CN214517531U - 一种铸件、型砂自动分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件、型砂自动分离装置，包括分离箱，分离箱上安装有输送装置，分离箱和输送装置之间安装有振动装置，分离箱上安装有进料口，分离箱上开设有第一出料口和第二出料口，第一出料口的下料端设置有铸件收料装置，第二出料口的下料端设置有型砂收料箱。本实用新型的有益效果是：通过设置输送筛网和方形振动块相配合，铸件、型砂在输送筛网上运输的工程中，方形振动块转动使铸件、型砂振动分离，提高铸件、型砂的分离效率，适用于批量生产，且节省人力物力，通过设置缓冲板来避免铸件下落时对第一收料箱的底壁造成破坏，延长第一收料箱的使用寿命。

Description

一种铸件、型砂自动分离装置

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造领域，特别是一种铸件、型砂自动分离装置。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

现有的一些型砂分离装置在进行对铸件、型砂分离时，通常都采用单一式分离，不仅效率低不适用于批量生产，而且消耗较多的人力物力，增加制造成本，为此我们提出一种铸件、型砂自动分离装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铸件、型砂自动分离装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铸件、型砂自动分离装置，包括分离箱，分离箱上安装有输送装置，分离箱和输送装置之间安装有振动装置，分离箱上安装有进料口，分离箱上开设有第一出料口和第二出料口，第一出料口的下料端设置有铸件收料装置，第二出料口的下料端设置有型砂收料箱。

更进一步的技术方案是，输送装置具有电机和输送辊，电机安装于分离箱上，输送辊安装于分离箱内部，且输送辊可相对于分离箱的内侧壁转动，电机的动力输出端延伸至分离箱的内部并与输送辊相连接，输送辊上安装有输送筛网。

更进一步的技术方案是，振动装置具有传动链，传动链通过传动带与电机的输出端传动连接，传动链上安装有转动辊轮，转动辊轮与分离箱转动连接，转动辊轮远离传动链的一端延伸至分离箱的内部并安装有方形振动块，方形振动块与输送筛网相干涉。

更进一步的技术方案是，铸件收料装置具有第一收料箱，第一收料箱设置于第一出料口的下料端，第一收料箱上安装有把手，第一收料箱的底面安装有万向轮。

更进一步的技术方案是，型砂收料箱具有接料板和第二收料箱，接料板呈倾斜状安装于分离箱上，且接料板从第二出料口延伸出分离箱外，第二收料箱安装于接料板的下料端。

更进一步的技术方案是，第一收料箱的内底壁安装有缓冲板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本实用新型通过设置输送筛网和方形振动块相配合，铸件、型砂在输送筛网上运输的工程中，方形振动块转动使铸件、型砂振动分离，提高铸件、型砂的分离效率，适用于批量生产，且节省人力物力，通过设置第一收料箱和第二收料箱便于收集铸件和型砂，设置把手和万向轮使第一收料箱便于移动，增加操作的便捷性，通过设置缓冲板来避免铸件下落时对第一收料箱的底壁造成破坏，延长第一收料箱的使用寿命。

