CN114570476B - 一种矿山机械中用于选矿的反击式破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿山机械中用于选矿的反击式破碎机，涉及反击式破碎机技术领域，包括：主体；吸尘机构；第一卸料机构；第二卸料机构；传动机构。本发明通过设置传动机构可对第一反击板、第二反击板的振动进行减震、缓冲，同时可将第一反击板、第二反击板的振动力传递至第一卸料机构、第二卸料机构，使第一刮板、第二刮板往复移动对第一过滤网、第二过滤网进行刮壁清理，同时第一刮板、第二刮板可带动第一隔板、第二隔板进行翻转转动，使第一隔板、第二隔板上端的粉尘以及被刮下来的额粉尘滑落至第一卸料仓、第二卸料仓内，继而实现了对抽吸气管内部粉尘的清理操作，使吸尘机构长时间保持良好的吸尘效率。

Description

一种矿山机械中用于选矿的反击式破碎机

技术领域

本发明涉及反击式破碎机技术领域，具体是一种矿山机械中用于选矿的反击式破碎机。

背景技术

反击式破碎机适用于矿山、冶金、水泥、建材工、化工、水电等行业，破碎抗压强度不超过350mpa；的硬岩、脆粒物料，特别适用于高速公路水电站工程等使用的骨料、面料及人工造砂，如玄武岩、河卵石、花岗岩、硬质石灰等硬物料的破碎，反击式破碎机系列产品利用冲击能破碎物料，工作时，在电动机的带动下，反击式破碎机的转子高速旋转，物料进入后，相向滚动的圆辊进行破碎，然后又被反击到衬板上再次破碎，最后从出料口排出，现有的反击式破碎机在对物料进行破碎时，会产生很大的灰尘，这些灰尘经破碎机发散至外部，容易造成环境的污染，危害人体健康，现在人们对于环境保护的越来越重视，矿山作业时也要注重对环境的保护，其反击式破碎机作业时产生的灰尘需要得到有效处理。

现有的反击式破碎机是通过安装除尘设备或者对物料进行洒水的方式来进行除尘作业，其中在对物料进行洒水除尘时，其物料含水量过大会导致粉尘相互粘接，从而影响反击式破碎机的破碎作业，而目前的除尘设备在进行作业时，可通过过滤网来对灰尘进行过滤截留，随着粉尘的堆积，会导致阻力变大、吸力变小，从而影响除尘效率，不利于设备的长时间运行，因此需要时常停机处理积灰，会影响反击式破碎机的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的反击式破碎机除尘效率低、需要时常停止处理积灰的问题，提供一种矿山机械中用于选矿的反击式破碎机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿山机械中用于选矿的反击式破碎机，包括：

主体，所述主体包括第一吸尘口、第二吸尘口以及壳体，所述第一吸尘口开设在所述壳体的内壁顶端，所述第二吸尘口开设在所述壳体的内壁一侧；

转动安装在所述壳体内部的转子，所述转子的上方与一侧分别设置有与所述壳体内壁转动连接的第一反击板和第二反击板，所述第一反击板位于所述第一吸尘口的一侧，所述第二反击板位于所述第二吸尘口的一侧上方；

具有抽吸风管的吸尘机构，设置在所述壳体外侧并贯穿至所述壳体内部与所述第一吸尘口、第二吸尘口相连接，用于对所述壳体内部粉尘进行抽吸操作；

具有第一刮板的第一卸料机构，位于所述壳体上方且安装在所述抽吸风管的底端，用于对所述抽吸风管内部靠近所述第一吸尘口位置处的粉尘进行清理操作；

具有连接杆的第二卸料机构，位于所述壳体一侧并安装在所述抽吸风管的底端，用于对所述抽吸风管内部靠近所述第二吸尘口位置处的粉尘进行清理操作；

具有固定气筒的两个传动机构，分布在所述壳体外部的顶端以及一侧，两个所述传动机构的一端贯穿至所述壳体内部分别与所述第一反击板、所述第二反击板相连接，且两个所述传动机构的另一端分别与所述第一刮板、所述连接杆相连接，用于通过所述第一反击板、所述第二反击板的振动动力来驱动所述第一卸料机构、所述第二卸料机构进行运行。

作为本发明再进一步的方案：所述抽吸风管固定在所述壳体的外部，且所述抽吸风管的两端贯穿至所述壳体内部分别与所述第一吸尘口、所述壳体相连接，所述吸尘机构还包括：

设置在所述抽吸风管内部的第一过滤网、第二过滤网，所述第一过滤网位于所述抽吸风管靠近所述第一吸尘口一侧的位置处，所述第二过滤网位于所述抽吸风管靠近所述第二吸尘口一侧的位置处；

