CN209772220U - 一种高炉冶金固体废弃物回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉冶金固体废弃物回收利用装置，包括第一壳体、进料斗、盖板、第一挡板、挤压组件、粉碎组件、第一斜板、出料口、第二壳体、第一转轴、螺旋刀具、第一齿轮、回料孔、第二斜板、第二挡板、网筛、第二转轴、第一刀套、搅拌刀具、第二齿轮、链条、第三壳体、第一转动电机、滤网、第三斜板、储存室、滑轨、存储箱、箱盖、加热灯、蓄电池、震动电机、支脚、减震弹簧、减震底座、箱门、把手和固定板，该装置通过弹簧轴安装盖板使矿渣在进入装置内后自动闭合，无须人员手动关闭，减少装置工作过程中矿渣粉末飞出的可能性，矿渣粉末进入存储箱后加热灯对矿渣粉末进行照射，减少矿渣粉末所含有的水分。

Description

一种高炉冶金固体废弃物回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及废弃物回收技术领域，具体为一种高炉冶金固体废弃物回收利用装置。

背景技术

高炉矿渣是钢铁厂高炉炼铁的副产品，属于工业废渣材料，具有“潜在水硬性”的矿渣是生产水泥最好的混合材，经过大量细致的实验研究发现，将矿渣研磨成高比表积(使其比表面积达到400m²/kg以上，则其活性能充分发挥)、高细度、颗粒较细，使其改性成为具有潜在的胶凝性材料，其在碱性条件下活性能够得到充分发挥，使混凝土和水泥的多项性能得到了极大的改善和提高，而现有的回收利用装置密性较差，在粉碎过程中粉末会从装置内部散出，且矿渣的粉碎颗粒大小无法保证，矿渣粉末性能无法高效体现，同时矿渣粉末所含有的水分也会对矿渣粉末性能造成影响，因此，设计一种高炉冶金固体废弃物回收利用装置是十分有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉冶金固体废弃物回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉冶金固体废弃物回收利用装置，包括第一壳体、进料斗、盖板、第一挡板、挤压组件、粉碎组件、第一斜板、出料口、第二壳体、第一转轴、螺旋刀具、第一齿轮、回料孔、第二斜板、第二挡板、网筛、第二转轴、第一刀套、搅拌刀具、第二齿轮、链条、第三壳体、第一转动电机、滤网、第三斜板、储存室、滑轨、存储箱、箱盖、加热灯、蓄电池、震动电机、支脚、减震弹簧、减震底座、箱门、把手和固定板，所述第一壳体顶部焊接安装有进料斗，所述进料斗顶部通过弹簧轴安装有盖板，所述第一壳体内部顶侧焊接安装有第一挡板，且第一挡板位于进料斗一侧，所述第一挡板底部通过轴承安装有挤压组件，所述挤压组件包括第三转轴、第四转轴、挤压辊和第二转动电机，所述第三转轴一侧通过轴承安装有第四转轴，所述第三转轴与第四转轴外侧均焊接安装有挤压辊，所述第四转轴一端通过联轴器安装有第二转动电机，且第二转动电机通过螺栓安装在第一壳体外侧，所述挤压组件底部通过轴承安装有粉碎组件，所述粉碎组件包括第五转轴、第六转轴、第二刀套、粉碎刀具、第三齿轮和第三转动电机，所述第五转轴一侧通过轴承安装有第四转轴，所述第五转轴与第六转轴外侧均焊接安装有第二刀套，所述第二刀套外侧通过焊接安装有粉碎刀具，所述第五转轴与第六转轴一端焊接安装有第三齿轮，所述第六转轴一端通过联轴器安装有第三转动电机，且第三转动电机通过螺栓安装在第一壳体外侧，所述粉碎组件底部通过螺钉安装有第一斜板，所述第一斜板一端开设有出料口，所述第一壳体一侧焊接安装有第二壳体，所述第二壳体一侧通过轴承竖直安装有第一转轴，所述第一转轴上焊接安装有螺旋刀具，所述第一转轴顶部焊接安装有第一齿轮，所述螺旋刀具一侧开设有回料孔，且回料孔穿过第一壳体与第二壳体，所述回料孔底部焊接安装有第二斜板，所述第二斜板位于挤压组件顶部，所述螺旋刀具一侧焊接安装有第二挡板，所述第二挡板顶部通过螺钉安装有网筛，所述第二挡板一侧通过轴承竖直安装有第二转轴，所述第二转轴上通过螺钉安装有若干个第一刀套，所述第一刀套外侧通过螺钉安装有搅拌刀具，所述第二转轴顶部通过焊接安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮通过链条连接，所述第二壳体顶部通过螺栓安装有第三壳体，所述第三壳体顶部通过螺栓安装有第一转动电机，所述第一转动电机底部通过联轴器与第二转轴连接，所述第二壳体底部通过螺钉安装有滤网，所述滤网两侧通过焊接安装有第三斜板，所述第二壳体底部焊接安装有储存室，所述储存室内部底侧通过螺钉安装有滑轨，所述滑轨顶部安装有存储箱，所述存储箱顶部通过铰链安装有箱盖，且与箱盖第三斜板接触对齐，所述箱盖底部通过螺钉安装有加热灯，所述箱盖顶部通过螺栓安装有蓄电池，所述储存室一侧通过铰链安装有箱门，所述箱门顶部焊接安装有把手，所述第二壳体一侧底部焊接安装有固定板，且固定板与第一壳体底部同齐，所述固定板与第一壳体一侧焊接安装有支脚，所述支脚底部焊接安装有减震弹簧，所述减震弹簧底部焊接安装有减震底座。

