JP4925199B2 - 電気二重層コンデンサ用分極性電極の製造装置及び製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電気二重層コンデンサ用分極性電極を製造する際に用いられる電気二重層コンデンサ用分極性電極の製造装置及び製造方法に関する。

例えば特許文献１には、電気二重層コンデンサ用分極性電極の製造方法として、次のような技術が開示されている。すなわち、炭素質粉末、導電性助剤及びバインダを含む原料を混合、混練して混練物とし、この混練物を細粒化して成形材料を作成し、この成形材料をカレンダ成形機においてシート状に成形し、成形後のシートを圧延して電気二重層コンデンサ用の電極シートを製造するというものである。

この場合、カレンダ成形機にてシート状に成形する前の前処理工程において、混合機（ミキサ）の容器内に、細粒化した粒状の成形材料を収容すると共に、バインダ用助剤（ＩＰＡ（イソプロピルアルコール））を添加して、これらを混合する。このとき、容器は円筒状をなすと共に密閉されるようになっていて、その容器を周方向へ回転させると共に、上下方向へ揺動させることで、それらを混合させるようにしている。このようにして粒状の成形材料とバインダ用助剤とを密閉された容器により混合することで、バインダ用助剤が外部に揮発せず、その含有率を変化させることなく取り扱えるため、これらを極力均一に混合させることが可能となる。これにより、成形材料の品質が安定し、シート状の分極性電極を良好に製造することが可能となるとしている。
特許第３７７６８７５号公報（段落［００１２］，［００１６］参照）

上記した特許文献１に開示されたものでは、粒状の成形材料とバインダ用助剤とを密閉された容器により混合する際に、容器を周方向へ回転させたり、上下方向へ揺動させたりして混合するようにしているが、容器内において粒状の成形材料同士がくっつきあって塊状になってしまうことがある。このように粒状の成形材料同士がくっつきあって塊状になった成形材料を用いてカレンダ成形機にてシート状に成形すると、巣（空間部）や割れ、切れ、シートのうねり等を引き起こすという問題があった。

本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、成形材料をシート状に成形した際に、巣や割れ、切れ等が発生することを極力防止でき、ひいては成形材料の歩留を向上させることが可能な電気二重層コンデンサ用分極性電極の製造装置及び製造方法を提供することにある。

上記した目的を達成するために、請求項１の発明は、炭素質粉末、導電性助剤及びバインダを含む原料を混合、混練して混練物とし、この混練物を細粒化して粒状の成形材料を作製し、この成形材料を成形機においてシート状に成形し、成形後のシートを圧延してシート状の電気二重層コンデンサ用分極性電極を製造する際に、前記粒状の成形材料を前記成形機に供給する前に用いられる装置であって、前記粒状の成形材料とバインダ用助剤を密閉状態で混合する混合容器を有する混合機と、この混合機に設けられ、前記混合容器内に収容された前記成形材料とバインダ用助剤を撹拌する撹拌手段と、前記混合容器から移される前記成形材料を受け入れて、振動を与えながら篩う振動ふるい機と、を備えたことを特徴とする。

粒状の成形材料とバインダ用助剤を密閉状態の混合容器内で混合する際に、それら成形材料とバインダ用助剤を撹拌手段にて撹拌する。撹拌することによって、塊状にならないように物理的にばらす処理をしている。このとき、仮に粒状の成形材料同士がくっつきあって塊状になったとしても、撹拌手段による撹拌によって塊状の成形材料がばらばらにばらされるようになる。よって、このようなばらばらの成形材料を用いて成形機によりシート状に成形した際には、巣や割れ、切れ等が発生することを極力防止でき、ひいては成形材料の歩留を向上させることが可能となる。また、粒状の成形材料とバインダ用助剤を密閉状態の混合容器内で混合することで、成形材料におけるバインダ用助剤の含有率が安定し、品質が一層安定する。

ここで、分極性電極の原料のうち、炭素質粉末としては、主に活性炭が用いられるが、カーボンナノチューブ、繊維状炭素などを用いることもできる。導電性助剤としては、主にカーボンブラックが用いられる。バインダとしては、ＰＴＦＥをはじめとするフッ素樹脂が好ましい。また、バインダ用助剤としては、ＩＰＡ、エタノール、メタノールなどのアルコール類の他、エーテル類、ケトン類などが挙げられる。

