CN220519409U - 一种金属铸件生产的卸料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属铸件生产的卸料结构，包括铸件成型机，所述铸件成型机的右侧架设有输送机，所述铸件成型机靠近上端的右侧壁上设有滑道，所述滑道的倾斜下端靠近输送机的侧边设置，所述滑道的倾斜底部上设有矩形开槽。本实用新型通过L型载料台对成型铸件提供限位，并由圆形槽内的缓冲弹簧和连接杆配合限位器对L型载料台内的成型铸件提供缓冲，使得成型铸件带动L型载料台的一侧下降，并顺着倾斜料槽滑落至输送机上，便于缓冲成型铸件的下滑撞击力，防止对成型铸件造成损伤，通过弹性橡胶制品的缓冲块配合液压缓冲器和L型板，对滑落至L型载料台内的成型铸件在水平方向上提供缓冲防护，避免对成型铸件造成损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸件生产技术领域，尤其涉及一种金属铸件生产的卸料结构。
背景技术
金属铸件是将冶炼好的液态金属用浇注和压射等浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。
现有技术中如专利号CN216968767U，公开了一种金属件压制生产的卸料结构，其通过金属件在上模具以及下模具的作用下压制完成后，卸料组件对金属压制件进行自动卸料，将金属压制组件从下模具中自动下料至下料道中，下料道对压制完成的金属件进行传送，将金属压制件集中回收，提高了对金属压制件的卸料效率，金属压制件进入下料道后，沿下料道向下滑动，落放在传送带上，传送带将金属压制件继续向前运输，使金属压制件自动传送至下一道工序中，无需人工对金属压制件进行转移。上述专利的技术方案存在以下不足之处：其仅在传送带上设置缓冲块，刚成型的铸件下滑并撞击在传送带上时，容易造成损伤。
实用新型内容
针对现有技术中的不足与缺陷，本实用新型提出了一种金属铸件生产的卸料结构，用于解决背景技术中所提出的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属铸件生产的卸料结构，包括铸件成型机，所述铸件成型机的右侧架设有输送机，所述铸件成型机靠近上端的右侧壁上设有滑道，所述滑道的倾斜下端靠近输送机的侧边设置，所述滑道的倾斜底部上设有矩形开槽，所述矩形开槽的前后两侧内壁上水平转动贯穿设有若干输送辊，所述输送机的机架上端设有缓冲机构，所述缓冲机构上设有L型载料台，所述L型载料台的前侧壁上固定连接有倾斜料槽，所述输送机远离滑道的机架上端固定连接有水平防撞机构。
优选地，若干所述输送辊之间呈等间距分布设置。
优选地，所述缓冲机构包括分别设置于L型载料台左右两侧下方的两个矩形桩和两个限位器，两个所述矩形桩和两根限位器分别与输送机的两侧机架上端固定连接，两个所述矩形桩均靠近输送机的侧边设置，两根所述限位器的上端均与L型载料台的下端转动连接，两个所述矩形桩的上端均设有圆形槽，两个所述圆形槽的底部上均固定连接有缓冲弹簧，两根所述缓冲弹簧的上端均固定连接有连接杆，两根所述连接杆的上端均固定连接有转动接头，两个所述转动接头均与L型载料台的下端固定连接。
优选地，所述限位器为气动伸缩杆。
优选地，所述水平防撞机构包括固定连接于输送机机架上端的L型板，所述L型板远离滑道设置，所述L型板的水平段正对滑道的侧壁上固定连接有两个液压缓冲器，两个所述液压缓冲器远离L型板的一端设有同一块缓冲块，所述缓冲块正对L型板的侧壁上设有两个安装槽，两个所述液压缓冲器分别固定安装于两个安装槽内。
优选地，所述缓冲块均为弹性橡胶制品。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过在滑道上的矩形开槽内设置若干输送辊，便于铸件成型机内推送的成型铸件能够顺利沿着滑道滑入输送机一侧，结构简单且实用。
2、通过L型载料台对成型铸件提供限位，并由圆形槽内的缓冲弹簧和连接杆配合限位器对L型载料台内的成型铸件提供缓冲，使得成型铸件带动L型载料台的一侧下降，并顺着倾斜料槽滑落至输送机上，便于缓冲成型铸件的下滑撞击力，防止对成型铸件产生损伤。