进一步的，所述挤压辊外侧焊接安装有齿条，挤压辊的齿条之间交错安装。

进一步的，所述粉碎组件的粉碎刀具之间交错安装，所述第三齿轮外侧通过螺栓安装有防护罩。

进一步的，所述存储箱底部通过螺钉安装有滑条，且滑条与滑轨为配合结构。

进一步的，所述支脚两侧通过焊接安装有固定块，所述减震底座内部两侧开设有固定槽，且固定块与固定槽为配合结构。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

该装置通过弹簧轴安装盖板使矿渣在进入装置内后自动闭合，无须人员手动关闭，达到装置密封效果，减少装置工作过程中矿渣粉末飞出的可能性，同时通过震动电机将附着在装置内壁上的粉末震落，防止粉末长期附着在装置内壁结成垢块，同时震动电机产生的震动辅助滤网筛选，避免滤网被矿渣粉末积压堵塞，矿渣粉末进入存储箱后加热灯对矿渣粉末进行照射，减少矿渣粉末所含有的水分；

该装置通过挤压组件对矿渣进行挤压粉碎，避免矿渣体积大小不一对后道粉碎组件造成损伤，矿渣经过挤压组件后掉落至粉碎组件进行粉碎处理，粉碎完的矿渣碎块通过第一斜板从出料口进入第二壳体，通过螺旋刀具向上输送，尺寸合格的碎块经过网筛筛选被搅拌刀具进行搅拌通过摩擦进一步细化，达到尺寸要求的通过滤网进入储存室，否则返回螺旋刀具，尺寸不合格的通过回料孔与第二斜板返回挤压组件，重复此步骤直到矿渣粉末符合指定尺寸要求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的挤压组件结构示意图；