附图说明

图1 为本实用新型整体结构立体示意图。

图2 为本实用新型正视图的剖视示意图。

图中，1-分离箱，2-输送装置，201-电机，202-输送辊，203-输送筛网，3-振动装置，301-传动链，302-转动辊轮，303-方形振动块，4-铸件收料装置，401-第一收料箱，402-把手，403-万向轮，5-型砂收料箱，501-接料板，502-第二收料箱，6-进料口，7-第一出料口，8-第二出料口，9-传动带，10-缓冲板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1－2示出的一个实施例，一种铸件、型砂自动分离装置，包括分离箱1，分离箱1上安装有输送装置2，分离箱1和输送装置2之间安装有振动装置3，分离箱1上安装有进料口6，分离箱1上开设有第一出料口7和第二出料口8，第一出料口7的下料端设置有铸件收料装置4，第二出料口8的下料端设置有型砂收料箱5，输送装置2具有电机201和输送辊202，电机201安装于分离箱1上，输送辊202安装于分离箱1内部，且输送辊202可相对于分离箱1的内侧壁转动，电机201的动力输出端延伸至分离箱1的内部并与输送辊202相连接，输送辊202上安装有输送筛网203，振动装置3具有传动链301，传动链301通过传动带9与电机201的输出端传动连接，传动链301上安装有转动辊轮302，转动辊轮302与分离箱1转动连接，转动辊轮302远离传动链301的一端延伸至分离箱1的内部并安装有方形振动块303，方形振动块303与输送筛网203相干涉，通过设置输送筛网203和方形振动块303相配合，铸件、型砂在输送筛网203上运输的工程中，方形振动块303转动使铸件、型砂振动分离，提高铸件、型砂的分离效率，适用于批量生产，且节省人力物力，铸件收料装置4具有第一收料箱401，第一收料箱401设置于第一出料口7的下料端，第一收料箱401上安装有把手402，第一收料箱401的底面安装有万向轮403，型砂收料箱5具有接料板501和第二收料箱502，接料板501呈倾斜状安装于分离箱1上，且接料板501从第二出料口8延伸出分离箱1外，第二收料箱502安装于接料板501的下料端，通过设置第一收料箱401和第二收料箱502便于收集铸件和型砂，设置把手402和万向轮403使第一收料箱401便于移动，增加操作的便捷性，第一收料箱401的内底壁安装有缓冲板10，通过设置缓冲板10来避免铸件下落时对第一收料箱401的底壁造成破坏，延长第一收料箱401的使用寿命。

本实用新型的工作过程如下：在使用该装置时，首先将铸造完成的铸件和型砂从进料口6添加入分离箱1内，启动电机201，铸件和型砂落在输送辊202上，电机201通过输送辊202带动输送筛网203输送，电机201通过传动带9带动传动链301和转动辊轮302转动，使方形振动块303对输送筛网203干涉产生振动，使型砂和铸件分离，型砂在输送筛网203的振动下通过接料板501落入第二收料箱502内，铸件在输送筛网203的输送下从第一出料口7落入第一收料箱401内，第一收料箱401装满铸件时可通过把手402和万向轮403移动卸料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸件、型砂自动分离装置，包括分离箱（1），其特征在于：所述分离箱（1）上安装有输送装置（2），所述分离箱（1）和输送装置（2）之间安装有振动装置（3），所述分离箱（1）上安装有进料口（6），所述分离箱（1）上开设有第一出料口（7）和第二出料口（8），所述第一出料口（7）的下料端设置有铸件收料装置（4），所述第二出料口（8）的下料端设置有型砂收料箱（5）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件、型砂自动分离装置，其特征在于：所述输送装置（2）具有电机（201）和输送辊（202），所述电机（201）安装于分离箱（1）上，所述输送辊（202）安装于分离箱（1）内部，且所述输送辊（202）可相对于分离箱（1）的内侧壁转动，所述电机（201）的动力输出端延伸至分离箱（1）的内部并与输送辊（202）相连接，所述输送辊（202）上安装有输送筛网（203）。

3.根据权利要求2所述的一种铸件、型砂自动分离装置，其特征在于：所述振动装置（3）具有传动链（301），所述传动链（301）通过传动带（9）与电机（201）的输出端传动连接，所述传动链（301）上安装有转动辊轮（302），所述转动辊轮（302）与分离箱（1）转动连接，所述转动辊轮（302）远离传动链（301）的一端延伸至分离箱（1）的内部并安装有方形振动块（303），所述方形振动块（303）与输送筛网（203）相干涉。

4.根据权利要求1所述的一种铸件、型砂自动分离装置，其特征在于：所述铸件收料装置（4）具有第一收料箱（401），所述第一收料箱（401）设置于第一出料口（7）的下料端，所述第一收料箱（401）上安装有把手（402），所述第一收料箱（401）的底面安装有万向轮（403）。

5.根据权利要求1所述的一种铸件、型砂自动分离装置，其特征在于：所述型砂收料箱（5）具有接料板（501）和第二收料箱（502），所述接料板（501）呈倾斜状安装于分离箱（1）上，且所述接料板（501）从第二出料口（8）延伸出分离箱（1）外，所述第二收料箱（502）安装于接料板（501）的下料端。

6.根据权利要求4所述的一种铸件、型砂自动分离装置，其特征在于：所述第一收料箱（401）的内底壁安装有缓冲板（10）。

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