CN215591882U - 基于石膏板加工的自动翻板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于石膏板加工的自动翻板装置，包括翻转筒和U形翻板叉，在翻板叉的侧板上设置有多个接触结构，接触结构包括设置在侧板上的安装孔、位于安装孔中的滚动轴承、芯轴、分别设置在安装孔一对相对孔壁上的承载孔和定位孔、安装在承载孔中的弹簧以及与侧板螺纹连接并抵接在芯轴上的沉头螺栓，芯轴与滚动轴承内孔过盈配合，其两端分别各插入承载孔和定位孔中，且其一端通过弹簧与对应的承载孔孔底抵接；侧板上设置有脱离口。本实用新型中，石膏板通过滚动轴承与翻板叉滚动接触，将原本的滑动配合改为滚动配合，降低了摩擦力的同时避免了翻板叉中的小颗粒废料划伤石膏板表面。

Description

基于石膏板加工的自动翻板装置

技术领域

本实用新型涉及石膏板领域，具体涉及基于石膏板加工的自动翻板装置。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。在石膏板的生产作业中，需要对其进行翻板操作。现有的翻板机构主要为采用两个转动安装在机架上的单侧鱼排板，驱动电机通过复杂的连杆机构驱动单侧鱼排板互相靠近或者远离。翻板时，两个单侧鱼排板均处于水平位置，在传送带的传送下，将石膏板送到一个单侧鱼排板上。驱动电机工作，其通过连杆机构带动两个单侧鱼排板向上传动。当移动到靠近垂直于水平面的位置时，单侧鱼排板停止向上转动，位于其中一个单侧鱼排板上的石膏板在惯性作用下，继续向上、向前移动，从而落在另一个单侧鱼排板上。此时驱动电机通过连杆机构驱动单侧鱼排板反向转动，一致回位到水平位置。移动到另一个单侧鱼排板上的石膏板在另一侧的传送到的带动下，离开单侧鱼排板并移动到下一个工位。

这种翻板机构的驱动结构中部件繁多且结构复杂，制造成本高且维护不便。同时，每次翻板时，必须一个石膏板翻板完成后才能进行下一个石膏板的翻板作业，工作效率低。基于此，现有技术CN204869209U公开了一种石膏板翻板机构，其包括翻转轴以及N组安装在翻转轴上的翻板叉。翻板时，传送带将一个石膏板传送到水平位置的第一翻板叉中，然后驱动电机驱动翻转轴转动，将第一翻板叉向上转动，第二翻板叉移动到之前第一翻板叉位置后，传送带将下一个石膏板传送到第二翻板叉中。如此持续送板，直至第一翻板叉将石膏板移动到另一侧传送带、并被传送带带走后，其转动一周味道初始的水平位置，进行下一次翻板。

但是在此种可以旋转一周且同时翻板多个石膏板的翻板机构中，石膏板需要在各个翻板叉中滑动，才可以滑入或者划出翻板叉的叉口。但是翻板叉中容易积存小颗粒废料，在石膏板滑入滑出时，会划伤石膏板的表面，导致石膏板表面受损，降低石膏板表面质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供了基于石膏板加工的自动翻板装置，解决了现有的翻板机构中，石膏板滑入滑出翻板叉内部时，翻板叉中积存的小颗粒废料会划伤石膏板的表面，导致石膏板表面受损，降低石膏板表面质量等上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

基于石膏板加工的自动翻板装置，包括翻转筒、与翻转筒内孔键连接的翻转轴以及多个沿翻转轴圆周分布的U形翻板叉，在所述翻板叉的两个侧板上设置有多个接触结构，所述接触结构包括设置在侧板上的安装孔、位于安装孔中且轴线与翻转筒周线平行的滚动轴承、芯轴、分别设置在安装孔一对相对孔壁上的承载孔和定位孔、安装在承载孔中的弹簧以及与侧板螺纹连接并抵接在芯轴的位于定位孔中的侧壁上的沉头螺栓，所述芯轴与滚动轴承内孔过盈配合，其两端分别各插入承载孔和定位孔中，且其一端通过弹簧与对应的承载孔孔底抵接，沿芯轴轴向滑动轴承来压缩弹簧，能使其端部从定位孔中退出；

所述承载孔的孔壁上与芯轴相对的部位向上延伸并将侧板表面贯穿，以形成供芯轴从安装孔中脱离出的脱离口；

所述滚动轴承的一侧位于侧板彼此相对面之上。

进一步地，在所述滚动轴承的外圈上套接有橡胶筒。

进一步地，所述翻板叉通过连接组件固定在翻转筒上，所述连接组件包括两个分别设置在翻板叉两侧的固定单元，所述固定单元包括由翻转筒外壁外凸的凸台、固定在翻板叉外侧壁上靠近翻转筒一侧的耳板以及杆部末端穿过耳板后与凸台螺纹连接的螺栓，所述耳板与凸台贴合。

