CN114849882B - 一种对撞式节能环保型陶瓷用的智能粉碎加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷加工装置技术领域，具体是一种对撞式节能环保型陶瓷用的智能粉碎加工装置，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料机构，所述壳体内侧两端均固定连接设置有与所述进料机构相连的甩料机构，两侧所述甩料机构之间设置有与所述壳体滑动连接的挡板，所述挡板外侧设置有筛选机构，所述筛选机构与所述挡板之间通过设置在所述壳体外侧的传动机构相连；本发明，筛选机构在传动机构的驱动下会在壳体内进行上下反复运动，不仅可以提高对陶瓷的筛选，而且会使所述筛板上的陶瓷再次与甩料箱抛出的陶瓷发生碰撞，从而提升装置对陶瓷的粉碎效果。

Description

一种对撞式节能环保型陶瓷用的智能粉碎加工装置
技术领域
本发明涉及陶瓷加工装置技术领域，具体是一种对撞式节能环保型陶瓷用的智能粉碎加工装置。
背景技术
陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量黏土资源经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨;烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，耐高温耐腐蚀。
目前，陶瓷制粉设备种类较多，现有的陶瓷加工装置在粉碎流程中不能对陶瓷实现充分的粉碎，使细粉含量较低，导致成品率大打折扣，给用户带来巨大经济损失，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对撞式节能环保型陶瓷用的智能粉碎加工装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对撞式节能环保型陶瓷用的智能粉碎加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种对撞式节能环保型陶瓷用的智能粉碎加工装置，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料机构，所述壳体内侧两端均固定连接设置有与所述进料机构相连的甩料机构，两侧所述甩料机构之间设置有与所述壳体滑动连接的挡板，所述挡板外侧设置有筛选机构，所述筛选机构与所述挡板之间通过设置在所述壳体外侧的传动机构相连，所述传动机构外侧设置有用于驱动所述甩料机构的驱动机构，所述传动机构与所述驱动机构之间设置有增强组件。
所述甩料机构包括固定连接设置在所述壳体内侧两端的甩料箱，所述甩料箱内侧底端转动连接设置有与所述驱动机构相连的从动杆，所述从动杆外侧固定连接设置有用于甩料的叶轮，两侧所述甩料箱相对一侧箱壁底端均设置有出料口，所述叶轮与所述进料机构之间设置有与所述甩料箱相连的粉碎组件；所述增强组件包括固定连接设置在驱动箱外侧的吹气管，所述吹气管输出端外侧设置有与固定板固定连接的连接杆，所述连接杆与所述吹气管之间设置有浮板，所述浮板与所述连接杆固定连接，所述连接杆靠近所述吹气管一侧固定连接设置有支杆，所述支杆另一端外侧固定连接设置有与所述吹气管滑动连接的阻流板，所述阻流板上设置有通气孔，所述阻流板与驱动箱之间设置有与所述吹气管固定连接的排气管，所述排气管内侧固定连接设置有泄压阀。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎组件包括转动连接设置在甩料箱内侧的第一转杆，所述第一转杆靠近所述挡板一侧设置有与所述甩料箱转动连接的第二配合杆，所述第一转杆和第二配合杆外侧均固定连接设置有若干粉碎刀片，所述第一转杆和第二配合杆之间通过第二齿轮啮合连接，所述第一转杆和所述从动杆外侧均固定连接设置有带轮，所述带轮之间通过皮带相连。