請求項１の発明は、混合容器から移される成形材料を受け入れて、振動を与えながら篩う振動ふるい機を備えたことも特徴とする。これによれば、混合容器内での混合時に、塊状となった成形材料がばらされずに残っていたとしても、その成形材料を振動ふるい機に移して、振動を与えながら篩うことにより、塊状の成形材料を良好にばらばらにばらすことができる。よって、成形材料を成形機によりシート状に成形した際には、巣や割れ、切れ等が発生することを一層防止できるようになる。

請求項２の発明は、混合容器内の成形材料を振動ふるい機側へ移す部分に、成形材料が通る部分の周囲を覆う接続ダクトを備えたことを特徴とする。これによれば、混合容器内の成形材料を振動ふるい機に移す際に、成形材料に付着したバインダ用助剤が外部へ逃げることを極力防止することができるので、成形材料におけるバインダ用助剤の含有率が安定し、品質が一層安定するようになる。

請求項３の発明は、振動ふるい機にて篩われた成形材料を成形機に向けて搬送する搬送路を有する振動フィーダを備えたことを特徴とする。これによれば、振動ふるい機にて篩われた成形材料を成形機に搬送する手段として、搬送物に振動を与えながら搬送する振動フィーダを用いているので、その搬送時においても、塊状の成形材料をばらすことができる。よって、成形材料を成形機によりシート状に成形した際には、巣や割れ、切れ等が発生することを一層防止できるようになる。

請求項４の発明は、搬送路は周囲が囲まれた筒状をなしていて、振動ふるい機にて篩われた成形材料を前記搬送路へ移す部分に、成形材料が通る部分の周囲を覆う接続ダクトを備えたことを特徴とする。これによれば、振動ふるい機にて篩われた成形材料を搬送路へ移す部分および搬送路で搬送する際に、成形材料に付着したバインダ用助剤が外部へ逃げることを極力防止することができるので、成形材料におけるバインダ用助剤の含有率が安定し、品質が一層安定するようになる。

請求項５の発明は、搬送路の成形材料を成形機へ移す部分に、成形材料が通る部分の周囲を覆う接続ダクトを備えたことを特徴とする。これによれば、振動フィーダの搬送路から成形材料を成形機へ移す際に、成形材料に付着したバインダ用助剤が外部へ逃げることを極力防止することができるので、これによっても成形材料におけるバインダ用助剤の含有率が安定し、品質が一層安定するようになる。

請求項６の発明は、炭素質粉末、導電性助剤及びバインダを含む原料を混合、混練して混練物とし、この混練物を細粒化して粒状の成形材料を作製し、この成形材料をシート状に成形し、成形後のシートを圧延してシート状の電気二重層コンデンサ用分極性電極を製造するにあたって、前記粒状の成形材料をシート状に成形する前に用いられる方法であって、前記粒状の成形材料とバインダ用助剤とを密閉状態で混合し、かつ、撹拌した後、前記成形材料に振動を与えることを特徴とする。

粒状の成形材料とバインダ用助剤とを密閉状態で混合する際に、それら成形材料とバインダ用助剤とを撹拌する。撹拌することによって、塊状にならないように物理的にばらす処理をしている。このとき、仮に粒状の成形材料同士がくっつきあって塊状になったとしても、撹拌によって塊状の成形材料がばらばらにばらされるようになる。よって、このようなばらばらの成形材料を用いてシート状に成形した際には、巣や割れ、切れ等が発生することを極力防止でき、ひいては成形材料の歩留を向上させることが可能となる。また、粒状の成形材料とバインダ用助剤とを密閉状態で混合することで、成形材料におけるバインダ用助剤の含有率が安定し、品質が一層安定する。

請求項１から５のいずれかの製造装置を用いると、特に良好に実施することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面も参照して説明する。
図３には、電気二重層コンデンサ用の電極シートを製造する際の製造工程が示されている。分極性電極を製造する際に使用する原料は、炭素質粉末として活性炭、導電性助剤としてカーボンブラック、バインダとしてＰＴＦＥの粉末、バインダ用助剤として液体状のＩＰＡ（イソプロピルアルコール）である。原料の配合割合は質量％（固形分を１００質量％）で、活性炭を８０％、カーボンブラックを１０％、ＰＴＦＥを１０％とし、ＩＰＡは、ＰＴＦＥと同質量とする。