图5是本实用新型的粉碎组件结构示意图；

图中：1、第一壳体；2、进料斗；3、盖板；4、第一挡板；5、挤压组件；6、粉碎组件；7、第一斜板；8、出料口；9、第二壳体；10、第一转轴；11、螺旋刀具；12、第一齿轮；13、回料孔；14、第二斜板；15、第二挡板；16、网筛；17、第二转轴；18、第一刀套；19、搅拌刀具；20、第二齿轮；21、链条；22、第三壳体；23、第一转动电机；24、滤网；25、第三斜板；26、储存室；27、滑轨；28、存储箱；29、箱盖；30、加热灯；31、蓄电池；32、震动电机；33、支脚；34、减震弹簧；35、减震底座；36、箱门；37、把手； 38、第三转轴；39、第四转轴；40、挤压辊；41、第二转动电机；42、第五转轴；43、第六转轴；44、第二刀套；45、粉碎刀具；46、第三齿轮；47、第三转动电机；48、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉冶金固体废弃物回收利用装置，包括第一壳体1、进料斗2、盖板3、第一挡板4、挤压组件5、粉碎组件6、第一斜板7、出料口8、第二壳体9、第一转轴10、螺旋刀具11、第一齿轮12、回料孔13、第二斜板14、第二挡板15、网筛16、第二转轴17、第一刀套18、搅拌刀具19、第二齿轮20、链条21、第三壳体22、第一转动电机23、滤网24、第三斜板25、储存室26、滑轨27、存储箱28、箱盖29、加热灯 30、蓄电池31、震动电机32、支脚33、减震弹簧34、减震底座35、箱门36、把手37和固定板48，第一壳体1顶部焊接安装有进料斗2，进料斗2顶部通过弹簧轴安装有盖板3，第一壳体1内部顶侧焊接安装有第一挡板4，且第一挡板 4位于进料斗2一侧，第一挡板4底部通过轴承安装有挤压组件5，挤压组件5 包括第三转轴38、第四转轴39、挤压辊40和第二转动电机41，第三转轴38一侧通过轴承安装有第四转轴39，第三转轴38与第四转轴39外侧均焊接安装有挤压辊40，挤压辊40外侧焊接安装有齿条，挤压辊40的齿条之间交错安装，第四转轴39一端通过联轴器安装有第二转动电机41，且第二转动电机41通过螺栓安装在第一壳体1外侧，挤压组件5底部通过轴承安装有粉碎组件6，粉碎组件6包括第五转轴42、第六转轴43、第二刀套44、粉碎刀具45、第三齿轮 46和第三转动电机47，第五转轴42一侧通过轴承安装有第四转轴39，第五转轴42与第六转轴43外侧均焊接安装有第二刀套44，第二刀套44外侧通过焊接安装有粉碎刀具45，粉碎组件6的粉碎刀具45之间交错安装，所述第三齿轮46 外侧通过螺栓安装有防护罩，第五转轴42与第六转轴43一端焊接安装有第三齿轮46，第六转轴43一端通过联轴器安装有第三转动电机47，且第三转动电机 47通过螺栓安装在第一壳体1外侧，粉碎组件6底部通过螺钉安装有第一斜板7，第一斜板7一端开设有出料口8，第一壳体1一侧焊接安装有第二壳体9，第二壳体9一侧通过轴承竖直安装有第一转轴10，第一转轴10上焊接安装有螺旋刀具11，第一转轴10顶部焊接安装有第一齿轮12，螺旋刀具11一侧开设有回料孔13，且回料孔13穿过第一壳体1与第二壳体9，回料孔13底部焊接安装有第二斜板14，第二斜板14位于挤压组件5顶部，螺旋刀具11一侧焊接安装有第二挡板15，第二挡板15顶部通过螺钉安装有网筛16，第二挡板15一侧通过轴承竖直安装有第二转轴17，第二转轴17上通过螺钉安装有若干个第一刀套18，第一刀套18外侧通过螺钉安装有搅拌刀具19，第二转轴17顶部通过焊接安装有第二齿轮20，第二齿轮20与第一齿轮12通过链条21连接，第二壳体9顶部通过螺栓安装有第三壳体22，第三壳体22顶部通过螺栓安装有第一转动电机23，第一转动电机23底部通过联轴器与第二转轴17连接，第二壳体9底部通过螺钉安装有滤网24，滤网24两侧通过焊接安装有第三斜板25，第二壳体9底部焊接安装有储存室26，储存室26内部底侧通过螺钉安装有滑轨27，滑轨27顶部安装有存储箱28，