CN111450981A - 一种云母片粉碎前上料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及云母纸生产技术领域，公开了一种云母片粉碎前上料设备，包括螺旋输送机、振动给料器、以及控料器，所述螺旋输送机的出料端给振动给料器输入端上料，所述振动给料器的输出端给控料器的输入端上料；所述控料器包括上下均开口的壳体、位于壳体外侧的振动器、设置于壳体下端开口处的控料门、以及用以驱动控料门开关的开合机构。该上料设备对云母石实现给下一级粉碎设备的间歇自动上料，大幅减轻了劳动强度，提高劳效。

Description

一种云母片粉碎前上料设备
技术领域
本发明涉及云母纸生产技术领域，特别涉及一种云母片粉碎前上料设备。
背景技术
云母纸是一种优质的绝缘材料，具有无毒、无味、耐高温、高压、耐老化、耐腐蚀、绝缘强度高的特点，特别是它的耐高温和再加工性是其它材料所不能代替的。其主要用于制造绝缘云母制品和耐高温云母制品，在市场上具有较大的需求量。
制备方法一般为将云母材料混合，用化学或机械法制浆抄纸，再经分切复卷成的连续卷筒纸。云母石在粉碎成小块状的矿石后需要再进行下一步的细碎处理，即将其成细小片状体，利于提高其品级，现有云母石都是通过人工送料，将其投放至传送带上后，再断续送给下一步的粉碎设备，其由于缺乏相应的称重装置，只能靠人工手动称料或估计料重，这对于下一粉碎设备的生产极为不利，无法控制其品级，而且其自动化程度较低，因此，为了适应大规模生产需要，现有必要设计开发一种相应的称重功能的上料设备。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种云母片粉碎前上料设备，该上料设备对云母石实现给下一级粉碎设备的间歇自动上料，大幅减轻了劳动强度，提高劳效。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明提供了一种云母片粉碎前上料设备，包括螺旋输送机、振动给料器、以及控料器，所述螺旋输送机的出料端给振动给料器输入端上料，所述振动给料器的输出端给控料器的输入端上料；所述控料器包括上下均开口的壳体、位于壳体外侧的振动器、设置于壳体下端开口处的控料门、以及用以驱动控料门开关的开合机构。
进一步地，所述壳体内部从上至下至少设置一块倾斜的筛板，所述筛板下设置储料腔，所述储料腔的开口处设有挡料板，所述壳体上设有控制挡料板开关的控板机构。
进一步地，所述控板机构包括横向设置于壳体内且与挡料板固接的转轴、及位于壳体外侧的控板电机，所述控板电机输出端与转轴端部传动连接。
进一步地，所述开合机构包括铰接于壳体下方的L形支架、及设置于机架上的气缸，所述气缸的伸出端与L形支架一端间歇接触，L形支架的另一端铰接有连杆，所述连杆的另一端与控料门铰接。
进一步地，所述控料门与壳体下端开口之间设有拉紧弹簧。
进一步地，所述振动给料器的出料斗处设有可绕水平轴旋转的刮料板，刮料板与刮料电机的输出端传动连接。
进一步地，所述螺旋输送机的进料口处设有搅拌机构。
进一步地，所述壳体与机架之间设有减振弹簧。
进一步地，所述振动给料器为电磁振动给料器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该上料设备对云母石实现给下一级粉碎设备的间歇自动上料，大幅减轻了劳动强度，提高劳效。
本发明中当振动给料器出来的料依次经过筛板后，最粗的落至壳体内的低层，分等级的细料依次储存于各个储料腔中，当给高压粉磨机上料时，料门先打开，最粗的块料下落，再从上至下间隔打开各个挡料板，让细料落下，这样分级上料的目的是，这样分级上料的目的是，在分段式破碎方式中，每一批料完成破碎后，再装填下一批料，在高压粉磨机的工作下，最粗的块料从上一路破碎至最下部，破碎行程长，而较细或最细的料就位于上层，破碎的行程相对较短，避免粗料与粉料同时加工造成的云母细片变碎，最终得到高品级的云母细片。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
图1为本发明主视结构示意图。
图2为本发明图1中A处局部放大结构示意图。
图3为本发明图1中B向结构示意图。
图4为本发明图1中C向结构示意图。
图中：1、螺旋输送机；2、振动给料器；21、刮料板；22、刮料电机；3、控料器；31、壳体；32、振动器；33、控料门；331、L形支架；332、气缸；333、连杆；334、拉紧弹簧；34、筛板；35、储料腔；36、挡料板；361、转轴；362、控板电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，在一个具体的实施例中，本发明实施例提供了一种云母片粉碎前上料设备，包括螺旋输送机1、振动给料器2、以及控料器3，所述螺旋输送机1的出料端给振动给料器2输入端上料，所述振动给料器2的输出端给控料器3的输入端上料；所述控料器3包括上下均开口的壳体31、位于壳体31外侧的振动器32、设置于壳体31下端开口处的控料门33、以及用以驱动控料门33开关的开合机构。
