CN116809157A - 一种稀土矿回采用矿石运输装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稀土矿回采用矿石运输装置及其方法，属于矿石回采装置技术领域；本发明用于解决受粗碎管控精度限制，易造成部分不符合规定标准的矿石混入输送阶段，致使部分超标矿石碎料输送过程中与其他矿石或输送装置卡合堵塞，影响后续回采输送效率的技术问题；本发明包括入料组件，入料组件内部设置有粉碎腔，粉碎腔内部转动连接有多组破碎辊，粉碎腔一端底部设置有导料组件，导料组件包括缓冲板；本发明既能对矿料多重破碎入料与缓冲输送，又能利用矿料运输惯性力与自重下坠力驱动导流板，实现偏转散料，以及利用多级吸气负压抽取，构成对稀土矿石成品碎块、细小颗粒和粉尘分级输送回收。
Description
技术领域
本发明涉及矿石回采装置技术领域，尤其涉及一种稀土矿回采用矿石运输装置及其方法。
背景技术
稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。作为矿物的杂质元素，以类质同向置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等，呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间；矿石回采是指从完成采准、切割工作的矿块内采出矿石的过程，回采工艺包括落矿、出矿和地压管理3种作业；回采的主要作业是落矿、矿石运搬、装矿和采场地压控制；
回采出矿是将采下的矿石从落矿工作面运到阶段(按一定高度划分，具有走向全长的开采矿段)运输水平的作业，出矿效率直接影响矿块的生产能力，采落矿石中大于规定标准的不合格大块，需在出矿前或出矿过程中进行二次破碎，现有稀土矿回采输送装置在使用过程中存在以下问题：受粗碎管控精度限制，易造成部分不符合规定标准的矿石混入输送阶段，致使部分超标矿石碎料输送过程中与其他矿石或输送装置卡合堵塞，影响后续回采输送效率；持续输送定向卸料，易造成局部卸料区域矿石碎料堆积，影响后续持续输送加工效率；矿石碎料受运输过程中振动、撞击等因素干扰产生部分细小颗粒和粉尘，缺乏有效分筛收集，造成稀土矿石原料的浪费；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稀土矿回采用矿石运输装置及其方法，去解决受粗碎管控精度限制，易造成部分不符合规定标准的矿石混入输送阶段，致使部分超标矿石碎料输送过程中与其他矿石或输送装置卡合堵塞，影响后续回采输送效率；持续输送定向卸料，易造成局部卸料区域矿石碎料堆积，影响后续持续输送加工效率；矿石碎料受运输过程中振动、撞击等因素干扰产生部分细小颗粒和粉尘，缺乏有效分筛收集，造成稀土矿石原料的浪费的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种稀土矿回采用矿石运输装置及其方法，包括入料组件，所述入料组件内部设置有粉碎腔，所述粉碎腔内部转动连接有多组破碎辊，所述粉碎腔一端底部设置有导料组件，所述导料组件包括缓冲板，所述缓冲板下方设有与粉碎腔底部固定连接的托架，所述托架顶部嵌设有与破碎辊传动连接的伺服电机；
所述托架一端并排安装有输送架，所述输送架两侧顶部固定安装有防冲击架，所述防冲击架顶部卡接安装有避尘罩，所述输送架一端架设有卸料架，所述卸料架中部安装有靠近输送架的卸料板，所述卸料板上斜面中部贯穿滑动安装有撞击块，所述撞击块下方设有与卸料板转动连接的导流板，所述输送架一端底部设有靠近卸料板的滤渣槽。