固定安装在所述抽吸风管远离所述壳体一侧外部的涡轮排风机。

作为本发明再进一步的方案：两个传动机构中的两个所述固定气筒分别固定在所述壳体的顶端和一侧，两个所述传动机构还包括：

滑动套接在所述固定气筒内部的伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端贯穿所述固定气筒至所述壳体内部分别与所述第一反击板、所述第二反击板连接，且所述第一反击板、所述第二反击板与所述伸缩杆通过滑槽、滑轴滑动连接，两个所述伸缩杆的另一端贯穿所述固定气筒至所述固定气筒远离所述壳体的一端且转动连接有联动杆，所述伸缩杆的外壁位于所述固定气筒内部固定连接有压缩活塞块；

设于所述联动杆远离所述伸缩杆一端的两个第一转轮，两个所述第一转轮位于所述联动杆的两侧，且两个所述第一转轮之间连接有与所述联动杆内壁转动连接的转轴，两个所述第一转轮相互远离的一侧通过固定轴连接有第二转轮，所述第二转轮远离第一转轮的一侧通过连接轴转动连接有联动臂，所述联动臂远离所述第二转轮的一端转动连接有连接横杆；

对称设置在所述固定气筒外部延伸贯穿至所述固定气筒内部的输气管，所述输气管输出端口位于所述压缩活塞块的上方。

作为本发明再进一步的方案：所述第一卸料机构包括：

设于所述壳体上方且固定在所述抽吸风管底部的第一卸料仓，所述抽吸风管位于所述第一卸料仓上方设置有第一落料口，且所述第一落料口位于所述第一过滤网的一侧，所述第一卸料仓的内壁底端一侧安装有第三过滤网；

设置在所述第一卸料仓内部且位于所述第三过滤网一侧的第一刮板，所述第一刮板的底端贯穿至所述第一卸料仓的下方与一个所述连接横杆转动连接，所述第一刮板的顶端呈倾斜结构且与所述第一过滤网的底端一侧相贴合，所述第一卸料仓内部位于所述第三过滤网远离所述第一卸料仓的一侧设置有斜面槽；

设于所述第三过滤网上方且与所述第一刮板转动连接的第一隔板，所述第一隔板远离所述第一刮板一侧的两端设置有与所述第一卸料仓内壁滑动套接的第一限位柱。

作为本发明再进一步的方案：所述第二卸料机构包括：

设于所述壳体一侧且固定在所述抽吸风管底部的第二卸料仓，所述抽吸风管位于所述第二卸料仓上方设置有第二落料口，且所述第二落料口位于所述第二过滤网的一侧，所述第二卸料仓的内壁底端一侧安装有第四过滤网；

设置在所述第二卸料仓内部且位于所述第四过滤网一侧的第二刮板，所述第二刮板的顶端呈倾斜结构且与所述第二过滤网的底端一侧相贴合，所述第二刮板的顶端固定连接有延伸贯穿至所述抽吸风管上方的连接杆，所述连接杆的顶端与另一个所述连接横杆转动连接；

设于所述第四过滤网上方且与所述第二刮板转动连接的第二隔板，所述第二隔板远离所述第二刮板一侧的两端设置有与所述第二卸料仓内壁滑动套接的第二限位柱。

作为本发明再进一步的方案：所述第二刮板远离所述第二隔板的一侧开设有第一通风孔，所述第二刮板的另一侧底端开设有第二通风孔，所述第二刮板内部开设有与所述第一通风孔、第二通风孔导通的通风槽，所述第一刮板位于所述第一卸料仓内部的结构与所述第二刮板的结构相同，所述第二卸料仓、第一卸料仓的外部一端设置有与外部收集装置相连接的输送管。

作为本发明再进一步的方案：所述第一卸料仓的内壁两侧设置有与所述第一限位柱移动轨迹相匹配的限位滑轨，所述第一卸料仓内部位于所述限位滑轨的下方开设有气仓，所述气仓的内壁顶端设置有延伸至所述限位滑轨内壁底端的气囊，所述输气管远离所述固定气筒的一端延伸贯穿所述第一卸料仓至所述气仓内部，所述第二卸料仓的内壁两侧与所述第二限位柱相接触位置处也设置有所述限位滑轨、气仓以及气囊。

作为本发明再进一步的方案：所述压缩活塞块的外壁与所述固定气筒的内壁相匹配，所述压缩活塞块的外侧设置有第一密封件，且所述压缩活塞块的上下两端均设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧与所述伸缩杆的外壁套接，所述固定气筒与所述伸缩杆接触位置设置有第二密封件。