作为本发明进一步的方案：所述筛选机构包括固定连接设置在所述甩料箱底端外侧的支撑箱，两侧所述支撑箱之间滑动连接设置有筛板，所述筛板远离所述挡板一侧设置有支撑杆，所述支撑杆与所述筛板之间固定连接设置有支撑块，所述支撑杆两端外侧均固定连接设置有连接块，所述连接块另一端外侧固定连接设置有与所述壳体滑动连接的滑板，所述滑板外侧固定连接设置有与所述传动机构相连的连接板。
作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括固定连接设置在所述壳体内侧的连接箱，所述连接箱内侧设置有与所述壳体滑动连接的限位板，所述限位板与所述挡板之间固定连接设置有与所述连接箱滑动连接的滑杆，所述挡板与所述连接箱之间设置有弹簧，所述壳体外侧设置有与所述限位板固定连接的固定板，所述固定板两侧均设置有与所述连接板固定连接的传动板，所述传动板与所述固定板之间设置有与所述壳体转动连接的第二转杆，所述第二转杆外侧固定连接设置有第一齿轮，所述第一齿轮与固定连接设置在所述固定板上的第二齿条和固定连接设置在所述传动板上的第一齿条啮合连接。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括设置在所述壳体外侧的驱动箱，所述驱动箱与所述壳体之间固定连接设置有支撑板，所述驱动箱内侧固定连接设置有电机，所述电机输出端外侧固定连接设置有驱动杆，所述驱动杆两侧均设置有与所述驱动箱转动连接的传动杆，所述传动杆与所述驱动杆和所述从动杆之间均通过锥齿轮啮合连接，所述驱动杆靠近所述增强组件一端外侧固定连接设置有风扇。
作为本发明进一步的方案：所述进料机构包括设置在所述壳体外侧的进料箱，所述进料箱与所述传动机构固定连接，所述进料箱底端外侧固定连接设置有与所述甩料箱滑动连接的导料管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置甩料机构，陶瓷从进料机构进入所述甩料箱内后，叶轮在驱动机构的驱动下将位于所述甩料箱内的陶瓷向壳体中心抛射，两侧陶瓷在抛射过程中会发生撞击，进而实现陶瓷的粉碎；
通过设置粉碎组件，驱动机构在驱动所述从动杆实现叶轮旋转的过程中，从动杆通过带轮和皮带可以驱动所述第一转杆转动，第一转杆通过第二齿轮使第二配合杆进行与第一转杆相反方向的旋转，利用设置在第一转杆和第二配合杆外侧的粉碎刀片可以对进入所述甩料箱内侧的陶瓷进行初步粉碎，进而使得被甩出的陶瓷在对碰时更易碎裂，从而提高装置的粉碎效率，提升对陶瓷的粉碎效果；
通过设置筛选机构，挡板在装置运行时受到陶瓷的冲击沿所述壳体壳壁发生移动，进而实现所述传动机构的运行，筛选机构在传动机构的驱动下会在壳体内进行上下反复运动，不仅可以提高对陶瓷的筛选，而且会使所述筛板上的陶瓷再次与甩料箱抛出的陶瓷发生碰撞，从而提升装置对陶瓷的粉碎效果；
通过设置驱动机构，利用电机带动所述驱动杆转动，驱动杆可以通过传动杆实现对从动杆的驱动，进而实现对甩料机构的驱动，所述驱动杆还可以带动所述风扇转动，风扇产生的气流可以对增强组件进行驱动，进而提高筛选机构的振动幅度，提升装置的粉碎效果；
