冷却效果更佳。

Description

一种用于铸造的铸造件冷却装置

技术领域

本发明涉及冷却装置领域，具体为一种用于铸造的铸造件冷却装置。

背景技术

铸造件是一种将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，用以获得毛坯或零件，主要用于大批量的零配件生产。

现有的如城市井盖便是通过铸造而成，一般铸造好后的井盖需通过冷却装置进行冷却，现有的冷却装置如山东星达设备有限公司推出的铸造冷却输送机，他是通过传送链板对铸件进行输送，铸造冷却输送机上安装有多组风扇，通过风扇对铸件实现冷却。

但上述冷却装置仍存在问题：

1、在对井盖这种铸件进行冷却时，风扇只能对井盖的一面进行吹风冷却，该面冷却完成后需人工将井盖翻过一面再进行冷却或直接不对井盖的另一面进行冷却，上述方式较为繁琐，冷却效果不佳，不便于使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于铸造的铸造件冷却装置，以解决背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铸造的铸造件冷却装置，包括第一冷却输送机和第二冷却输送机，所述第一冷却输送机和第二冷却输送机相同设置，所述第二冷却输送机的进料端与第一冷却输送机的出料端对应，所述第一冷却输送机和第二冷却输送机之间固定连接有反转机构，反转机构包括支撑架，所述支撑架与固定连接在第一冷却输送机和第二冷却输送机之间，所述支撑架内转动连接有翻转辊，所述支撑架的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴穿设至支撑架内并与翻转辊的一端固定连接，所述翻转辊的外壁开设有卡板槽，所述卡板槽与第一冷却输送机和第二冷却输送机上的传送链板对应设置。

优选地，所述卡板槽为多组设置，每组所述卡板槽相互对应。

优选地，所述卡板槽的开口处开设有两个让位槽，所述让位槽的两端均贯穿开设有卡孔，所述卡孔和让位槽内设有滑动辊组。

优选地，所述滑动辊组包括滑动杆，所述滑动杆的两端均开设有滑槽，所述滑槽内设有弹簧，所述滑槽内滑动连接有限位栓，所述弹簧的一端与滑槽的一端内壁相抵，且另一端与限位栓的一端相抵，所述限位栓与卡孔匹配并插接，所述滑动杆与让位槽匹配设置。

优选地，所述第一冷却输送机和第二冷却输送机之间固定连接有多根安装杆，所述安装杆上安装有冷却风扇。

优选地，所述冷却风扇为多组设置，且多组所述冷却风扇之间的间距相等。

优选地，所述第一冷却输送机和第二冷却输送机上的多个传送链板的上表面均固定连接有支架，所述支架为U形设置。

优选地，所述支架的一侧贯穿开设有透气孔，所述透气孔为多个设置。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该种发明用于铸造的铸造件冷却装置，井盖铸件的部分可通过第一冷却输送机输送至翻转辊的卡板槽内，翻转辊转动带动井盖铸件翻面，是井盖铸件移至第二冷却输送机上对其另一面进行冷却，整体使用方便，无需人工对井盖铸件反面，对铸件的冷却效果更佳。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明反转机构结构示意图；

图3为本发明翻转辊的结构示意图；

图4为本发明滑动杆的剖面结构示意图；

图5为图1中A处结构示意图；

图6为图2中B处结构示意图；

图7为图3中C处结构示意图；

图8为图4中D处结构示意图。

图中：1、第一冷却输送机；2、第二冷却输送机；3、反转机构；4、支撑架；5、翻转辊；6、卡板槽；7、让位槽；8、卡孔；9、滑动辊组；10、滑动杆；11、滑槽；12、弹簧；13、限位栓；14、支架；15、透气孔；16、电机；17、安装杆；18、冷却风扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