作为本发明再进一步的方案：所述第一转轮连接的所述转轴位置以及所述第二转轮连接的连接轴的位置均偏离所述第一转轮、第二转轮的中心点，所述固定轴与所述第二转轮、第一转轮的中心位置处固定连接，且所述固定轴的外壁转动套接有与所述壳体固定连接的支撑柱，所述第一转轮的外壁直径小于所述第二转轮的外壁直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置吸尘机构可对壳体内部进行吸尘操作，通过第一吸尘口、第二吸尘口可对壳体的进料口、出料口进行同步吸尘，从而实现反击式破碎机的高效除尘的目的；

2、通过设置传动机构可对第一反击板、第二反击板的振动进行减震、缓冲，提高设备的使用寿命，同时可将第一反击板、第二反击板的振动力传递至第一卸料机构、第二卸料机构，使第一刮板、第二刮板往复移动对第一过滤网、第二过滤网进行刮壁清理，从而有效避免第一过滤网、第二过滤发生堵塞现象，同时第一刮板、第二刮板进行刮壁操作时，可带动第一隔板、第二隔板进行翻转转动，使第一隔板、第二隔板上端的粉尘以及被刮下来的额粉尘滑落至第一卸料仓、第二卸料仓内，继而实现了对抽吸气管内部粉尘的清理操作，使吸尘机构长时间保持良好的吸尘效率；

3、通过设置气仓、气囊以及输气管，在第一刮板、第二刮板对第一过滤网、第二过滤网进行刮壁清理过程中，固定气筒内部空气有一部分会沿着输气管进入气仓，使气仓内部气压增大，使气囊膨胀凸起，从而使第一隔板、第二隔板翻转移动时被凸起的气囊顶起振动，从而使第一隔板、第二隔板上的粉尘能够更快、更好的滑落至第一卸料仓、第二卸料仓内部，通过以上多个零件的配合可有效提高粉尘的清理效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的壳体与抽吸风管的结构剖视图；

图3为本发明的第一反击板与传动机构的连接示意图；

图4为本发明的第一卸料仓的结构剖视图；

图5为本发明的图4中A处的放大图；

图6为本发明的第一刮板与第一隔板的结构爆炸图；

图7为本发明的传动机构与第一卸料机构、第一反击板的连接示意图；

图8为本发明的联动杆与第一转轮的连接示意图；

图9为本发明的固定气筒的结构剖视图；

图10为本发明的传动机构与第二卸料机构、第二反击板的连接示意图；

图11为本发明的第二卸料机构与第二刮板的连接示意图；

图12为本发明的第二刮板的结构剖视图。

图中：1、主体；101、第一吸尘口；102、第二吸尘口；103、壳体；2、转子；3、第一反击板；4、第二反击板；5、吸尘机构；501、抽吸风管；502、第一过滤网；503、第二过滤网；504、涡轮排风机；6、第一卸料机构；601、第一卸料仓；6011、限位滑轨；6012、气仓；6013、气囊；602、第三过滤网；603、第一刮板；604、第一隔板；7、第二卸料机构；701、第二卸料仓；702、第四过滤网；703、第二刮板；7031、第一通风孔；7032、通风槽；7033、第二通风孔；704、第二隔板；705、连接杆；8、传动机构；801、固定气筒；802、伸缩杆；803、联动杆；804、第一转轮；805、第二转轮；806、联动臂；807、连接横杆；808、输气管；809、压缩活塞块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～12，本发明实施例中，一种矿山机械中用于选矿的反击式破碎机，包括：

主体1，主体1包括第一吸尘口101、第二吸尘口102以及壳体103，第一吸尘口101开设在壳体103的内壁顶端，第二吸尘口102开设在壳体103的内壁一侧；

转动安装在壳体103内部的转子2，转子2的上方与一侧分别设置有与壳体103内壁转动连接的第一反击板3和第二反击板4，第一反击板3位于第一吸尘口101的一侧，第二反击板4位于第二吸尘口102的一侧上方；