まず、各原料の計量を行っておく。次に、上記原料（活性炭、カーボンブラック、ＰＴＦＥ、液体状のＩＰＡ）を、図４（ａ）に示す混合混練機５１の容器５２内に投入し、この混合混練機５１において原料１０１の混合と混練を一括して行なう（混合・混練工程）。
具体的には、混合混練機５１はプラネタリーミキサと呼ばれるもので、その容器５２の内底面５２ａは凹状の球面状をなしている。そして、この容器５２内には、例えば、Ｊ字形をなす２個の撹拌子５３がそれぞれ同期して自転軸Ｄを中心に矢印Ｅ方向に自転しながら、容器５２内を矢印Ｆ方向に公転するように配設されている。図４（ｂ）には、撹拌子５３の先端部５４の軌道例Ｇと撹拌子５３の自転軸Ｄの軌道例Ｈとが例示されている。

ここで、上記容器５２内に原料１０１を投入すると共に、２個の撹拌子５３を自転させながら公転させる。すると、各撹拌子５３の自転及び公転により原料１０１が容器５２内全体に分散されるようになって、極力均一に混合されると共に、その混合された原料１０１が撹拌子５３の主に先端部５４付近と容器５２の内面との間ですり潰されるようにして混練されるようになる。これにより、ＰＴＦＥの繊維化が促進されて、このＰＴＦＥにより活性炭及びカーボンブラックが絡められ、粘土状となる。このようにして、混合混練機５１の容器５２内で原料１０１の混合と混練を一括して行なうことができる。

この混合・混練工程において、必要に応じて、予め混練された混練物を容器５２内に投入した状態で、原料１０１の混合、混練を行なうことができる。予め混練された混練物を投入した場合、撹拌子５３の回転に伴い、予め混練された混練物が他の原料１０１を抱きかかえるようになり、その混練物を基点として原料１０１が混合及び混練されやすくなる。これにより、原料１０１の混合、混練の時間を短くすることが可能になる。この場合、投入する混練物は、原料全体に対して５〜３０質量％の範囲が好ましい。

上記混合・混練工程が終了したら、混練物１０２を、図５に示す粉砕分級機５５のガイド５６内に投入し、この粉砕分級機５５において混練物１０２の粉砕と分級を一括して行なう（粉砕・分級工程）。
具体的には、粉砕分級機５５のガイド５６は、容器状をなし、下端部に開口部５６ａが形成されている。このガイド５６内の底部には、メッシュ５７が、開口部５６ａの上方に位置させて配設されている。この場合、メッシュ５７の孔５７ａの大きさは、１．０ｍｍに設定されている。そして、前記ガイド５６の内部に位置させて、撹拌子５９が軸６０を中心に矢印Ｉ方向に回転可能に配設されている。

ここで、粉砕分級機５５内に混練物１０２を投入すると共に、撹拌子５９を回転させると、その撹拌子５９の回転により混練物１０２が砕かれるようにして粉砕されて細粒化され、細粒化された粉砕物がメッシュ５７の孔５７ａを通過し、ガイド５６の開口部５６ａから落下して、下方に設けられた図示しない容器に受けられ貯留される。この容器に貯留されたものを成形材料として利用する。

次に、カレンダ成形前処理工程を行う。このカレンダ成形前処理工程について、図１および図２も参照して説明する。このカレンダ成形前処理工程に用いられる装置が、本発明が対象とする製造装置である。
まず、本発明が対象とする装置は、成形材料とバインダ用助剤とを混合するための混合機１と、この混合機１で混合された成形材料を篩うための振動ふるい機２と、この振動ふるい機２で篩われた成形材料をカレンダ成形機（成形機）３へ搬送するための振動フィーダ４とを備えている。

このうち、混合機１は、支持台６と、この支持台６の上部に揺動中心７を中心に揺動可能に支持された揺動台８と、この揺動台８に設けられたほぼ円筒状をなす混合容器９とを備えている。混合容器９の一端部は端板９ａにより閉鎖され、他端部には、図示しない出入口を開閉する蓋１０が設けられていて、密閉状態とすることが可能な構成となっている。混合容器９内には、端板９ａ寄りに位置させて、撹拌手段を構成する撹拌翼１１が配置されている。この撹拌翼１１は、混合容器９の外側に配置された撹拌用モータ１２により回転されるようになっている。撹拌用モータ１２は、揺動台８上に取り付けられている。混合容器９は、揺動台８に設けられたローラ１３（図２（ｂ）参照）により、円周方向に回転されるようになっている。