进一步地，所述翻板叉外表面上与翻转筒相对的部位内凹成与翻转筒外径一致的弧形凹槽，所述凹槽与翻转筒外圆周面贴合。

进一步地，在所述弧形凹槽上固定有定位轴，在所述翻转筒外圆周面上设置有与定位轴配合的插孔。

进一步地，在所述翻板叉内部的两个转角处沿着转角线均设置有排屑槽。

进一步地，所述排屑槽的横截面为优弧形。

进一步地，所述接触结构在侧板上矩阵分布。

进一步地，所述U形翻板叉有8个。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型基于石膏板加工的自动翻板装置，传送带将石膏板传送到翻板叉中时，石膏板通过滚动轴承与翻板叉滚动接触，一则将原本的滑动配合改为滚动配合，降低了摩擦力的同时避免了翻板叉中的小颗粒废料划伤石膏板表面；同时，滚动轴承的一侧位于侧板彼此相对面之上，以使生产过程的小颗粒废料能存于轴承与侧板之间的空间中，防止小颗粒与石膏板接触，进一步地提升了石膏板传送时对石膏板的保护；

2.本实用新型基于石膏板加工的自动翻板装置，凹槽与翻转筒外圆周面贴合，增大了翻板叉与翻转筒之间的接触面，提升了翻板叉安装的稳定性；

3.本实用新型基于石膏板加工的自动翻板装置，插轴与插孔配合，便于对翻板叉的安装，通过插孔插轴配合即可快速简单地定位翻板叉，然后再通过螺栓进行紧固即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的单个翻板叉的结构示意图；

图3是接触结构的结构示意图。

附图中标号说明：

1-翻转筒，2-翻板叉，3-侧板,4-滚动轴承，5-芯轴，6-沉头螺栓，7-安装孔，8-承载孔，9-弹簧，10-定位孔，11-脱离口，12-凸台，13-耳板，14-螺栓，15-翻转轴，16-插孔，17-定位轴，18-排屑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合图1至图3对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1图3所示，本实用新型基于石膏板加工的自动翻板装置，包括翻转筒1、与翻转筒1内孔键连接的翻转轴15以及8个沿翻转轴1圆周分布的U形翻板叉2，在所述翻板叉2的两个侧板3上设置有多个接触结构，所述接触结构包括设置在侧板3上的安装孔7、位于安装孔7中且轴线与翻转筒1周线平行的滚动轴承4、芯轴5、分别设置在安装孔7一对相对孔壁上的承载孔8和定位孔10、安装在承载孔8中的弹簧9以及与侧板3螺纹连接并抵接在芯轴5的位于定位孔10中的侧壁上的沉头螺栓6，所述芯轴5与滚动轴承4内孔过盈配合，其两端分别各插入承载孔8和定位孔10中，且其一端通过弹簧9与对应的承载孔8孔底抵接，沿芯轴5轴向滑动轴承4来压缩弹簧9，能使其端部从定位孔10中退出；

所述承载孔8的孔壁上与芯轴5相对的部位向上延伸并将侧板3表面贯穿，以形成供芯轴从安装孔7中脱离出的脱离口11；

在所述滚动轴承4的外圈上套接有橡胶筒；

所述滚动轴承4的一侧位于侧板3彼此相对面之上，即传送带将石膏板传送到翻板叉中时，石膏板通过滚动轴承4与翻板叉滚动接触，一则将原本的滑动配合改为滚动配合，降低了摩擦力的同时避免了翻板叉中的小颗粒废料划伤石膏板表面；同时，滚动轴承4的一侧位于侧板3彼此相对面之上，以使生产过程的小颗粒废料能存于轴承与侧板之间的空间中，防止小颗粒与石膏板接触，进一步地提升了石膏板传送时对石膏板的保护。

本实用新型拆装方便，拆卸时，先取下沉头螺栓，然后沿芯轴5轴向滑动轴承4来压缩弹簧9，能使其端部从定位孔10中退出，接着上提滚动轴承，即可将芯轴另一端从脱离口退出、轴承从安装孔7退出。