具有抽吸风管501的吸尘机构5，设置在壳体103外侧并贯穿至壳体103内部与第一吸尘口101、第二吸尘口102相连接，用于对壳体103内部粉尘进行抽吸操作；

具有第一刮板603的第一卸料机构6，位于壳体103上方且安装在抽吸风管501的底端，用于对抽吸风管501内部靠近第一吸尘口101位置处的粉尘进行清理操作；

具有连接杆705的第二卸料机构7，位于壳体103一侧并安装在抽吸风管501的底端，用于对抽吸风管501内部靠近第二吸尘口102位置处的粉尘进行清理操作；

具有固定气筒801的两个传动机构8，分布在壳体103外部的顶端以及一侧，两个传动机构8的一端贯穿至壳体103内部分别与第一反击板3、第二反击板4相连接，且两个传动机构8的另一端分别与第一刮板603、连接杆705相连接，用于通过第一反击板3、第二反击板4的振动动力来驱动第一卸料机构6、第二卸料机构7进行运行。

在本实施例中：在进行矿石破碎时，通过外部电动机带动转子2高速旋转，之后矿石物料进入壳体103内部时与转子2上的板锤接触被撞击破碎，后又被抛向第一反击板3上再次破碎，然后又从第一反击板3上弹回到板锤作用区重新破碎，通过转子2与第一反击板3、第二反击板4的相互配合即可实现矿石的破碎操作，在此过程中，通过吸尘机构5可对破碎产生的粉尘进行抽吸操作，被抽吸的粉尘会堆积在吸尘机构5内部，与此同时，第一反击板3、第二反击板4受到撞击会产生振动，通过传动机构8可对第一反击板3、第二反击板4的振动进行缓冲，同时可见第一反击板3、第二反击板4的振动动力传递至第一卸料机构6、第二卸料机构7，驱使第一卸料机构6、第二卸料机构7运行，以此对吸尘机构5内部的粉尘进行卸料清理操作，从而使吸尘机构5长时间的保持良好的工作状态。

请着重参阅图1～2，抽吸风管501固定在壳体103的外部，且抽吸风管501的两端贯穿至壳体103内部分别与第一吸尘口101、壳体103相连接，吸尘机构5还包括：

设置在抽吸风管501内部的第一过滤网502、第二过滤网503，第一过滤网502位于抽吸风管501靠近第一吸尘口101一侧的位置处，第二过滤网503位于抽吸风管501靠近第二吸尘口102一侧的位置处；

固定安装在抽吸风管501远离壳体103一侧外部的涡轮排风机504。

在本实施例中：在反击式破碎机运行时，涡轮排风机504同步启动，涡轮排风机504可对抽吸风管501进行抽气操作，使抽吸风管501内部产生负压，此负压力会对壳体103内部产生吸力，以此可通过第一吸尘口101、第二吸尘口102将壳体103内部的粉尘抽吸至抽吸风管501内部，在此过程中，第一过滤网502可对第一吸尘口101吸入的粉尘进行过滤截留操作，第二过滤网503可对第二吸尘口102吸入的粉尘进行过滤截留操作，以此保证涡轮排风机504的正常运行，通过以上多个零件的配合即可实现反击式破碎机的除尘操作。

请着重参阅图1～3以及图6～11，两个传动机构8中的两个固定气筒801分别固定在壳体103的顶端和一侧，两个传动机构8还包括：

滑动套接在固定气筒801内部的伸缩杆802，两个伸缩杆802的一端贯穿固定气筒801至壳体103内部分别与第一反击板3、第二反击板4连接，且第一反击板3、第二反击板4与伸缩杆802通过滑槽、滑轴滑动连接，两个伸缩杆802的另一端贯穿固定气筒801至固定气筒801远离壳体103的一端且转动连接有联动杆803，伸缩杆802的外壁位于固定气筒801内部固定连接有压缩活塞块809；

设于联动杆803远离伸缩杆802一端的两个第一转轮804，两个第一转轮804位于联动杆803的两侧，且两个第一转轮804之间连接有与联动杆803内壁转动连接的转轴，两个第一转轮804相互远离的一侧通过固定轴连接有第二转轮805，第二转轮805远离第一转轮804的一侧通过连接轴转动连接有联动臂806，联动臂806远离第二转轮805的一端转动连接有连接横杆807；

