CN214920501U - 一种铜粉生产用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜粉生产用粉碎装置，包括驱动仓，所述驱动仓的顶部固定连接有进料管，所述驱动仓的外侧设置有输出轴延伸至储存驱动仓内部的粉碎机构，所述第二筛板的左侧固定连接有与驱动仓滑动连接的第二滑块，所述第二筛板的底部固定连接有数量为两个且分别与驱动仓左右两侧内壁固定连接的第二弹簧，所述驱动仓的底部固定连接有延伸至驱动仓底部的出料管。该铜粉生产用粉碎装置，通过启动粉碎机构将从进料管掉入的铜废料粉碎成不同细度的铜粉，然后掉落在第一筛板上，然后推动杆不停的撞击第一筛板使第一筛板抖动，同时第一筛板抖动时拉动连接杆和第二筛板进行抖动，通过第一筛板和第二筛板将铜粉进行筛选排出驱动仓外。

Description

一种铜粉生产用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及铜粉生产技术领域，具体为一种铜粉生产用粉碎装置。

背景技术

铜粉主要广泛应用于粉末冶金、电碳制品、电子材料、金属涂料、化学触媒、过滤器、散热管等机电零件和电子航空领域。

目前对废铜的收集后一般需要对铜进行粉碎加工成铜粉然后在应用到各种生产的领域上，然而粉碎时可能会因为废铜的体积不一导致粉碎的铜粉细度也不一样，且现有的粉碎设备在铜粉粉碎好后，不能够准确的将不同细度的铜粉进行区别分类，从而导致铜粉的细度参差不齐，进行在加工时从而影响回炉效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜粉生产用粉碎装置，具备能有效分别不同细度的铜粉等优点，解决了铜粉的细度参差不齐，进行在加工时从而影响回炉效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜粉生产用粉碎装置，包括驱动仓，所述驱动仓的顶部固定连接有进料管，所述驱动仓的外侧设置有输出轴延伸至储存驱动仓内部的粉碎机构，所述驱动仓的内部设置有多重筛选机构，所述驱动仓的外侧设置有输出轴延伸至驱动仓内部的筛选连接机构，多重筛选机构包括两个分别固定连接在驱动仓左右两侧内壁的第一弹簧，两个所述第一弹簧的底部固定连接有延伸至驱动仓外部的第一筛板，所述第一筛板的左侧固定连接有与驱动仓左侧内壁滑动连接的第一滑块，所述第一筛板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有第二筛板，所述第二筛板的左侧固定连接有与驱动仓滑动连接的第二滑块，所述第二筛板的底部固定连接有数量为两个且分别与驱动仓左右两侧内壁固定连接的第二弹簧，所述驱动仓的底部固定连接有延伸至驱动仓底部的出料管。

进一步，所述粉碎机构是由一个第一电机、四个第一轴承、一个第一粉碎辊和一个第二粉碎辊组成，所述驱动仓的背面固定安装有第一电机，所述驱动仓的前后两侧内壁均固定安装有数量为两个的第一轴承，且两个左右两侧相对的第一轴承为一组，左侧所述第一轴承之间固定连接有延伸至驱动仓外部且与第一电机输出轴固定连接的第一粉碎辊，右侧两个第一轴承之间固定连接有第二粉碎辊。

进一步，所述筛选连接机构包括固定安装在驱动仓背面的第二电机，所述驱动仓的左侧内壁固定连接有固定板，所述驱动仓的背面内壁固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内部固定连接有与第二电机输出轴固定连接的转动杆，所述转动杆的正面固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有连接块，所述连接块的外部活动连接有贯穿固定板且与第一筛板活动连接的推动杆。

进一步，所述驱动仓的左右两侧内壁均固定连接有挡板，所述挡板位于粉碎机构的上方。

进一步，所述第一筛板和第二筛板均为钢筋格栅，所述第一筛板的筛选密度小于第二筛板的密度。

进一步，所述第一筛板和第二筛板的右侧均固定连接有延伸至驱动仓的右侧的导料板，所述驱动仓的右侧开设有数量为两个且宽度与导料板宽度相适配的导料槽。

进一步，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊相啮合，所述驱动仓的顶部开有直径与进料管直径相适配的进料孔。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该铜粉生产用粉碎装置，通过启动粉碎机构将从进料管掉入的铜废料粉碎成不同细度的铜粉，然后掉落在第一筛板上，然后去启动第二电机，使得第二电机在带动转动杆转动时同时带动推动杆在固定板内部进行上下位移，然后推动杆不停的撞击第一筛板使第一筛板抖动，同时第一筛板抖动时拉动连接杆和第二筛板进行抖动，通过第一筛板和第二筛板将铜粉进行筛选排出驱动仓外，从而将铜粉进行筛分，防止铜粉的质量过差影响回炉效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型粉碎机构连接俯视图；