请参阅图1-8，一种用于铸造的铸造件冷却装置，包括第一冷却输送机1和第二冷却输送机2，第一冷却输送机1和第二冷却输送机2相同设置，第二冷却输送机2的进料端与第一冷却输送机1的出料端对应，第一冷却输送机1和第二冷却输送机2之间固定连接有反转机构3，反转机构3包括支撑架4，支撑架4与固定连接在第一冷却输送机1和第二冷却输送机2之间，支撑架4内转动连接有翻转辊5，支撑架4的一侧固定连接有电机16，电机16的输出轴穿设至支撑架4内并与翻转辊5的一端固定连接，翻转辊5的外壁开设有卡板槽6，卡板槽6与第一冷却输送机1和第二冷却输送机2上的传送链板对应设置，在对井盖铸件进行冷却时，先将井盖铸件放置在第一冷却输送机1上的进料处，第一冷却输送机1带动井盖铸件移动，并对井盖铸件的一面进行冷却，当井盖铸件移动至第一冷却输送机1的出料端时，井盖铸件的部分插入卡板槽6内，此时电机16工作，电机16带动翻转辊5转动，卡板槽6将井盖铸件卡住，使翻转辊5转动时带动井盖铸件转动，翻转辊5将井盖铸件带至第二冷却输送机2上，实现井盖铸件的翻面，此时第二冷却输送机2带动井盖铸件移动，对井盖铸件的另一面进行吹风冷却，整体操作简单，无需人工对井盖铸件进行翻面，实现对井盖铸件两面进行吹风冷却，对井盖铸件冷却的效果更佳。

请参阅图2、3、6、7，卡板槽6为多组设置，每组卡板槽6相互对应，多组卡板槽6可更好的带动井盖铸件进行反转，当井盖铸件插入其中一个卡板槽6内时，与该卡板槽6对应的另一卡板槽6此时与第二冷却输送机2对应，此时另一卡板槽6内的井盖铸件可放置在第二冷却输送机2上，电机16每次带动翻转辊5转动得角度不超过两个相邻卡板槽6对应的角度，整体作业效率高。

请参阅图2、3、4、6、7、8，卡板槽6的开口处开设有两个让位槽7，让位槽7的两端均贯穿开设有卡孔8，卡孔8和让位槽7内设有滑动辊组9，滑动辊组9可减少井盖铸件与卡板槽6的摩擦，更方便井盖铸件插入或滑入卡板槽6内，同时翻转辊5在进行翻转时，卡板槽6通过自身对井盖铸件进行夹持，滑动辊组9可对卡板槽6的开口处进行防护，避免井盖铸件的重量导致卡板槽6的开口处磨损，影响井盖铸件的进出。

请参阅图2、4、6、8，滑动辊组9包括滑动杆10，滑动杆10的两端均开设有滑槽11，滑槽11内设有弹簧12，滑槽11内滑动连接有限位栓13，弹簧12的一端与滑槽11的一端内壁相抵，且另一端与限位栓13的一端相抵，限位栓13与卡孔8匹配并插接，滑动杆10与让位槽7匹配设置，井盖铸件在进入或移出卡板槽6内时与滑动杆10滑动，限位栓13插入卡孔8内，当滑动杆10产生磨损不利于使用时，可通过工具插入卡孔8内，将限位栓13向滑槽11内顶动，弹簧12压缩，限位栓13完全脱离卡孔8时，便可将滑动辊组9整体拿出更换，将新的滑动辊组9两端的限位栓13向内推动，使限位栓13与卡孔8对应，弹簧12的弹力使限位栓13插入卡孔8内即可。

请参阅图1，第一冷却输送机1和第二冷却输送机2之间固定连接有多根安装杆17，安装杆17上安装有冷却风扇18，在翻转辊5带动井盖铸件翻转时，因多个卡板槽6可插入多个井盖铸件，翻转辊5每转一个角度后会停止等待下一个井盖铸件插入卡板槽6，井盖铸件会翻转至一定角度便停留一段时间，此时冷却风扇18可对井盖铸件进行吹风，进一步增加了对井盖铸件冷却的效果。