通过设置增强组件，挡板驱动所述固定板进行移动时，阻流板上的通气孔进入吹气管内，吹气管可以对浮板进气驱动，使固定板向上所能移动的距离得到改进，当固定板移动至一定高度时，通气孔与吹气管之间所能流过的空气变少，且由于浮板与吹气管之间的距离变长，使固定板向下移动，且由于下落高度变高，筛板向下移动的距离也变长，从而对筛板的振动幅度实现提升。
附图说明
图1为对撞式节能环保型陶瓷用的智能粉碎加工装置的正视图。
图2为对撞式节能环保型陶瓷用的智能粉碎加工装置的后视图。
图3为对撞式节能环保型陶瓷用的智能粉碎加工装置中驱动机构的结构示意图。
图4为对撞式节能环保型陶瓷用的智能粉碎加工装置中增强组件的结构示意图。
图5为对撞式节能环保型陶瓷用的智能粉碎加工装置中甩料箱的结构示意图。
图6为对撞式节能环保型陶瓷用的智能粉碎加工装置中传动机构的结构示意图。
图7为对撞式节能环保型陶瓷用的智能粉碎加工装置中筛选机构的结构示意图。
图中：1-壳体，2-进料箱，3-甩料箱，4-导料管，5-第一转杆，6-粉碎刀片，7-从动杆，8-叶轮，9-挡板，10-连接箱，11-滑杆，12-限位板，13-弹簧，14-筛板，15-支撑块，16-支撑杆，17-连接块，18-滑板，19-支撑箱，20-回收箱，21-连接板，22-传动板，23-第一齿条，24-固定板，25-第二齿条，26-第二转杆，27-第一齿轮，28-带轮，29-皮带，30-第二齿轮，31-吹气管，32-连接杆，33-浮板，34-排气管，35-泄压阀，36-支杆，37-阻流板，38-通气孔，39-驱动箱，40-电机，41-驱动杆，42-风扇，43-传动杆，44-支撑板，45-出料口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1-7，本发明的实施例中，一种对撞式节能环保型陶瓷用的智能粉碎加工装置，包括壳体1，所述壳体1顶部设置有进料机构，所述壳体1内侧两端均固定连接设置有与所述进料机构相连的甩料机构，两侧所述甩料机构之间设置有与所述壳体1滑动连接的挡板9，所述挡板9外侧设置有筛选机构，所述筛选机构与所述挡板9之间通过设置在所述壳体1外侧的传动机构相连，所述传动机构外侧设置有用于驱动所述甩料机构的驱动机构，所述传动机构与所述驱动机构之间设置有增强组件。
本发明的实施例中，甩料机构包括固定连接设置在所述壳体1内侧两端的甩料箱3，所述甩料箱3内侧底端转动连接设置有与所述驱动机构相连的从动杆7，所述从动杆7外侧固定连接设置有用于甩料的叶轮8，两侧所述甩料箱3相对一侧箱壁底端均设置有出料口45，所述叶轮8与所述进料机构之间设置有与所述甩料箱3相连的粉碎组件，通过设置甩料机构，陶瓷从进料机构进入所述甩料箱3内后，叶轮8在驱动机构的驱动下将位于所述甩料箱3内的陶瓷向壳体1中心抛射，两侧陶瓷在抛射过程中会发生撞击，进而实现陶瓷的粉碎。
本发明的实施例中，所述粉碎组件包括转动连接设置在甩料箱3内侧的第一转杆5，所述第一转杆5靠近所述挡板9一侧设置有与所述甩料箱3转动连接的第二配合杆，所述第一转杆5和第二配合杆外侧均固定连接设置有若干粉碎刀片6，所述第一转杆5和第二配合杆之间通过第二齿轮30啮合连接，所述第一转杆5和所述从动杆7外侧均固定连接设置有带轮28，所述带轮28之间通过皮带29相连，通过设置粉碎组件，驱动机构在驱动所述从动杆7实现叶轮8旋转的过程中，从动杆7通过带轮28和皮带29可以驱动所述第一转杆5转动，第一转杆5通过第二齿轮30使第二配合杆进行与第一转杆5相反方向的旋转，利用设置在第一转杆5和第二配合杆外侧的粉碎刀片6可以对进入所述甩料箱3内侧的陶瓷进行初步粉碎，进而使得被甩出的陶瓷在对碰时更易碎裂，从而提高装置的粉碎效率，提升对陶瓷的粉碎效果。