对称设置在固定气筒801外部延伸贯穿至固定气筒801内部的输气管808，输气管808输出端口位于压缩活塞块809的上方。

在本实施例中：在进行矿石破碎时，矿石物料会与第一反击板3、第二反击板4发生碰撞，从而使第一反击板3、第二反击板4发生摆动，在此过程中，第一反击板3、第二反击板4会带动伸缩杆802进行伸缩运动，伸缩杆802可通过联动杆803、转轴带动第一转轮804转动，第一转轮804通过固定轴可带动第二转轮805转动，第二转轮805通过联动臂806、连接横杆807可驱动第一卸料机构6、第二卸料机构7运行，与此同时，伸缩杆802移动时可带动压缩活塞块809在固定气筒801内部进行往复移动，当压缩活塞块809向上移动时可挤压压缩活塞块809上方空间的空气，空气压缩会对压缩活塞块809形成向下的阻力，而压缩活塞块809下方的空间会形成负压，配合压缩活塞块809上下两端的压缩弹簧，即可对第一反击板3、第二反击板4的振动进行缓冲操作，同时有一部分空气会沿着输气管808进入第一卸料机构6、第二卸料机构7内部，以此辅助第一卸料机构6、第二卸料机构7更好的对粉尘进行卸料清理操作，当压缩活塞块809向下移动时，压缩活塞块809下方空间中的负压空气可使压缩活塞块809能够更快的向下移动，同时压缩活塞块809下方空间中的空气可避免压缩活塞块809与固定气筒801内壁底端发生硬性碰撞，从而提高了设备的运行寿命。

请着重参阅图1～7，第一卸料机构6包括：

设于壳体103上方且固定在抽吸风管501底部的第一卸料仓601，抽吸风管501位于第一卸料仓601上方设置有第一落料口，且第一落料口位于第一过滤网502的一侧，第一卸料仓601的内壁底端一侧安装有第三过滤网602；

设置在第一卸料仓601内部且位于第三过滤网602一侧的第一刮板603，第一刮板603的底端贯穿至第一卸料仓601的下方与一个连接横杆807转动连接，第一刮板603的顶端呈倾斜结构且与第一过滤网502的底端一侧相贴合，第一卸料仓601内部位于第三过滤网602远离第一卸料仓601的一侧设置有斜面槽；

设于第三过滤网602上方且与第一刮板603转动连接的第一隔板604，第一隔板604远离第一刮板603一侧的两端设置有与第一卸料仓601内壁滑动套接的第一限位柱。

在本实施例中：当第一反击板3受到撞击摆动时，通过伸缩杆802、联动杆803、第一转轮804、第二转轮805、联动臂806、连接横杆807的传动可带动第一刮板603进行上下移动，第一刮板603向上移动时可对第一过滤网502的侧面进行刮壁，使粘附在第一过滤网502上的粉尘被刮下，与此同时，第一刮板603向上移动可带动第一隔板604翻转，从而使第一落料口打开，此时第一隔板604上积存的粉尘以及被第一刮板603刮下来的粉尘会沿着第一隔板604倾斜的外壁滑落至第一卸料仓601内部，当第一刮板603被带动向下移动时，第一隔板604恢复原位，通过以上多个零件的配合即可有效避免第一过滤网502发生堵塞现象，而滑落至第一卸料仓601内部的粉尘会沿着第一卸料仓601底部的斜面槽滑出。

请着重参阅图1～2以及图10～12，第二卸料机构7包括：

设于壳体103一侧且固定在抽吸风管501底部的第二卸料仓701，抽吸风管501位于第二卸料仓701上方设置有第二落料口，且第二落料口位于第二过滤网503的一侧，第二卸料仓701的内壁底端一侧安装有第四过滤网702；

设置在第二卸料仓701内部且位于第四过滤网702一侧的第二刮板703，第二刮板703的顶端呈倾斜结构且与第二过滤网503的底端一侧相贴合，第二刮板703的顶端固定连接有延伸贯穿至抽吸风管501上方的连接杆705，连接杆705的顶端与另一个连接横杆807转动连接；

设于第四过滤网702上方且与第二刮板703转动连接的第二隔板704，第二隔板704远离第二刮板703一侧的两端设置有与第二卸料仓701内壁滑动套接的第二限位柱。

在本实施例中：当第二反击板4受到撞击摆动时，通过另外一组伸缩杆802、联动杆803、第一转轮804、第二转轮805、联动臂806、连接横杆807的传动可带动连接杆705进行上下移动，连接杆705可带动第二刮板703上下移动，第二刮板703向上移动时可对第二过滤网503进行刮壁操作，同时第二刮板703向上移动时可带动第二隔板704同步翻转，从而使第二隔板704上积存的粉尘以及第二刮板703刮下来的粉尘滑落至第二卸料仓701内部，通过以上多个零件的配合即可避免第二过滤网503发生堵塞现象。

请着重参阅图6、图7以及图10～11，第二刮板703远离第二隔板704的一侧开设有第一通风孔7031，第二刮板703的另一侧底端开设有第二通风孔7033，第二刮板703内部开设有与第一通风孔7031、第二通风孔7033导通的通风槽7032，第一刮板603位于第一卸料仓601内部的结构与第二刮板703的结构相同，第二卸料仓701、第一卸料仓601的外部一端设置有与外部收集装置相连接的输送管。