请参阅图1，冷却风扇18为多组设置，且多组冷却风扇18之间的间距相等，多组冷却风扇18使井盖铸件在翻转至多个角度时均能受到冷却，进一步增加井盖铸件的冷却效果。

请参阅图1、5，第一冷却输送机1和第二冷却输送机2上的多个传送链板的上表面均固定连接有支架14，支架14为U形设置，井盖铸件在放置在第一冷却输送机1或第二冷却输送机2时，支架14可对井盖铸件进行支撑，第一冷却输送机1和第二冷却输送机2对井盖铸件进行吹风时，部分风可通过支架14之间的空隙对井盖铸件的另一面进行吹风冷却，冷却效果更好。

请参阅图1、5，支架14的一侧贯穿开设有透气孔15，透气孔15为多个设置，第一冷却输送机1和第二冷却输送机2吹出的风通过透气孔15在多个支架14上流通，使井盖铸件贴合支架14的一面可更好的受到风的冷却，进一步加强了对井盖组件的冷却效果。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于铸造的铸造件冷却装置，包括第一冷却输送机(1)和第二冷却输送机(2)，其特征在于，所述第一冷却输送机(1)和第二冷却输送机(2)相同设置，所述第二冷却输送机(2)的进料端与第一冷却输送机(1)的出料端对应，所述第一冷却输送机(1)和第二冷却输送机(2)之间固定连接有反转机构(3)，反转机构(3)包括支撑架(4)，所述支撑架(4)与固定连接在第一冷却输送机(1)和第二冷却输送机(2)之间，所述支撑架(4)内转动连接有翻转辊(5)，所述支撑架(4)的一侧固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出轴穿设至支撑架(4)内并与翻转辊(5)的一端固定连接，所述翻转辊(5)的外壁开设有卡板槽(6)，所述卡板槽(6)与第一冷却输送机(1)和第二冷却输送机(2)上的传送链板对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造的铸造件冷却装置，其特征在于，所述卡板槽(6)为多组设置，每组所述卡板槽(6)相互对应。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于铸造的铸造件冷却装置，其特征在于，所述卡板槽(6)的开口处开设有两个让位槽(7)，所述让位槽(7)的两端均贯穿开设有卡孔(8)，所述卡孔(8)和让位槽(7)内设有滑动辊组(9)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铸造的铸造件冷却装置，其特征在于，所述滑动辊组(9)包括滑动杆(10)，所述滑动杆(10)的两端均开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内设有弹簧(12)，所述滑槽(11)内滑动连接有限位栓(13)，所述弹簧(12)的一端与滑槽(11)的一端内壁相抵，且另一端与限位栓(13)的一端相抵，所述限位栓(13)与卡孔(8)匹配并插接，所述滑动杆(10)与让位槽(7)匹配设置。

5.根据权利要求1、2或4所述的一种用于铸造的铸造件冷却装置，其特征在于，所述第一冷却输送机(1)和第二冷却输送机(2)之间固定连接有多根安装杆(17)，所述安装杆(17)上安装有冷却风扇(18)。

6.根据权利要求3所述的一种用于铸造的铸造件冷却装置，其特征在于，所述第一冷却输送机(1)和第二冷却输送机(2)之间固定连接有多根安装杆(17)，所述安装杆(17)上安装有冷却风扇(18)。

7.根据权利要求6所述的一种用于铸造的铸造件冷却装置，其特征在于，所述冷却风扇(18)为多组设置，且多组所述冷却风扇(18)之间的间距相等。

8.根据权利要求1、2、4、6或7所述的一种用于铸造的铸造件冷却装置，其特征在于，所述第一冷却输送机(1)和第二冷却输送机(2)上的多个传送链板的上表面均固定连接有支架(14)，所述支架(14)为U形设置。

9.根据权利要求3所述的一种用于铸造的铸造件冷却装置，其特征在于，所述第一冷却输送机(1)和第二冷却输送机(2)上的多个传送链板的上表面均固定连接有支架(14)，所述支架(14)为U形设置。

10.根据权利要求1、2、4、6、7或9所述的一种用于铸造的铸造件冷却装置，其特征在于，所述支架(14)的一侧贯穿开设有透气孔(15)，所述透气孔(15)为多个设置。

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