本发明的实施例中，所述筛选机构包括固定连接设置在所述甩料箱3底端外侧的支撑箱19，两侧所述支撑箱19之间滑动连接设置有筛板14，所述筛板14远离所述挡板9一侧设置有支撑杆16，所述支撑杆16与所述筛板14之间固定连接设置有支撑块15，所述支撑杆16两端外侧均固定连接设置有连接块17，所述连接块17另一端外侧固定连接设置有与所述壳体1滑动连接的滑板18，所述滑板18外侧固定连接设置有与所述传动机构相连的连接板21，通过设置筛选机构，挡板9在装置运行时受到陶瓷的冲击沿所述壳体1壳壁发生移动，进而实现所述传动机构的运行，筛选机构在传动机构的驱动下会在壳体1内进行上下反复运动，不仅可以提高对陶瓷的筛选，而且会使所述筛板14上的陶瓷再次与甩料箱3抛出的陶瓷发生碰撞，从而提升装置对陶瓷的粉碎效果。
本发明的实施例中，所述传动机构包括固定连接设置在所述壳体1内侧的连接箱10，所述连接箱10内侧设置有与所述壳体1滑动连接的限位板12，所述限位板12与所述挡板9之间固定连接设置有与所述连接箱10滑动连接的滑杆11，所述挡板9与所述连接箱10之间设置有弹簧13，所述壳体1外侧设置有与所述限位板12固定连接的固定板24，所述固定板24两侧均设置有与所述连接板21固定连接的传动板22，所述传动板22与所述固定板24之间设置有与所述壳体1转动连接的第二转杆26，所述第二转杆26外侧固定连接设置有第一齿轮27，所述第一齿轮27与固定连接设置在所述固定板24上的第二齿条25和固定连接设置在所述传动板22上的第一齿条23啮合连接，通过设置传动机构，当挡板9发生移动时，滑杆11驱动所述限位板12进行移动，限位板12带动所述固定板24移动，固定板24上的第二齿条25与设置在所述第二转杆26外侧的第一齿轮27配合可以驱动所述传动板22移动，传动板22会通过驱动所述连接板21实现所述筛板14的上下反复运动，从而提高装置对陶瓷的粉碎效率。
本发明的实施例中，所述驱动机构包括设置在所述壳体1外侧的驱动箱39，所述驱动箱39与所述壳体1之间固定连接设置有支撑板44，所述驱动箱39内侧固定连接设置有电机40，所述电机40输出端外侧固定连接设置有驱动杆41，所述驱动杆41两侧均设置有与所述驱动箱39转动连接的传动杆43，所述传动杆43与所述驱动杆41和所述从动杆7之间均通过锥齿轮啮合连接，所述驱动杆41靠近所述增强组件一端外侧固定连接设置有风扇42，通过设置驱动机构，利用电机40带动所述驱动杆41转动，驱动杆41可以通过传动杆43实现对从动杆7的驱动，进而实现对甩料机构的驱动，所述驱动杆41还可以带动所述风扇42转动，风扇42产生的气流可以对增强组件进行驱动，进而提高筛选机构的振动幅度，提升装置的粉碎效果，其中，所述驱动箱39箱壁上设置有若干进气口。
本发明的实施例中，所述增强组件包括固定连接设置在所述驱动箱39外侧的吹气管31，所述吹气管31输出端外侧设置有与固定板24固定连接的连接杆32，所述连接杆32与所述吹气管31之间设置有浮板33，所述浮板33与所述连接杆32固定连接，所述连接杆32靠近所述吹气管31一侧固定连接设置有支杆36，所述支杆36另一端外侧固定连接设置有与所述吹气管31滑动连接的阻流板37，所述阻流板37上设置有通气孔38，所述阻流板37与驱动箱39之间设置有与所述吹气管31固定连接的排气管34，所述排气管34内侧固定连接设置有泄压阀35，通过设置增强组件，挡板9驱动所述固定板24进行移动时，阻流板37上的通气孔38进入吹气管31内，吹气管31可以对浮板33进气驱动，使固定板24向上所能移动的距离得到改进，当固定板24移动至一定高度时，通气孔38与吹气管31之间所能流过的空气变少，且由于浮板33与吹气管31之间的距离变长，使固定板24向下移动，且由于下落高度变高，筛板14向下移动的距离也变长，从而对筛板14的振动幅度实现提升。