在本实施例中：当第二刮板703对第二过滤网503进行刮壁操作时，第二过滤网503被第二刮板703遮挡，此时涡轮排风机504产生的吸力会通过第二过滤网503、第一通风孔7031、通风槽7032、第二通风孔7033、第四过滤网702对第二卸料仓701内部产生吸力，此时第二隔板704呈打开状态，因此第二卸料仓701可通过抽吸风管501对第二吸尘口102进行吸尘操作，从而使第二吸尘口102保持稳定的吸力，与此同时此吸力可更好的使第二隔板704上的粉尘更快的落入第二卸料仓701内部，而第一刮板603对第一过滤网502进行刮壁操作时，其工作原理与第二刮板703的运行原理一样，从而保证了第一吸尘口101的稳定吸力，通过以上多个零件的配合即可有效提高了粉尘的卸料效率，最后进入第二卸料仓701、第一卸料仓601的粉尘会通过输送管输送至外部收集装置内部。

请着重参阅图3～5以及图10，第一卸料仓601的内壁两侧设置有与第一限位柱移动轨迹相匹配的限位滑轨6011，第一卸料仓601内部位于限位滑轨6011的下方开设有气仓6012，气仓6012的内壁顶端设置有延伸至限位滑轨6011内壁底端的气囊6013，输气管808远离固定气筒801的一端延伸贯穿第一卸料仓601至气仓6012内部，第二卸料仓701的内壁两侧与第二限位柱相接触位置处也设置有限位滑轨6011、气仓6012以及气囊6013。

在本实施例中：当第一反击板3受到撞击向上摆动时，通过一组伸缩杆802、联动杆803、第一转轮804、第二转轮805、联动臂806、连接横杆807的传动可带动第一刮板603进行向上移动，第一刮板603可带动第一隔板604进行滑动翻转，第一隔板604会带动第一限位柱沿着限位滑轨6011轨迹移动，在此过程中，压缩活塞块809向上移动可使固定气筒801内部的一部分空气沿着输气管808进入气仓6012内部，使气仓6012内部气压增大，从而使气囊6013膨胀凸起，由于气囊6013设置有多个，当第一限位柱移动过程中与凸起的气囊6013接触时，第一限位柱会被带动弹起，而多个气囊6013可使第一限位柱进行往复弹起，通过此操作即可使第一隔板604在翻转的过程中发生振动，从而使第一隔板604上的粉尘受到振动，能够更快的滑落至第一卸料仓601内部，其第二隔板704进行翻转时其工作原理与第一隔板604的工作原理一样，从而使第二隔板704也能够在翻转的过程中发生振动，通过以上多个零件的配合即可提高粉尘的卸料效率。

请着重参阅图9，压缩活塞块809的外壁与固定气筒801的内壁相匹配，压缩活塞块809的外侧设置有第一密封件，且压缩活塞块809的上下两端均设置有压缩弹簧，压缩弹簧与伸缩杆802的外壁套接，固定气筒801与伸缩杆802接触位置设置有第二密封件。

在本实施例中：通过此结构可使固定气筒801内部保持良好的密封性，在伸缩杆802带动压缩活塞块809上下移动过程中，固定气筒801内部空间的空气以及压缩弹簧会被压缩，通过空气压缩的反向作用力以及压缩弹簧的反向弹力，可对压缩活塞块809的移动进行缓冲，且通过固定气筒801内部空间的空气以及压缩弹簧可避免压缩活塞块809与固定气筒801发生硬性碰撞，从而在减小第一反击板3、第二反击板4的振动噪音，且可提高设备的使用寿命。

请着重参阅图6，第一转轮804连接的转轴位置以及第二转轮805连接的连接轴的位置均偏离第一转轮804、第二转轮805的中心点，固定轴与第二转轮805、第一转轮804的中心位置处固定连接，且固定轴的外壁转动套接有与壳体103固定连接的支撑柱，第一转轮804的外壁直径小于第二转轮805的外壁直径。

在本实施例中：通过此结构可使伸缩杆802的上下往复移动时，能够带动第一转轮804、第二转轮805进行转动操作，第二转轮805转动可通过联动臂806、连接横杆807驱动第一刮板603、第二刮板703进行上下往复移动，且通过第一转轮804的外壁直径小于第二转轮805的外壁直径的结构，可使第一刮板603、第二刮板703往复行程大于伸缩杆802的往复行程，继而使第一刮板603、第二刮板703能够更好的进行除尘操作。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种矿山机械中用于选矿的反击式破碎机，其特征在于，包括：