振動ふるい機２は、ベースフレーム１５と、このベースフレーム１５の上にスプリング１６を介して弾性的に支持されたふるい枠１７と、このふるい枠１７の下部に設けられた振動発生機構１８とを備えている。振動発生機構１８は、回転軸が上下両方向に突出した振動用モータ１９と、この振動用モータ１９の上側の回転軸に取着された上部アンバランスウエイト２０と、振動用モータ１９の下側の回転軸に取着された下部アンバランスウエイト２１とを備えている。上部および下部アンバランスウエイト２０，２１は、回転中心に対して重量がアンバランスな構成となっている。振動用モータ１９によりこれら上部および下部アンバランスウエイト２０，２１が回転されると、振動が発生し、その振動がふるい枠１７に伝えられる構成となっている。

ふるい枠１７の上部には、投入口２２を有する上蓋２３が装着されている。ふるい枠１７内には、ふるい網２４が配設されていると共に、そのふるい網２４の下方に位置させて円錐状をなす受け部２５が設けられている。ふるい枠１７の外周部には、受け部２５の側方に位置させて排出口２６が設けられている。上記投入口２２には、接続ダクト２７が取り付けられている。

振動フィーダ４は、搬送路３０と、電磁式の振動発生部３１とを備えている。搬送路３０は、図１の左右方向に延びていて、断面が矩形の矩形筒状にて構成されている。搬送路３０の一端部である左端部には、上向きの入口３０ａが設けられ、他端部である右端部には、下向きの出口３０ｂが設けられている。搬送路３０の入口３０ａは、前記振動ふるい機２の排出口２６の下方に位置されている。排出口２６と入口３０ａの回りには、これらの周囲を覆うようにして接続ダクト３２が設けられている。搬送路３０の出口３０ｂは、カレンダ成形機３のホッパ３３に上方から臨むように配置されている。ホッパ３３内には、搬送路３０の出口３０ｂの周囲を覆うようにして接続ダクト３４が設けられている。

カレンダ成形機３は、２本のローラ３５，３５を備えていて、成形材料をこれらローラ３５，３５間に通すことにより、シート状に成形する構成となっている。
上記構成において、混合機１は、分級された上記成形材料と、バインダ用助剤としてのＩＰＡとを混合するために用いられる。具体的には、混合容器９内に、粒状の成形材料を収容すると共に、バインダ用助剤として液体状のＩＰＡを添加し、混合容器９を密閉状態とする。このとき、ＩＰＡの添加量は、例えば原料（活性炭とカーボンブラックとＰＴＦＥ）の合計質量に対して７０％とする。そして、混合容器９をローラ１３により、図２（ｂ）の矢印Ａ１方向に回転させると共に、図２（ａ）に示すように、図示しない駆動手段により揺動中心７を中心に上下方向に揺動させることにより、混合容器９内の成形材料とＩＰＡとを混合させる。また、撹拌用モータ１２により、撹拌翼１１を、図２（ｂ）の矢印Ａ２方向（混合容器９の回転方向とは反対の方向）に回転させる。この撹拌翼１１により、混合容器９内の成形材料とＩＰＡとが撹拌される。

ここで、混合容器９内での混合において、粒状の成形材料同士がくっついて塊状になった部分が発生しても、撹拌翼１１の撹拌によりその塊がばらされ、成形材料はばらばらにされるようになる。この混合機１による混合と撹拌翼１１の撹拌により、密閉された混合容器９内に収容された粒状の成形材料とＩＰＡとの分布が極力均一となるように混合される。

混合機１による混合が所定時間行われたら、混合容器９の回転および揺動を停止させると共に、撹拌翼１１の回転を停止させる。この後、混合容器９内の成形材料を、振動ふるい機２に移す。この場合、混合容器９の蓋１０を開放させると共に混合容器９を傾け、当該混合容器９の出入口を接続ダクト２７に接続した状態で、混合容器９内の成形材料を、投入口２２から振動ふるい機２のふるい枠１７内に投入する。