3、通过弹性橡胶制品的缓冲块配合液压缓冲器和L型板，对滑落至L型载料台内的成型铸件在水平方向上提供缓冲防护，避免对成型铸件造成损伤。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属铸件生产的卸料结构的透视示意图；
图2为本实用新型提出的一种金属铸件生产的卸料结构的滑道的结构示意图；
图3为图1中A处的局部放大图；
图4为本实用新型提出的一种金属铸件生产的卸料结构的水平防撞机构的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种金属铸件生产的卸料结构的缓冲机构的结构示意图。
图中：1铸件成型机、2输送机、3滑道、4矩形开槽、5输送辊、6L型载料台、7倾斜料槽、8矩形桩、9限位器、10圆形槽、11缓冲弹簧、12连接杆、13转动接头、14L型板、15液压缓冲器、16缓冲块、17安装槽。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种金属铸件生产的卸料结构，包括铸件成型机1，铸件成型机1的右侧架设有输送机2，铸件成型机1靠近上端的右侧壁上设有滑道3，滑道3用于将成型铸件导向输送机2上，滑道3的倾斜下端靠近输送机2的侧边设置，滑道3的倾斜底部上设有矩形开槽4，矩形开槽4的前后两侧内壁上水平转动贯穿设有若干输送辊5，若干输送辊5之间呈等间距分布设置，若干等间距分布设置的输送辊5便于铸件成型机1内推送的成型铸件能够顺利沿着滑道3滑入输送机2一侧，结构简单且实用。
输送机2的机架上端设有缓冲机构，缓冲机构上设有L型载料台6，缓冲机构包括分别设置于L型载料台6左右两侧下方的两个矩形桩8和两个限位器9，两个矩形桩8和两根限位器9分别与输送机2的两侧机架上端固定连接，两个矩形桩8均靠近输送机2的侧边设置，两根限位器9的上端均与L型载料台6的下端转动连接，两个矩形桩8的上端均设有圆形槽10，两个圆形槽10的底部上均固定连接有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11和连接杆12配合限位器9对L型载料台6内的成型铸件提供缓冲，使得成型铸件带动L型载料台6的一侧下降，并顺着倾斜料槽7滑落至输送机2上，便于缓冲成型铸件的下滑撞击力，防止对成型铸件造成损伤，两根缓冲弹簧11的上端均固定连接有连接杆12，两根连接杆12的上端均固定连接有转动接头13，转动接头13便于L型载料台6在受到成型铸件撞击后，能够在限位器9的限位作用下进行转动，使得L型载料台6上的成型铸件沿着倾斜料槽7导向输送机2上，两个转动接头13均与L型载料台6的下端固定连接，限位器9为气动伸缩杆，气动伸缩杆的限位器9配合缓冲弹簧11便于L型载料台6能够复位。
L型载料台6的前侧壁上固定连接有倾斜料槽7，输送机2远离滑道3的机架上端固定连接有水平防撞机构，水平防撞机构包括固定连接于输送机2机架上端的L型板14，L型板14远离滑道3设置，L型板14的水平段正对滑道3的侧壁上固定连接有两个液压缓冲器15，两个液压缓冲器15远离L型板14的一端设有同一块缓冲块16，缓冲块16正对L型板14的侧壁上设有两个安装槽17，两个液压缓冲器15分别固定安装于两个安装槽17内，缓冲块16均为弹性橡胶制品，落入L型载料台6内的成型铸件撞击在缓冲块16上，使得缓冲块16压缩液压缓冲器15，从而使得弹性橡胶制品的缓冲块16配合液压缓冲器15和L型板14，对滑落至L型载料台6内的成型铸件在水平方向上提供缓冲防护，避免对成型铸件造成损伤。
本实用新型在使用时，当铸件成型机1内的铸件成型时，由铸件成型机1将冷却后的成型铸件推送至滑道3内，使得滑道3上矩形开槽4内的若干输送辊5顺利将成型铸件导向至输送机2一侧，结构简单且实用，当成型铸件沿着滑道3滑落至L型载料台6内时，弹性橡胶制品的缓冲块16配合液压缓冲器15和L型板14，对滑落至L型载料台6内的成型铸件在水平方向上提供缓冲防护，避免对成型铸件造成损伤，同时圆形槽10内的缓冲弹簧11和连接杆12配合限位器9对L型载料台6内的成型铸件提供缓冲，当成型铸件滑落至对L型载料台6内时，L型载料台6受力带动气动伸缩杆的限位器9收缩，并带动连接杆12沿着圆形槽10内移动压缩缓冲弹簧11，从而使得缓冲弹簧11配合L型载料台6对成型铸件提供缓冲，L型载料台6受力后配合转动接头13转动，从而使得成型铸件沿着L型载料台6和倾斜料槽7滑入输送机2内，便于缓冲成型铸件的下滑撞击力，防止成型铸件产生损伤。