存储箱28底部通过螺钉安装有滑条，且滑条与滑轨27为配合结构，存储箱28顶部通过铰链安装有箱盖29，且与箱盖29第三斜板25接触对齐，箱盖29底部通过螺钉安装有加热灯30，箱盖29顶部通过螺栓安装有蓄电池31，储存室26一侧通过铰链安装有箱门36，箱门36顶部焊接安装有把手37，第二壳体9一侧底部焊接安装有固定板48，且固定板48与第一壳体1底部同齐，固定板48与第一壳体1一侧焊接安装有支脚33，支脚33底部焊接安装有减震弹簧34，减震弹簧34底部焊接安装有减震底座35，支脚33两侧通过焊接安装有固定块，减震底座35内部两侧开设有固定槽，且固定块与固定槽为配合结构，在使用时，矿渣从进料斗2进入装置内，通过弹簧轴安装盖板3使矿渣在进入装置内后自动闭合，无须人员手动关闭，达到装置密封效果，减少装置工作过程中矿渣粉末飞出的可能性，进入装置内的矿渣掉落至挤压组件5，第二转动电机41 转动带动第四转轴39转动，从而带动挤压辊40转动，挤压辊40之间通过表面的齿条相互配合达到传动和挤压粉碎矿渣的效果，挤压后的矿渣掉落至粉碎组件 6，第三转动电机47转动带动第六转轴43转动，通过第六转轴43与第五转轴 42末端的第三齿轮46的相互配合使第五转轴42随之转动，从而使第二刀套44 外侧的粉碎刀具45交错转动，对矿渣进行粉碎处理，粉碎后的矿渣碎块掉落至第一斜板7通过震动电机32产出的震动从出料口8进入第二壳体9，第一转动电机23转动带动带动第二转轴17转动，从而使第二转轴17外侧第一刀套18 上的搅拌刀具19转动，第二转轴17顶部的第二齿轮20通过链条21带动第一齿轮12转动，通过第一齿轮12带动第一转轴10转动，进一步使螺旋刀具11转动，将矿渣碎块向上输送，尺寸合格的碎块经过网筛16筛选被搅拌刀具19进行搅拌通过摩擦进一步细化,尺寸不合格的通过回料孔13与第二斜板14返回挤压组件 5，重复此步骤直到矿渣粉末符合指定尺寸要求，达到尺寸要求的通过震动电机 32的震动从滤网24进入储存室26，进入储存室26的矿渣粉末通过第三斜板25 进入储存室26，蓄电池31为加热灯30提供能源，加热灯30对矿渣粉末进行照射，减少矿渣粉末所含有的水分，粉碎完成后通过把手37打开箱门36，通过滑轨27与滑条的相互配合拉出存储箱28，打开箱盖29取出矿渣粉末，该装置通过减震弹簧34、减震底座35与支脚33的相互配合进行减震，支脚33与减震底座35之间通过固定块与固定槽限制装置的振幅，减少装置工作时震动产生的噪音。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高炉冶金固体废弃物回收利用装置，包括第一壳体(1)、进料斗(2)、盖板(3)、第一挡板(4)、挤压组件(5)、粉碎组件(6)、第一斜板(7)、出料口(8)、第二壳体(9)、第一转轴(10)、螺旋刀具(11)、第一齿轮(12)、回料孔(13)、第二斜板(14)、第二挡板(15)、网筛(16)、第二转轴(17)、第一刀套(18)、搅拌刀具(19)、第二齿轮(20)、链条(21)、第三壳体(22)、第一转动电机(23)、滤网(24)、第三斜板(25)、储存室(26)、滑轨(27)、存储箱(28)、箱盖(29)、加热灯(30)、蓄电池(31)、震动电机(32)、支脚(33)、减震弹簧(34)、减震底座(35)、箱门(36)、把手(37)和固定板(48)，其特征在于：所述第一壳体(1)顶部焊接安装有进料斗(2)，所述进料斗(2)顶部通过弹簧轴安装有盖板(3)，所述第一壳体(1)内部顶侧焊接安装有第一挡板(4)，且第一挡板(4)位于进料斗(2)一侧，所述第一挡板(4)底部通过轴承安装有挤压组件(5)，所述挤压组件(5)包括第三转轴(38)、第四转轴(39)、挤压辊(40)和第二转动电机(41)，所述第三转轴(38)一侧通过轴承安装有第四转轴(39)，所述第三转轴(38)与第四转轴(39)外侧均焊接安装有挤压辊(40)，所述第四转轴(39)一端通过联轴器安装有第二转动电机(41)，且第二