实施例2

翻板叉2的安装方式如下：如图2所示，所述翻板叉2通过连接组件固定在翻转筒1上，所述连接组件包括两个分别设置在翻板叉2两侧的固定单元，所述固定单元包括由翻转筒1外壁外凸的凸台12、固定在翻板叉2外侧壁上靠近翻转筒1一侧的耳板13以及杆部末端穿过耳板13后与凸台12螺纹连接的螺栓14，所述耳板13与凸台12贴合。

进一步地，所述翻板叉2外表面上与翻转筒相对的部位内凹成与翻转筒1外径一致的弧形凹槽，所述凹槽与翻转筒1外圆周面贴合，增大了翻板叉2与翻转筒之间的接触面，提升了翻板叉安装的稳定性。

进一步地，在所述弧形凹槽上固定有定位轴17，在所述翻转筒1外圆周面上设置有与定位轴17配合的插孔16，插轴与插孔配合，便于对翻板叉的安装，通过插孔插轴配合即可快速简单地定位翻板叉，然后再通过螺栓进行紧固即可。

实施例3

关于上述实施例中的翻板叉做出进一步地优化说明。

如图2所示，在所述翻板叉2内部的两个转角处沿着转角线均设置有排屑槽18，位于翻板叉2中的小颗粒废料可以滚动到排屑槽中，经由排屑槽排出。

优选地，所述排屑槽18的横截面为优弧形。

实施例4

如图3所示，所述接触结构在侧板上矩阵分布。矩阵分布的多个接触结构，能提升对矩形结构的石膏板多点稳定支撑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.基于石膏板加工的自动翻板装置，包括翻转筒(1)、与翻转筒(1)内孔键连接的翻转轴(15)以及多个沿翻转筒(1)圆周分布的U形翻板叉(2)，其特征在于，在所述翻板叉(2)的两个侧板(3)上设置有多个接触结构，所述接触结构包括设置在侧板(3)上的安装孔(7)、位于安装孔(7)中且轴线与翻转筒(1)周线平行的滚动轴承(4)、芯轴(5)、分别设置在安装孔(7)一对相对孔壁上的承载孔(8)和定位孔(10)、安装在承载孔(8)中的弹簧(9)以及与侧板(3)螺纹连接并抵接在芯轴(5)的位于定位孔(10)中的侧壁上的沉头螺栓(6)，所述芯轴(5)与滚动轴承(4)内孔过盈配合，其两端分别各插入承载孔(8)和定位孔(10)中，且其一端通过弹簧(9)与对应的承载孔(8)孔底抵接，沿芯轴(5)轴向滑动滚动轴承(4)来压缩弹簧(9)，能使其端部从定位孔(10)中退出；

所述承载孔(8)的孔壁上与芯轴(5)相对的部位向上延伸并将侧板(3)表面贯穿，以形成供芯轴从安装孔(7)中脱离出的脱离口(11)；

所述滚动轴承(4)的一侧位于侧板(3)彼此相对面之上。

2.根据权利要求1所述的基于石膏板加工的自动翻板装置，其特征在于，在所述滚动轴承(4)的外圈上套接有橡胶筒。

3.根据权利要求1所述的基于石膏板加工的自动翻板装置，其特征在于，所述翻板叉(2)通过连接组件固定在翻转筒(1)上，所述连接组件包括两个分别设置在翻板叉(2)两侧的固定单元，所述固定单元包括由翻转筒(1)外壁外凸的凸台(12)、固定在翻板叉(2)外侧壁上靠近翻转筒(1)一侧的耳板(13)以及杆部末端穿过耳板(13)后与凸台(12)螺纹连接的螺栓(14)，所述耳板(13)与凸台(12)贴合。

4.根据权利要求3所述的基于石膏板加工的自动翻板装置，其特征在于，所述翻板叉(2)外表面上与翻转筒相对的部位内凹成与翻转筒(1)外径一致的弧形凹槽，所述凹槽与翻转筒(1)外圆周面贴合。

5.根据权利要求4所述的基于石膏板加工的自动翻板装置，其特征在于，在所述弧形凹槽上固定有定位轴(17)，在所述翻转筒(1)外圆周面上设置有与定位轴(17)配合的插孔(16)。

6.根据权利要求1所述的基于石膏板加工的自动翻板装置，其特征在于，在所述翻板叉(2)内部的两个转角处沿着转角线均设置有排屑槽(18)。

7.根据权利要求6所述的基于石膏板加工的自动翻板装置，其特征在于，所述排屑槽(18)的横截面为优弧形。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的基于石膏板加工的自动翻板装置，其特征在于，所述接触结构在侧板上矩阵分布。

9.根据权利要求1所述的基于石膏板加工的自动翻板装置，其特征在于，所述U形翻板叉(2)有8个。

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