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属铸件生产的卸料结构，包括铸件成型机(1)，所述铸件成型机(1)的右侧架设有输送机(2)，所述铸件成型机(1)靠近上端的右侧壁上设有滑道(3)，所述滑道(3)的倾斜下端靠近输送机(2)的侧边设置，其特征在于，所述滑道(3)的倾斜底部上设有矩形开槽(4)，所述矩形开槽(4)的前后两侧内壁上水平转动贯穿设有若干输送辊(5)，所述输送机(2)的机架上端设有缓冲机构，所述缓冲机构上设有L型载料台(6)，所述L型载料台(6)的前侧壁上固定连接有倾斜料槽(7)，所述输送机(2)远离滑道(3)的机架上端固定连接有水平防撞机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产的卸料结构，其特征在于，若干所述输送辊(5)之间呈等间距分布设置。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产的卸料结构，其特征在于，所述缓冲机构包括分别设置于L型载料台(6)左右两侧下方的两个矩形桩(8)和两个限位器(9)，两个所述矩形桩(8)和两根限位器(9)分别与输送机(2)的两侧机架上端固定连接，两个所述矩形桩(8)均靠近输送机(2)的侧边设置，两根所述限位器(9)的上端均与L型载料台(6)的下端转动连接，两个所述矩形桩(8)的上端均设有圆形槽(10)，两个所述圆形槽(10)的底部上均固定连接有缓冲弹簧(11)，两根所述缓冲弹簧(11)的上端均固定连接有连接杆(12)，两根所述连接杆(12)的上端均固定连接有转动接头(13)，两个所述转动接头(13)均与L型载料台(6)的下端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属铸件生产的卸料结构，其特征在于，所述限位器(9)为气动伸缩杆。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产的卸料结构，其特征在于，所述水平防撞机构包括固定连接于输送机(2)机架上端的L型板(14)，所述L型板(14)远离滑道(3)设置，所述L型板(14)的水平段正对滑道(3)的侧壁上固定连接有两个液压缓冲器(15)，两个所述液压缓冲器(15)远离L型板(14)的一端设有同一块缓冲块(16)，所述缓冲块(16)正对L型板(14)的侧壁上设有两个安装槽(17)，两个所述液压缓冲器(15)分别固定安装于两个安装槽(17)内。
6.根据权利要求5所述的一种金属铸件生产的卸料结构，其特征在于，所述缓冲块(16)均为弹性橡胶制品。
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| CN202322065528.4U CN220519409U (zh) | 2023-07-31 | 2023-07-31 | 一种金属铸件生产的卸料结构 |
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| CN (1) | CN220519409U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118023441A (zh) * | 2024-04-12 | 2024-05-14 | 晋江立木鞋业有限公司 | 一种纺织钢丝圈成型机床 |
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2023
- 2023-07-31 CN CN202322065528.4U patent/CN220519409U/zh active Active
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