优选的，所述粉碎腔顶部固定安装有漏斗，所述漏斗底部内壁上固定安装有靠近破碎辊的多组导板，所述粉碎腔一侧外壁上设有与破碎辊轴杆转动连接的传动链，且传动链底部设有与伺服电机输出端连接传动的齿轮减速器，所述粉碎腔底部两侧内壁上安装有靠近输送架的多组弧形板，所述粉碎腔底部凹陷开设有与缓冲板套接的底槽，所述粉碎腔靠近输送架一端底部卡接安装有帘布。
优选的，所述缓冲板顶部设有与底槽内壁转动套接的转轴，所述缓冲板靠近输送架一端底部固定安装有胶垫，所述缓冲板两侧对称安装有侧板，所述缓冲板底部中心设置有托架一端卡接的抗压弹簧。
优选的，所述输送架顶部转动连接输送带，所述输送带靠近缓冲板一端架设有与胶垫活动连接的梁板，所述输送架一端两侧外壁上凹陷开设有锁槽，所述防冲击架靠近输送带一侧滑动连接有异形板，且异形板底部固定安装有靠近输送带的防撞板，所述异形板顶部侧边上与防冲击架卡接的缓冲弹簧一，所述防撞板靠近防冲击架一侧内壁上安装有与输送架内壁卡接的缓冲弹簧二，所述防冲击架顶部凹陷开设有长槽。
优选的，所述伺服电机输出端设有与输送带传动连接的传动件一，所述伺服电机下方固定安装有抽风机，且抽风机一侧设有与伺服电机输出端传动连接的传动件二，所述抽风机一端连通安装有滤尘器，所述滤尘器一端贯穿安装有混合管。
优选的，所述避尘罩两侧底部卡接安装有导气管一，且导气管一与长槽卡接，所述避尘罩内壁上等距排布有多组弧形吸管，所述弧形吸管底部连接设有凸板，所述凸板顶部开设有与导气管一连通的孔洞，且弧形吸管两侧底部均与导气管一连通，所述导气管一靠近托架一端与混合管连通。
优选的，所述卸料架顶部与锁槽卡接固定，所述卸料板顶部卡接安装有靠近输送带一端下方的网架，所述卸料板下斜面中部开设有滑动槽，所述滑动槽内部卡接安装有涡卷弹簧，所述撞击块底部设有延伸至滑动槽内部并与涡卷弹簧卡接的限位块，且限位块侧边设有与齿条，所述滑动槽靠近齿条一侧设有与卸料板下斜面转动连接的收卷轮。
优选的，所述收卷轮一侧下方设有靠近导流板并与卸料板下斜面固定安装的固定板，所述固定板底部转动连接有多组靠近导流板的导轮，所述卸料板上斜面底部开设有多组弧形槽，且导流板底部转接设有贯穿弧形槽的辊柱，辊柱底部设有缠绕导轮和收卷轮的牵引绳，所述牵引绳下方设有与辊柱套接转动的螺旋弹簧。
优选的，所述滤渣槽顶部与网架下方连接，所述滤渣槽底部开设有下排口，所述下排口上方卡接安装有滤网，所述滤网靠近托架一端设有与混合管连通的导气管二。
一种稀土矿回采用矿石运输装置的工作方法，包括以下步骤：
步骤一：初碎稀土矿石料投喂至漏斗内，伺服电机经输出端、齿轮减速器和传动链驱动多组破碎辊旋转，破碎辊将集中在粉碎腔内的初碎稀土矿石料二次粉碎；
步骤二：细碎稀土矿石料沿破碎辊之间缝隙掉落，部分细碎稀土矿石料经弧形板导流集中至缓冲板上，缓冲板经细碎稀土矿石料撞击挤压抗压弹簧，抗压弹簧持续受力压缩与回力复位，推动缓冲板持续高频振动，部分细碎稀土矿石料与高频振动的缓冲板撞击接触，细碎稀土矿石料沿倾斜的缓冲板表面持续滚动进入输送带上，此过程中，细碎稀土矿石料与缓冲板撞击反弹飞向输送带一端时，受帘布阻隔牵引卸力后掉落至缓冲板，细碎稀土矿石料往复接触缓冲板和帘布，直至细碎稀土矿石料经帘布卸力后掉落至输送带上，输送带经传动件与伺服电机连接传动，并持续运输承接的细碎稀土矿石料至卸料架；
步骤三：部分较大的细碎稀土矿石料沿输送带运输至卸料板上方，并沿卸料板上斜面滚动接触撞击块，撞击块受力下滑，限位块同步沿滑动槽内下滑并挤压涡卷弹簧，齿条随限位块同步下滑并与收卷轮啮合，收卷轮转动收卷牵引绳，牵引绳收卷带动辊柱，辊柱受力沿弧形槽拉扯导流板，同时挤压螺旋弹簧，部分导流板与其结构连接的撞击块构成结构联动，撞击块受力滑动牵引多种导流板沿弧形槽偏转，导流板沿弧形槽往复偏转；