图3为本实用新型筛选连接机构连接俯视图。

图中：1驱动仓、2进料管、3粉碎机构、4第一弹簧、5第一筛板、6第一滑块、7固定板、8第二电机、9第二轴承、10转动杆、11转盘、12连接块、13推动杆、14连接杆、15第二筛板、16第二弹簧、17第二滑块、18出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种铜粉生产用粉碎装置，包括驱动仓1，驱动仓1的顶部固定连接有进料管2，驱动仓1的顶部开有直径与进料管2直径相适配的进料孔，进料管2通过进料孔延伸至驱动仓1的内部，驱动仓1的外侧设置有输出轴延伸至储存驱动仓1内部的粉碎机构3，驱动仓1的左右两侧内壁均固定连接有挡板，挡板位于粉碎机构3的上方，便于通过挡板确保铜废料掉入第一粉碎辊和第二粉碎辊之间进行粉碎，粉碎机构3是由一个第一电机、四个第一轴承、一个第一粉碎辊和一个第二粉碎辊组成，驱动仓1的背面固定安装有第一电机，驱动仓1的前后两侧内壁均固定安装有数量为两个的第一轴承，且两个左右两侧相对的第一轴承为一组，左侧第一轴承之间固定连接有延伸至驱动仓1外部且与第一电机输出轴固定连接的第一粉碎辊，右侧两个第一轴承之间固定连接有第二粉碎辊，第一粉碎辊与第二粉碎辊相啮合，驱动仓1的内部设置有多重筛选机构，驱动仓1的外侧设置有输出轴延伸至驱动仓1内部的筛选连接机构，多重筛选机构包括两个分别固定连接在驱动仓1左右两侧内壁的第一弹簧4，两个第一弹簧4的底部固定连接有延伸至驱动仓1外部的第一筛板5，第一筛板5的左侧固定连接有与驱动仓1左侧内壁滑动连接的第一滑块6，驱动仓1的左侧开设有宽度与第一滑块6宽度相适配的第一滑槽，第一滑块6通过第一滑槽防止第一筛板5左右晃动，第一滑块6第一筛板5的底部固定连接有连接杆14，连接杆14的底部固定连接有第二筛板15，第一筛板5和第二筛板15的右侧均固定连接有延伸至驱动仓1的右侧的导料板，驱动仓1的右侧开设有数量为两个且宽度与导料板宽度相适配的导料槽，且导料板的宽度小于第一筛板5和第二筛板15的宽度，通过导料板将铜粉导出驱动仓1外，第一筛板5和第二筛板15均为钢筋格栅，第一筛板5的筛选密度小于第二筛板15的密度，便于通过第一筛板5和第二筛板15不同的密度筛选出不同细度的铜粉，第二筛板15的左侧固定连接有与驱动仓1滑动连接的第二滑块17，驱动仓1的左侧开设有宽度与第二滑块17宽度相适配的第二滑槽，第二筛板15的底部固定连接有数量为两个且分别与驱动仓1左右两侧内壁固定连接的第二弹簧16，驱动仓1的底部固定连接有延伸至驱动仓1底部的出料管18。

本实施例中，多重筛选机构通过启动第一电机带动第一粉碎辊转动，使得第一粉碎辊在转动时带动第二粉碎辊反向转动将铜废料进行粉碎，然后粉碎的铜粉掉落在直接第一筛板5上，通过使第一筛板5收到一个向上或者向下的反复力使得第一筛板5反复的压缩在拉伸第一弹簧4进行振动，将第一筛板5上的铜粉进行筛分，然后筛分后的铜粉掉落至第二筛板15上，同时连接杆14在第一筛板5振动时因为第一筛板5的拉力拉动第二筛板15同步的进行振动，将掉落在第二筛板15上的铜粉进第二次筛分，同时过大的铜粉由导料板排放置驱动仓1外，过小的铜粉由出料管18进行排出。