振動ふるい機２においては、振動用モータ１９により上部および下部アンバランスウエイト２０，２１を回転させることにより振動を発生させる。ふるい枠１７内に移された成形材料は、ふるい網２４において振動を受けて篩われ、ふるい網２４の網目を通過して受け部２５にて受けられる。このとき、ふるい枠１７内に移された成形材料が、仮に成形材料同士がくっついていて塊状になっていたとしても、その成形材料は、ふるい網２４にて篩われることで、ばらばらの状態にされる。受け部２５に受けられた成形材料は、順次排出口２６から、振動フィーダ４における搬送路３０の入口３０ａに落下する。

搬送路３０の入口３０ａに落下した成形材料は、振動発生部３１が発生する振動を受けながら搬送路３０を矢印Ｂ方向に搬送され、出口３０ｂからカレンダ成形機３のホッパ３３内に投入される。ホッパ３３に投入された成形材料は、カレンダ成形機３によりシート状に成形される。成形されたシート状成形体は、図示しない巻取りローラにより巻き取る。このとき、シート状成形体の厚さは例えば２００μｍとする。

次に、ロール圧延工程（図３参照）において、上記シート状成形体を、２本のローラ間を通して圧延する。このロール圧延工程を複数回行うことにより、所定の厚さ例えば１６０μｍのシート状電極が形成され、このシート状電極が分極性電極となる。このロール圧延の最終工程において、シート状電極の幅方向の両端部をカッタにより切断する。

次に、ラミネート工程において、圧延された上記シート状電極を、集電極となるアルミ箔に貼り合わせる。貼り合わせられた電極シートは、巻取りローラに巻き取る。
次に、乾燥工程において、シート状電極に含まれていた水分及びＩＰＡの残り分を除去する。尚、必要により真空乾燥を行うこともできる。このようにして、電気二重層コンデンサ用分極性電極が製造される。

上記した実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
カレンダ成形前処理工程において、粒状の成形材料と、バインダ用助剤であるＩＰＡを密閉状態の混合容器９内で混合する際に、それら成形材料とＩＰＡを撹拌翼１１にて撹拌する構成とした。これによれば、混合容器９内において、仮に粒状の成形材料同士がくっつきあって塊状になったとしても、撹拌翼１１による撹拌によって塊状の成形材料がばらばらにばらされるようになる。よって、このようなばらばらの成形材料を用いてカレンダ成形機３によりシート状に成形した際には、巣や割れ、切れ等が発生することを極力防止でき、ひいては成形材料の歩留を向上させることが可能となる。また、粒状の成形材料とＩＰＡを密閉状態の混合容器９内で混合することで、成形材料におけるＩＰＡの含有率が安定し、品質が一層安定する。

混合機１の混合容器９にて混合された粒状の成形材料を振動ふるい機２に移し、振動ふるい機２において、成形材料を、これに振動を与えながら篩う構成とした。これによれば、混合容器９内での混合時に、塊状となった成形材料がばらされずに残っていたとしても、その成形材料を振動ふるい機２において振動を与えながら篩うことにより、塊状の成形材料を良好にばらばらにばらすことができる。よって、成形材料をカレンダ成形機３によりシート状に成形した際には、巣や割れ、切れ等が発生することを一層防止できるようになる。

混合容器９内の成形材料を振動ふるい機２側へ移す部分に、成形材料が通る部分の周囲を覆う接続ダクト２７を備えた構成とした。これによれば、混合容器９内の成形材料を振動ふるい機２に移す際に、成形材料に付着したＩＰＡが外部へ逃げることを極力防止することができるので、成形材料におけるＩＰＡの含有率が安定し、品質が一層安定するようになる。

振動ふるい機２にて篩われた成形材料を、振動フィーダ４によりカレンダ成形機３に搬送する構成とした。これによれば、振動ふるい機２からカレンダ成形機３への搬送時においても、塊状の成形材料をばらすことができる。よって、成形材料をカレンダ成形機３によりシート状に成形した際には、巣や割れ、切れ等が発生することを一層防止できるようになる。