步骤四：在输送带运输细碎稀土矿石料过程中，避尘罩笼罩输送带，伺服电机经传动件二驱动抽风机，抽风机经滤尘器、混合管分别为导气管一和导气管二提供吸力，导气管一连通弧形吸管和凸板上孔洞，弧形吸管和孔洞持续抽取输送带与避尘罩之间含尘空气，并输送至混合管内，构成负压气流环境，有效阻止含尘空气外溢，同时避免外部雨水进入，输送带上细小矿石碎渣和粉尘靠近网架区域时，受输送带翻转惯性和自身重力作用下，掉落进入滤渣槽内，导气管二为滤网提供吸力，进一步为滤渣槽构成抽气负压环境，进入滤渣槽的细小矿石碎渣受自重掉落至滤渣槽底部，沿下料口集中外排，含尘含碎渣空气经滤网筛分后，含尘空气沿导气管二输送至混合管，混合管引导含尘空气经过滤尘器，滤尘器对含尘空气过滤处理，拦截的矿石粉尘沿滤尘器底部集中外排，而过滤后的空气沿抽风机经过伺服电机，为伺服电机持续风冷降温。
本发明的有益效果：
(1)本发明通过入料组件与托架结构互配联动完成对初碎稀土矿石料的二次破碎处理，杜绝据部分筛选遗漏且大于规定标准的矿石进入回采输送，避免超标部分矿石与其他矿石在输送过程卡合堵塞，影响矿石回采输送效率；
(2)通过导料组件辅助入料组件使用，对二次破碎后的细碎稀土矿石料进行缓冲击碎处理，由抗压弹簧辅助缓冲板与帘布结构联动完成对细碎稀土矿石料的缓冲抛飞与卸力缓降循环导送过程，不仅利用细碎稀土矿石料自重下坠促使缓冲环加速往复高频振动，构成对二次破碎后细碎稀土矿石料的三次撞击分离，又利用帘布吸能卸去抛飞细碎稀土矿石料上动能，促使细碎稀土矿石料缓降接触输送带，降低细碎稀土矿石料对输送带的撞击损伤，并有效阻止部分细小碎石和粉尘乱飞溅射；
(3)防冲击架辅助输送带结构互配使用，对输送带上运输滚动的细碎稀土矿石料进行吸能卸力，避免受输送带牵引惯性导致细碎稀土矿石料翻滚撞击损伤输送架；
(4)通过撞击块和导流板构成卸料架并与输送架联动使用，利用细碎稀土矿石料自重下坠重力推挤撞击块，由撞击块径收卷轮、牵引绳等结构联合驱动导流板往复偏转，构成对卸料的细碎稀土矿石料进行持续偏转散料，避免细碎稀土矿石料定向堆积，防止对后续回采持续运输卸料的影响；
(5)通过伺服电机驱动抽风机对避尘罩、滤渣槽同步联动使用，由避尘罩在输送带上方构成抑尘防雨结构，并利用抽气负压集中抽吸细碎稀土矿石料二次、三次破碎输送过程中产生的含稀土矿石粉尘，由滤渣槽对输送带翻转倾倒含稀土矿的渣尘集中收集，并利用滤网对渣尘进行分离过于，在利用滤尘器对抽取气体中含稀土粉尘分筛收集，构成稀土矿碎料粉尘的多重筛分收集；
(6)通过入料组件、导料组件、避尘罩、卸料机和滤渣槽辅助输送架构成一体化回采输送装置，故而既能对矿料多重破碎入料与缓冲输送，又能利用矿料运输惯性力与自重下坠力驱动导流板，实现偏转散料，以及利用多级吸气负压抽取，构成对稀土矿石成品碎块、细小颗粒和粉尘分级输送回收。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1是本发明整体结构立体图；
图2是本发明入料组件立体结构示意图；
图3是本发明粉碎腔侧剖结构示意图；
图4是本发明输送架立体结构示意图；
图5是本发明托架侧剖结构示意图；
图6是本发明输送架、防冲击架和避尘罩连接结构示意图；
图7是本发明卸料架结构示意图；
图8是本发明撞击块与导流板连接结构示意图；
图9是本发明滤渣槽剖视结构示意图。