具体地，云母粗料通过螺旋输送机1、振动给料器2给控料器3均匀上料，当壳体31中的料累积一定时长后，开合机构驱动控料门33打开，继而将壳体31内的云母粗料自动上料上给高压粉磨机，然后开合机构控制料门33关闭，准备下一次上料，可以理解地，
本实施例中，作为一种优选地实施方式，所述壳体31内部从上至下至少设置一块倾斜的筛板34，所述筛板34下设置储料腔35，所述储料腔35的开口处设有挡料板36，所述壳体31上设有控制挡料板36开关的控板机构。
具体地，壳体31内部从上至下设置多块倾斜的筛板34，且下层筛板34的孔径较上层的细，每一块筛板34都设置单独的储料腔35、挡料板36及控板机构；当振动给料器2出来的料依次经过筛板34后，最粗的落至壳体31内的低层，分等级的细料依次储存于各个储料腔35中，当给高压粉磨机上料时，料门33先打开，最粗的块料先下落，再从上至下间隔打开各个挡料板36，依次让较细、最细的料落下，这样分级上料的目的是，在分段式破碎方式中，每一批料完成破碎后，再装填下一批料，在高压粉磨机的工作下，最粗的块料从上一路破碎至最下部，破碎行程长，而较细或最细的料就位于上层，破碎的行程相对较短，避免粗料与粉料同时加工造成的云母细片变碎，最终得到高品级的云母细片。
本实施例中，作为一种优选地实施方式，所述控板机构包括横向设置于壳体31内且与挡料板36固接的转轴361、及位于壳体31外侧的控板电机362，所述控板电机362输出端与转轴361端部传动连接。通过控板电机362的正反转带动转轴361，从而实现挡料板36的开与关。
本实施例中，作为一种优选地实施方式，所述开合机构包括铰接于壳体31下方的L形支架331、及设置于机架上的气缸332，所述气缸332的伸出端与L形支架331一端间歇接触，L形支架331的另一端铰接有连杆333，所述连杆333的另一端与控料门33铰接。当需要上料时，气缸332伸出端将与L形支架331一端接触、压紧，推动其转动，继而在连杆333带动下，使得控料门33快速被打开。
本实施例中，作为一种优选地实施方式，所述控料门33与壳体31下端开口之间设有拉紧弹簧334。其使得控料门33处于学闭状态。
本实施例中，作为一种优选地实施方式，所述振动给料器2的出料斗处设有可绕水平轴旋转的刮料板21，刮料板21与刮料电机22的输出端传动连接。刮料板21主要为了防止大块状的云母料堵于振动给料器2的出料斗口处，基本保证均匀上料。
本实施例中，作为一种优选地实施方式，所述螺旋输送机1的进料口处设有搅拌机构。该搅拌机构主要用于防止螺旋输送机1进料口堵料的发生。
本实施例中，作为一种优选地实施方式，所述壳体31与机架之间设有减振弹簧。
本实施例中，作为一种优选地实施方式，所述振动给料器2为电磁振动给料器。利用电磁激振器便给料槽作高频率的往复振动。槽内物料以一定角度抛掷，并朝一定方向运动，从而实现定量给料。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种云母片粉碎前上料设备，其特征在于，包括螺旋输送机(1)、振动给料器(2)、以及控料器(3)，所述螺旋输送机(1)的出料端给振动给料器(2)输入端上料，所述振动给料器(2)的输出端给控料器(3)的输入端上料；
所述控料器(3)包括上下均开口的壳体(31)、位于壳体(31)外侧的振动器(32)、设置于壳体(31)下端开口处的控料门(33)、以及用以驱动控料门(33)开关的开合机构。
2.根据权利要求1所述的云母片粉碎前上料设备，其特征在于，所述壳体(31)内部从上至下至少设置一块倾斜的筛板(34)，所述筛板(34)下设置储料腔(35)，所述储料腔(35)的开口处设有挡料板(36)，所述壳体(31)上设有控制挡料板(36)开关的控板机构。
3.根据权利要求2所述的云母片粉碎前上料设备，其特征在于，所述控板机构包括横向设置于壳体(31)内且与挡料板(36)固接的转轴(361)、及位于壳体(31)外侧的控板电机(362)，所述控板电机(362)输出端与转轴(361)端部传动连接。
4.根据权利要求1所述的云母片粉碎前上料设备，其特征在于，所述开合机构包括铰接于壳体(31)下方的L形支架(331)、及设置于机架上的气缸(332)，所述气缸(332)的伸出端与L形支架(331)一端间歇接触，L形支架(331)的另一端铰接有连杆(333)，所述连杆(333)的另一端与控料门(33)铰接。
5.根据权利要求4所述的云母片粉碎前上料设备，其特征在于，所述控料门(33)与壳体(31)下端开口之间设有拉紧弹簧(334)。
6.根据权利要求1所述的云母片粉碎前上料设备，其特征在于，所述振动给料器(2)的出料斗处设有可绕水平轴旋转的刮料板(21)，刮料板(21)与刮料电机(22)的输出端传动连接。
7.根据权利要求1所述的云母片粉碎前上料设备，其特征在于，所述螺旋输送机(1)的进料口处设有搅拌机构。
8.根据权利要求1所述的云母片粉碎前上料设备，其特征在于，所述壳体(31)与机架之间设有减振弹簧。
9.根据权利要求1所述的云母片粉碎前上料设备，其特征在于，所述振动给料器(2)为电磁振动给料器。
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