转动电机(41)通过螺栓安装在第一壳体(1)外侧，所述挤压组件(5)底部通过轴承安装有粉碎组件(6)，所述粉碎组件(6)包括第五转轴(42)、第六转轴(43)、第二刀套(44)、粉碎刀具(45)、第三齿轮(46)和第三转动电机(47)，所述第五转轴(42)一侧通过轴承安装有第四转轴(39)，所述第五转轴(42)与第六转轴(43)外侧均焊接安装有第二刀套(44)，所述第二刀套(44)外侧通过焊接安装有粉碎刀具(45)，所述第五转轴(42)与第六转轴(43)一端焊接安装有第三齿轮(46)，所述第六转轴(43)一端通过联轴器安装有第三转动电机(47)，且第三转动电机(47)通过螺栓安装在第一壳体(1)外侧，所述粉碎组件(6)底部通过螺钉安装有第一斜板(7)，所述第一斜板(7)一端开设有出料口(8)，所述第一壳体(1)一侧焊接安装有第二壳体(9)，所述第二壳体(9)一侧通过轴承竖直安装有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)上焊接安装有螺旋刀具(11)，所述第一转轴(10)顶部焊接安装有第一齿轮(12)，所述螺旋刀具(11)一侧开设有回料孔(13)，且回料孔(13)穿过第一壳体(1)与第二壳体(9)，所述回料孔(13)底部焊接安装有第二斜板(14)，所述第二斜板(14)位于挤压组件(5)顶部，所述螺旋刀具(11)一侧焊接安装有第二挡板(15)，所述第二挡板(15)顶部通过螺钉安装有网筛(16)，所述第二挡板(15)一侧通过轴承竖直安装有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)上通过螺钉安装有若干个第一刀套(18)，所述第一刀套(18)外侧通过螺钉安装有搅拌刀具(19)，所述第二转轴(17)顶部通过焊接安装有第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)与第一齿轮(12)通过链条(21)连接，所述第二壳体(9)顶部通过螺栓安装有第三壳体(22)，所述第三壳体(22)顶部通过螺栓安装有第一转动电机(23)，所述第一转动电机(23)底部通过联轴器与第二转轴(17)连接，所述第二壳体(9)底部通过螺钉安装有滤网(24)，所述滤网(24)两侧通过焊接安装有第三斜板(25)，所述第二壳体(9)底部焊接安装有储存室(26)，所述储存室(26)内部底侧通过螺钉安装有滑轨(27)，所述滑轨(27)顶部安装有存储箱(28)，所述存储箱(28)顶部通过铰链安装有箱盖(29)，且与箱盖(29)第三斜板(25)接触对齐，所述箱盖(29)底部通过螺钉安装有加热灯(30)，所述箱盖(29)顶部通过螺栓安装有蓄电池(31)，所述储存室(26)一侧通过铰链安装有箱门(36)，所述箱门(36)顶部焊接安装有把手(37)，所述第二壳体(9)一侧底部焊接安装有固定板(48)，且固定板(48)与第一壳体(1)底部同齐，所述固定板(48)与第一壳体(1)一侧焊接安装有支脚(33)，所述支脚(33)底部焊接安装有减震弹簧(34)，所述减震弹簧(34)底部焊接安装有减震底座(35)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉冶金固体废弃物回收利用装置，其特征在于：所述挤压辊(40)外侧焊接安装有齿条，挤压辊(40)的齿条之间交错安装。

3.根据权利要求1所述的一种高炉冶金固体废弃物回收利用装置，其特征在于：所述粉碎组件(6)的粉碎刀具(45)之间交错安装，所述第三齿轮(46)外侧通过螺栓安装有防护罩。

4.根据权利要求1所述的一种高炉冶金固体废弃物回收利用装置，其特征在于：所述存储箱(28)底部通过螺钉安装有滑条，且滑条与滑轨(27)为配合结构。

5.根据权利要求1所述的一种高炉冶金固体废弃物回收利用装置，其特征在于：所述支脚(33)两侧通过焊接安装有固定块，所述减震底座(35)内部两侧开设有固定槽，且固定块与固定槽为配合结构。