本发明的实施例中，所述进料机构包括设置在所述壳体1外侧的进料箱2，所述进料箱2与所述传动机构固定连接，所述进料箱2底端外侧固定连接设置有与所述甩料箱3滑动连接的导料管4，通过将进料箱2与传动机构相连，当传动机构进行运动时，进料箱2会随着传动机构进行上下反复运动，从而提升装置下料的稳定性。
该对撞式节能环保型陶瓷用的智能粉碎加工装置，通过设置甩料机构，陶瓷从进料机构进入所述甩料箱3内后，叶轮8在驱动机构的驱动下将位于所述甩料箱3内的陶瓷向壳体1中心抛射，两侧陶瓷在抛射过程中会发生撞击，进而实现陶瓷的粉碎，通过设置粉碎组件，驱动机构在驱动所述从动杆7实现叶轮8旋转的过程中，从动杆7通过带轮28和皮带29可以驱动所述第一转杆5转动，第一转杆5通过第二齿轮30使第二配合杆进行与第一转杆5相反方向的旋转，利用设置在第一转杆5和第二配合杆外侧的粉碎刀片6可以对进入所述甩料箱3内侧的陶瓷进行初步粉碎，进而使得被甩出的陶瓷在对碰时更易碎裂，从而提高装置的粉碎效率，提升对陶瓷的粉碎效果，通过设置筛选机构，挡板9在装置运行时受到陶瓷的冲击沿所述壳体1壳壁发生移动，进而实现所述传动机构的运行，筛选机构在传动机构的驱动下会在壳体1内进行上下反复运动，不仅可以提高对陶瓷的筛选，而且会使所述筛板14上的陶瓷再次与甩料箱3抛出的陶瓷发生碰撞，从而提升装置对陶瓷的粉碎效果，通过设置传动机构，当挡板9发生移动时，滑杆11驱动所述限位板12进行移动，限位板12带动所述固定板24移动，固定板24上的第二齿条25与设置在所述第二转杆26外侧的第一齿轮27配合可以驱动所述传动板22移动，传动板22会通过驱动所述连接板21实现所述筛板14的上下反复运动，从而提高装置对陶瓷的粉碎效率，通过设置驱动机构，利用电机40带动所述驱动杆41转动，驱动杆41可以通过传动杆43实现对从动杆7的驱动，进而实现对甩料机构的驱动，所述驱动杆41还可以带动所述风扇42转动，风扇42产生的气流可以对增强组件进行驱动，进而提高筛选机构的振动幅度，提升装置的粉碎效果。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种对撞式节能环保型陶瓷用的智能粉碎加工装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）顶部设置有进料机构，所述壳体（1）内侧两端均固定连接设置有与所述进料机构相连的甩料机构，两侧所述甩料机构之间设置有与所述壳体（1）滑动连接的挡板（9），所述挡板（9）外侧设置有筛选机构，所述筛选机构与所述挡板（9）之间通过设置在所述壳体（1）外侧的传动机构相连，所述传动机构外侧设置有用于驱动所述甩料机构的驱动机构，所述传动机构与所述驱动机构之间设置有增强组件；
所述甩料机构包括固定连接设置在所述壳体（1）内侧两端的甩料箱（3），所述甩料箱（3）内侧底端转动连接设置有与所述驱动机构相连的从动杆（7），所述从动杆（7）外侧固定连接设置有用于甩料的叶轮（8），两侧所述甩料箱（3）相对一侧箱壁底端均设置有出料口（45），所述叶轮（8）与所述进料机构之间设置有与所述甩料箱（3）相连的粉碎组件；
粉碎组件包括转动连接设置在甩料箱（3）内侧的第一转杆（5），所述第一转杆（5）靠近所述挡板（9）一侧设置有与所述甩料箱（3）转动连接的第二配合杆，所述第一转杆（5）和第二配合杆外侧均固定连接设置有若干粉碎刀片（6），所述第一转杆（5）和第二配合杆之间通过第二齿轮（30）啮合连接；