振動フィーダ４における搬送路３０は周囲が囲まれた筒状をなしていて、振動ふるい機２にて篩われた成形材料を前記搬送路３０へ移す部分に、成形材料が通る部分の周囲を覆う接続ダクト３２を備えた構成とした。これによれば、振動ふるい機２にて篩われた成形材料を搬送路３０へ移す部分および搬送路３０で搬送する際に、成形材料に付着したＩＰＡが外部へ逃げることを極力防止することができるので、成形材料におけるＩＰＡの含有率が安定し、品質が一層安定するようになる。

搬送路３０の成形材料をカレンダ成形機３へ移す部分に、成形材料が通る部分の周囲を覆う接続ダクト３４を備えた構成とした。これによれば、振動フィーダ４の搬送路３０から成形材料をカレンダ成形機３へ移す際に、成形材料に付着したＩＰＡが外部へ逃げることを極力防止することができるので、これによっても成形材料におけるＩＰＡの含有率が安定し、品質が一層安定するようになる。

本発明の一実施形態を示す破断正面図 （ａ）は混合容器の揺動動作を説明するための正面図、（ｂ）は混合容器と撹拌翼の回転方向を説明するための縦断側面図 電気二重層コンデンサ用の電極シートを製造する際の製造工程を説明する図 混合混練機の概略構成を示すもので、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は撹拌子の軌道例を示す平面図 粉砕分級機の概略構成を示すもので、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図

符号の説明

図面中、１は混合機、２は振動ふるい機、３はカレンダ成形機（成形機）、４は振動フィーダ、９は混合容器、１１は撹拌翼（撹拌手段）、１２は撹拌用モータ、１８は振動発生機構、１９は振動用モータ、２０は上部アンバランスウエイト、２１は下部アンバランスウエイト、２４はふるい網、２６は排出口、２７は接続ダクト、３０は搬送路、３１は振動発生部、３２，３４は接続ダクトを示す。

Claims (7)

1. 炭素質粉末、導電性助剤及びバインダを含む原料を混合、混練して混練物とし、この混練物を細粒化して粒状の成形材料を作製し、この成形材料を成形機においてシート状に成形し、成形後のシートを圧延してシート状の電気二重層コンデンサ用分極性電極を製造する際に、前記粒状の成形材料を前記成形機に供給する前に用いられる装置であって、
   前記粒状の成形材料とバインダ用助剤を密閉状態で混合する混合容器を有する混合機と、
   この混合機に設けられ、前記混合容器内に収容された前記成形材料とバインダ用助剤を撹拌する撹拌手段と、
   前記混合容器から移される前記成形材料を受け入れて、振動を与えながら篩う振動ふるい機と、を備えたことを特徴とする電気二重層コンデンサ用分極性電極の製造装置。
2. 前記混合容器内の成形材料を前記振動ふるい機側へ移す部分に、前記成形材料が通る部分の周囲を覆う接続ダクトを備えたことを特徴とする請求項１記載の電気二重層コンデンサ用分極性電極の製造装置。
3. 前記振動ふるい機にて篩われた前記成形材料を前記成形機に向けて搬送する搬送路を有する振動フィーダを備えたことを特徴とする請求項１または２記載の電気二重層コンデンサ用分極性電極の製造装置。
4. 前記搬送路は周囲が囲まれた筒状をなしていて、前記振動ふるい機にて篩われた成形材料を前記搬送路へ移す部分に、前記成形材料が通る部分の周囲を覆う接続ダクトを備えたことを特徴とする請求項３記載の電気二重層コンデンサ用分極性電極の製造装置。
5. 前記搬送路の成形材料を前記成形機へ移す部分に、前記成形材料が通る部分の周囲を覆う接続ダクトを備えたことを特徴とする請求項３または４に記載の電気二重層コンデンサ用分極性電極の製造装置。
6. 炭素質粉末、導電性助剤及びバインダを含む原料を混合、混練して混練物とし、この混練物を細粒化して粒状の成形材料を作製し、この成形材料をシート状に成形し、成形後のシートを圧延してシート状の電気二重層コンデンサ用分極性電極を製造するにあたって、前記粒状の成形材料をシート状に成形する前に用いられる方法であって、
   前記粒状の成形材料とバインダ用助剤とを密閉状態で混合し、かつ、撹拌した後、前記成形材料に振動を与えることを特徴とする電気二重層コンデンサ用分極性電極の製造方法。
7. 請求項１から５のいずれかに記載の製造装置を用いて、粒状の成形材料を作製することを特徴とする製造方法。

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