图例说明：1、入料组件；101、漏斗；102、导板；103、破碎辊；104、传动链；105、帘布；106、弧形板；107、底槽；108、粉碎腔；2、导料组件；201、侧板；202、缓冲板；203、胶垫；204、转轴；205、抗压弹簧；3、输送架；301、输送带；302、梁板；303、锁槽；4、防冲击架；401、长槽；402、异形板；403、缓冲弹簧一；404、防撞板；405、缓冲弹簧二；5、避尘罩；501、弧形吸管；502、凸板；503、导气管一；6、卸料架；601、卸料板；602、网架；603、撞击块；604、导流板；605、弧形槽；606、滑动槽；607、涡卷弹簧；608、齿条；609、收卷轮；610、固定架；611、牵引绳；612、螺旋弹簧；7、托架；701、伺服电机；702、传动件一；703、传动件二；704、抽风机；705、滤尘器；706、混合管；8、滤渣槽；801、下排口；802、滤网；803、导气管二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本实施例用于解决受粗碎管控精度限制，易造成部分不符合规定标准的矿石混入输送阶段，致使部分超标矿石碎料输送过程中与其他矿石或输送装置卡合堵塞，影响后续回采输送效率的问题。
请参阅图1－图6所示，本实施例为一种稀土矿回采用矿石运输装置及其方法，包括入料组件1，入料组件1内部设置有粉碎腔108，粉碎腔108内部转动连接有多组破碎辊103，粉碎腔108一端底部设置有导料组件2，导料组件2包括缓冲板202，缓冲板202下方设有与粉碎腔108底部固定连接的托架7，托架7顶部嵌设有与破碎辊103传动连接的伺服电机701，粉碎腔108顶部固定安装有漏斗101，漏斗101底部内壁上固定安装有靠近破碎辊103的多组导板102，粉碎腔108一侧外壁上设有与破碎辊103轴杆转动连接的传动链104，且传动链104底部设有与伺服电机701输出端连接传动的齿轮减速器，粉碎腔108底部两侧内壁上安装有靠近输送架3的多组弧形板106，粉碎腔108底部凹陷开设有与缓冲板202套接的底槽107，粉碎腔108靠近输送架3一端底部卡接安装有帘布105；
缓冲板202顶部设有与底槽107内壁转动套接的转轴204，缓冲板202靠近输送架3一端底部固定安装有胶垫203，缓冲板20两侧对称安装有侧板201，缓冲板202底部中心设置有托架7一端卡接的抗压弹簧205，输送架3顶部转动连接输送带301，输送带301靠近缓冲板202一端架设有与胶垫203活动连接的梁板302，输送架3一端两侧外壁上凹陷开设有锁槽303，防冲击架4靠近输送带301一侧滑动连接有异形板402，且异形板402底部固定安装有靠近输送带301的防撞板404，异形板402顶部侧边上与防冲击架4卡接的缓冲弹簧一403，防撞板404靠近防冲击架4一侧内壁上安装有与输送架3内壁卡接的缓冲弹簧二405，防冲击架4顶部凹陷开设有长槽401；
初碎稀土矿石料投喂至漏斗101内，导板102引导初碎稀土矿石料集中至破碎辊103上方，伺服电机701经输出端、齿轮减速器和传动链104驱动多组破碎辊103旋转，破碎辊103将集中在粉碎腔108内的初碎稀土矿石料二次粉碎，得细碎稀土矿石料，通过入料组件1与托架7结构互配联动完成对初碎稀土矿石料的二次破碎处理，杜绝据部分筛选遗漏且大于规定标准的矿石进入回采输送，避免超标部分矿石与其他矿石在输送过程卡合堵塞，影响矿石回采输送效率，细碎稀土矿石料沿破碎辊103之间缝隙掉落，部分细碎稀土矿石料经弧形板106导流集中至缓冲板202上，缓冲板202