增强组件包括固定连接设置在驱动箱（39）外侧的吹气管（31），所述吹气管（31）输出端外侧设置有与固定板（24）固定连接的连接杆（32），所述连接杆（32）与所述吹气管（31）之间设置有浮板（33），所述浮板（33）与所述连接杆（32）固定连接，所述连接杆（32）靠近所述吹气管（31）一侧固定连接设置有支杆（36），所述支杆（36）另一端外侧固定连接设置有与所述吹气管（31）滑动连接的阻流板（37），所述阻流板（37）上设置有通气孔（38）；所述筛选机构包括固定连接设置在所述甩料箱（3）底端外侧的支撑箱（19），两侧所述支撑箱（19）之间滑动连接设置有筛板（14），所述筛板（14）远离所述挡板（9）一侧设置有支撑杆（16），所述支撑杆（16）与所述筛板（14）之间固定连接设置有支撑块（15），所述支撑杆（16）两端外侧均固定连接设置有连接块（17），所述连接块（17）另一端外侧固定连接设置有与所述壳体（1）滑动连接的滑板（18），所述滑板（18）外侧固定连接设置有与所述传动机构相连的连接板（21）；
所述传动机构包括固定连接设置在所述壳体（1）内侧的连接箱（10），所述连接箱（10）内侧设置有与所述壳体（1）滑动连接的限位板（12），所述限位板（12）与所述挡板（9）之间固定连接设置有与所述连接箱（10）滑动连接的滑杆（11），所述挡板（9）与所述连接箱（10）之间设置有弹簧（13），所述壳体（1）外侧设置有与所述限位板（12）固定连接的固定板（24），所述固定板（24）两侧均设置有与所述连接板（21）固定连接的传动板（22），所述传动板（22）与所述固定板（24）之间设置有与所述壳体（1）转动连接的第二转杆（26），所述第二转杆（26）外侧固定连接设置有第一齿轮（27），所述第一齿轮（27）与固定连接设置在所述固定板（24）上的第二齿条（25）和固定连接设置在所述传动板（22）上的第一齿条（23）啮合连接。
2.根据权利要求1所述的对撞式节能环保型陶瓷用的智能粉碎加工装置，其特征在于，所述第一转杆（5）和所述从动杆（7）外侧均固定连接设置有带轮（28），所述带轮（28）之间通过皮带（29）相连。
3.根据权利要求1所述的对撞式节能环保型陶瓷用的智能粉碎加工装置，其特征在于，所述进料机构包括设置在所述壳体（1）外侧的进料箱（2），所述进料箱（2）与所述传动机构固定连接，所述进料箱（2）底端外侧固定连接设置有与所述甩料箱（3）滑动连接的导料管（4）。
4.根据权利要求1所述的对撞式节能环保型陶瓷用的智能粉碎加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在所述壳体（1）外侧的驱动箱（39），所述驱动箱（39）与所述壳体（1）之间固定连接设置有支撑板（44），所述驱动箱（39）内侧固定连接设置有电机（40），所述电机（40）输出端外侧固定连接设置有驱动杆（41），所述驱动杆（41）两侧均设置有与所述驱动箱（39）转动连接的传动杆（43）。
5.根据权利要求4所述的对撞式节能环保型陶瓷用的智能粉碎加工装置，其特征在于，所述传动杆（43）与所述驱动杆（41）和所述从动杆（7）之间均通过锥齿轮啮合连接，所述驱动杆（41）靠近所述增强组件一端外侧固定连接设置有风扇（42）。
6.根据权利要求1所述的对撞式节能环保型陶瓷用的智能粉碎加工装置，其特征在于，所述阻流板（37）与驱动箱（39）之间设置有与所述吹气管（31）固定连接的排气管（34），所述排气管（34）内侧固定连接设置有泄压阀（35）。
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