主体(1)，所述主体(1)包括第一吸尘口(101)、第二吸尘口(102)以及壳体(103)，所述第一吸尘口(101)开设在所述壳体(103)的内壁顶端，所述第二吸尘口(102)开设在所述壳体(103)的内壁一侧；

转动安装在所述壳体(103)内部的转子(2)，所述转子(2)的上方与一侧分别设置有与所述壳体(103)内壁转动连接的第一反击板(3)和第二反击板(4)，所述第一反击板(3)位于所述第一吸尘口(101)的一侧，所述第二反击板(4)位于所述第二吸尘口(102)的一侧上方；

具有抽吸风管(501)的吸尘机构(5)，设置在所述壳体(103)外侧并贯穿至所述壳体(103)内部与所述第一吸尘口(101)、第二吸尘口(102)相连接，用于对所述壳体(103)内部粉尘进行抽吸操作，所述抽吸风管(501)固定在所述壳体(103)的外部，且所述抽吸风管(501)的两端贯穿至所述壳体(103)内部分别与所述第一吸尘口(101)、所述壳体(103)相连接，所述吸尘机构(5)还包括设置在所述抽吸风管(501)内部的第一过滤网(502)、第二过滤网(503)；

具有第一刮板(603)的第一卸料机构(6)，位于所述壳体(103)上方且安装在所述抽吸风管(501)的底端，用于对所述抽吸风管(501)内部靠近所述第一吸尘口(101)位置处的粉尘进行清理操作，所述第一卸料机构(6)包括：

设于所述壳体(103)上方且固定在所述抽吸风管(501)底部的第一卸料仓(601)，所述抽吸风管(501)位于所述第一卸料仓(601)上方设置有第一落料口，且所述第一落料口位于所述第一过滤网(502)的一侧，所述第一卸料仓(601)的内壁底端一侧安装有第三过滤网(602)；

设置在所述第一卸料仓(601)内部且位于所述第三过滤网(602)一侧的第一刮板(603)；

设于所述第三过滤网(602)上方且与所述第一刮板(603)转动连接的第一隔板(604)，所述第一隔板(604)远离所述第一刮板(603)一侧的两端设置有与所述第一卸料仓(601)内壁滑动套接的第一限位柱；

具有连接杆(705)的第二卸料机构(7)，位于所述壳体(103)一侧并安装在所述抽吸风管(501)的底端，用于对所述抽吸风管(501)内部靠近所述第二吸尘口(102)位置处的粉尘进行清理操作，所述第二卸料机构(7)包括：

设于所述壳体(103)一侧且固定在所述抽吸风管(501)底部的第二卸料仓(701)，所述抽吸风管(501)位于所述第二卸料仓(701)上方设置有第二落料口，且所述第二落料口位于所述第二过滤网(503)的一侧，所述第二卸料仓(701)的内壁底端一侧安装有第四过滤网(702)；

设置在所述第二卸料仓(701)内部且位于所述第四过滤网(702)一侧的第二刮板(703)；

设于所述第四过滤网(702)上方且与所述第二刮板(703)转动连接的第二隔板(704)，所述第二隔板(704)远离所述第二刮板(703)一侧的两端设置有与所述第二卸料仓(701)内壁滑动套接的第二限位柱；

所述第二刮板(703)远离所述第二隔板(704)的一侧开设有第一通风孔(7031)，所述第二刮板(703)的另一侧底端开设有第二通风孔(7033)，所述第二刮板(703)内部开设有与所述第一通风孔(7031)、第二通风孔(7033)导通的通风槽(7032)；

具有固定气筒(801)的两个传动机构(8)，分布在所述壳体(103)外部的顶端以及一侧，两个所述传动机构(8)的一端贯穿至所述壳体(103)内部分别与所述第一反击板(3)、所述第二反击板(4)相连接，且两个所述传动机构(8)的另一端分别与所述第一刮板(603)、所述连接杆(705)相连接，用于通过所述第一反击板(3)、所述第二反击板(4)的振动动力来驱动所述第一卸料机构(6)、所述第二卸料机构(7)进行运行，两个传动机构(8)中的两个所述固定气筒(801)分别固定在所述壳体(103)的顶端和一侧，两个所述传动机构(8)还包括：