本实施例中，筛选连接机构包括固定安装在驱动仓1背面的第二电机8，驱动仓1的左侧内壁固定连接有固定板7，驱动仓1的背面内壁固定安装有第二轴承9，第二轴承9的内部固定连接有与第二电机8输出轴固定连接的转动杆10，转动杆10的正面固定连接有转盘11，转盘11的正面固定连接有连接块12，连接块12的外部活动连接有贯穿固定板7且与第一筛板5活动连接的推动杆13，固定板7的内部开有直径与推动杆13直径相适配的推动孔，推动杆13的形状为旋转一百八十度的T形，且推动杆13的内部开设有宽度小于连接块12宽度的活动槽。

本实施例中，筛选连接机构，通过启动第二电机8带动转动杆10通过第二轴承9转动，同时第二转动杆10带动转盘11转动，转盘11在带动连接块12转动，同时通过固定板7上的固定槽对推动杆13左右移动进行限位，使得在连接块12在转动时同时在活动槽上左右摆动，同时使推动杆13受到一个向上再向下的反复力推动第一筛板5进行反复振动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铜粉生产用粉碎装置，包括驱动仓(1)，其特征在于：所述驱动仓(1)的顶部固定连接有进料管(2)，所述驱动仓(1)的外侧设置有输出轴延伸至储存驱动仓(1)内部的粉碎机构(3)，所述驱动仓(1)的内部设置有多重筛选机构，所述驱动仓(1)的外侧设置有输出轴延伸至驱动仓(1)内部的筛选连接机构；

多重筛选机构包括两个分别固定连接在驱动仓(1)左右两侧内壁的第一弹簧(4)，两个所述第一弹簧(4)的底部固定连接有延伸至驱动仓(1)外部的第一筛板(5)，所述第一筛板(5)的左侧固定连接有与驱动仓(1)左侧内壁滑动连接的第一滑块(6)，所述第一筛板(5)的底部固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的底部固定连接有第二筛板(15)，所述第二筛板(15)的左侧固定连接有与驱动仓(1)滑动连接的第二滑块(17)，所述第二筛板(15)的底部固定连接有数量为两个且分别与驱动仓(1)左右两侧内壁固定连接的第二弹簧(16)，所述驱动仓(1)的底部固定连接有延伸至驱动仓(1)底部的出料管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铜粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构(3)是由一个第一电机、四个第一轴承、一个第一粉碎辊和一个第二粉碎辊组成，所述驱动仓(1)的背面固定安装有第一电机，所述驱动仓(1)的前后两侧内壁均固定安装有数量为两个的第一轴承，且两个左右两侧相对的第一轴承为一组，左侧所述第一轴承之间固定连接有延伸至驱动仓(1)外部且与第一电机输出轴固定连接的第一粉碎辊，右侧两个第一轴承之间固定连接有第二粉碎辊。

3.根据权利要求1所述的一种铜粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述筛选连接机构包括固定安装在驱动仓(1)背面的第二电机(8)，所述驱动仓(1)的左侧内壁固定连接有固定板(7)，所述驱动仓(1)的背面内壁固定安装有第二轴承(9)，所述第二轴承(9)的内部固定连接有与第二电机(8)输出轴固定连接的转动杆(10)，所述转动杆(10)的正面固定连接有转盘(11)，所述转盘(11)的正面固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)的外部活动连接有贯穿固定板(7)且与第一筛板(5)活动连接的推动杆(13)。

4.根据权利要求1所述的一种铜粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述驱动仓(1)的左右两侧内壁均固定连接有挡板，所述挡板位于粉碎机构(3)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种铜粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述第一筛板(5)和第二筛板(15)均为钢筋格栅，所述第一筛板(5)的筛选密度小于第二筛板(15)的密度。

6.根据权利要求1所述的一种铜粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述第一筛板(5)和第二筛板(15)的右侧均固定连接有延伸至驱动仓(1)的右侧的导料板，所述驱动仓(1)的右侧开设有数量为两个且宽度与导料板宽度相适配的导料槽。

7.根据权利要求2所述的一种铜粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎辊与第二粉碎辊相啮合，所述驱动仓(1)的顶部开有直径与进料管(2)直径相适配的进料孔。

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