滑动套接在所述固定气筒(801)内部的伸缩杆(802)，两个所述伸缩杆(802)的一端贯穿所述固定气筒(801)至所述壳体(103)内部分别与所述第一反击板(3)、所述第二反击板(4)连接，且所述第一反击板(3)、所述第二反击板(4)与所述伸缩杆(802)通过滑槽、滑轴滑动连接，两个所述伸缩杆(802)的另一端贯穿所述固定气筒(801)至所述固定气筒(801)远离所述壳体(103)的一端且转动连接有联动杆(803)，所述伸缩杆(802)的外壁位于所述固定气筒(801)内部固定连接有压缩活塞块(809)；

设于所述联动杆(803)远离所述伸缩杆(802)一端的两个第一转轮(804)，两个所述第一转轮(804)位于所述联动杆(803)的两侧，且两个所述第一转轮(804)之间连接有与所述联动杆(803)内壁转动连接的转轴，两个所述第一转轮(804)相互远离的一侧通过固定轴连接有第二转轮(805)，所述第二转轮(805)远离第一转轮(804)的一侧通过连接轴转动连接有联动臂(806)，所述联动臂(806)远离所述第二转轮(805)的一端转动连接有连接横杆(807)；

对称设置在所述固定气筒(801)外部延伸贯穿至所述固定气筒(801)内部的输气管(808)，所述输气管(808)输出端口位于所述压缩活塞块(809)的上方；

所述第一卸料仓(601)的内壁两侧设置有与所述第一限位柱移动轨迹相匹配的限位滑轨(6011)，所述第一卸料仓(601)内部位于所述限位滑轨(6011)的下方开设有气仓(6012)，所述气仓(6012)的内壁顶端设置有延伸至所述限位滑轨(6011)内壁底端的气囊(6013)，所述输气管(808)远离所述固定气筒(801)的一端延伸贯穿所述第一卸料仓(601)至所述气仓(6012)内部，所述第二卸料仓(701)的内壁两侧与所述第二限位柱相接触位置处也设置有所述限位滑轨(6011)、气仓(6012)以及气囊(6013)。

2.根据权利要求1所述的一种矿山机械中用于选矿的反击式破碎机，其特征在于，所述第一过滤网(502)位于所述抽吸风管(501)靠近所述第一吸尘口(101)一侧的位置处，所述第二过滤网(503)位于所述抽吸风管(501)靠近所述第二吸尘口(102)一侧的位置处，所述吸尘机构(5)还包括：

固定安装在所述抽吸风管(501)远离所述壳体(103)一侧外部的涡轮排风机(504)。

3.根据权利要求1所述的一种矿山机械中用于选矿的反击式破碎机，其特征在于，所述第一刮板(603)的底端贯穿至所述第一卸料仓(601)的下方与一个所述连接横杆(807)转动连接，所述第一刮板(603)的顶端呈倾斜结构且与所述第一过滤网(502)的底端一侧相贴合，所述第一卸料仓(601)内部位于所述第三过滤网(602)远离所述第一卸料仓(601)的一侧设置有斜面槽。

4.根据权利要求1所述的一种矿山机械中用于选矿的反击式破碎机，其特征在于，所述第二刮板(703)的顶端呈倾斜结构且与所述第二过滤网(503)的底端一侧相贴合，所述第二刮板(703)的顶端固定连接有延伸贯穿至所述抽吸风管(501)上方的连接杆(705)，所述连接杆(705)的顶端与另一个所述连接横杆(807)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种矿山机械中用于选矿的反击式破碎机，其特征在于，所述第一刮板(603)位于所述第一卸料仓(601)内部的结构与所述第二刮板(703)的结构相同，所述第二卸料仓(701)、第一卸料仓(601)的外部一端设置有与外部收集装置相连接的输送管。

6.根据权利要求1所述的一种矿山机械中用于选矿的反击式破碎机，其特征在于，所述压缩活塞块(809)的外壁与所述固定气筒(801)的内壁相匹配，所述压缩活塞块(809)的外侧设置有第一密封件，且所述压缩活塞块(809)的上下两端均设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧与所述伸缩杆(802)的外壁套接，所述固定气筒(801)与所述伸缩杆(802)接触位置设置有第二密封件。

7.根据权利要求1所述的一种矿山机械中用于选矿的反击式破碎机，其特征在于，所述第一转轮(804)连接的所述转轴位置以及所述第二转轮(805)连接的连接轴的位置均偏离所述第一转轮(804)、第二转轮(805)的中心点，所述固定轴与所述第二转轮(805)、第一转轮(804)的中心位置处固定连接，且所述固定轴的外壁转动套接有与所述壳体(103)固定连接的支撑柱，所述第一转轮(804)的外壁直径小于所述第二转轮(805)的外壁直径。

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