经细碎稀土矿石料撞击挤压抗压弹簧205，抗压弹簧205持续受力压缩与回力复位，推动缓冲板202持续高频振动，部分细碎稀土矿石料与高频振动的缓冲板202撞击接触，经缓冲板202反冲力作用下，促使细碎稀土矿石料上部分裂纹碎块进一步破碎掉落分离，细碎稀土矿石料沿倾斜的缓冲板202表面持续滚动进入输送带301上，此过程中，细碎稀土矿石料与缓冲板202撞击反弹飞向输送带301一端时，受帘布105阻隔牵引卸力后掉落至缓冲板202，细碎稀土矿石料往复接触缓冲板202和帘布105，直至细碎稀土矿石料经帘布105卸力后掉落至输送带301上，输送带301经传动件与伺服电机701连接传动，并持续运输承接的细碎稀土矿石料至卸料架6，此过程中，不规则的细碎稀土矿石料受输送带301牵引位移并滚动，部分滚动至输送带301边缘的细碎稀土矿石料，其与防撞板404接触，防撞板404底部受力挤压缓冲弹簧二405，多组缓冲弹簧二405同步卸力并复位防撞板404，防撞板404顶部受力经异形板402传导至缓冲弹簧一403，多组缓冲弹簧一403同步卸力并复位防撞板404和异形板402，有效避免输送架3受细碎稀土矿石料滚动撞击损坏，通过导料组件2辅助入料组件1使用，对二次破碎后的细碎稀土矿石料进行缓冲击碎处理，由抗压弹簧205辅助缓冲板202与帘布105结构联动完成对细碎稀土矿石料的缓冲抛飞与卸力缓降循环导送过程，不仅利用细碎稀土矿石料自重下坠促使缓冲环加速往复高频振动，构成对二次破碎后细碎稀土矿石料的三次撞击分离，又利用帘布105吸能卸去抛飞细碎稀土矿石料上动能，促使细碎稀土矿石料缓降接触输送带301，降低细碎稀土矿石料对输送带301的撞击损伤，并有效阻止部分细小碎石和粉尘乱飞溅射。
实施例二：
本实施例用于解决持续输送定向卸料，易造成局部卸料区域矿石碎料堆积，影响后续持续输送加工效率的浪费的问题。
请参阅图1、图4、图7、图8所示，本实施例的稀土矿回采用矿石运输装置及其方法，包括托架7一端并排安装有输送架3，输送架3两侧顶部固定安装有防冲击架4，防冲击架4顶部卡接安装有避尘罩5，输送架3一端架设有卸料架6，卸料架6中部安装有靠近输送架3的卸料板601，卸料板601上斜面中部贯穿滑动安装有撞击块603，撞击块603下方设有与卸料板601转动连接的导流板604，输送架3一端底部设有靠近卸料板601的滤渣槽8；
卸料架6顶部与锁槽303卡接固定，卸料板601顶部卡接安装有靠近输送带301一端下方的网架602，卸料板601下斜面中部开设有滑动槽606，滑动槽606内部卡接安装有涡卷弹簧607，撞击块603底部设有延伸至滑动槽606内部并与涡卷弹簧607卡接的限位块，且限位块侧边设有与齿条608，滑动槽606靠近齿条608一侧设有与卸料板601下斜面转动连接的收卷轮609，收卷轮609一侧下方设有靠近导流板604并与卸料板601下斜面固定安装的固定板610，固定板610底部转动连接有多组靠近导流板604的导轮，卸料板601上斜面底部开设有多组弧形槽605，且导流板604底部转接设有贯穿弧形槽605的辊柱，辊柱底部设有缠绕导轮和收卷轮609的牵引绳611，牵引绳611下方设有与辊柱套接转动的螺旋弹簧612；
部分较大的细碎稀土矿石料沿输送带301运输至卸料板601上方，并沿卸料板601上斜面滚动接触撞击块603，撞击块603受力下滑，限位块同步沿滑动槽606内下滑并挤压涡卷弹簧607，齿条608随限位块同步下滑并与收卷轮609啮合，收卷轮609转动收卷牵引绳611，牵引绳611收卷带动辊柱，辊柱受力沿弧形槽605拉扯导流板604，同时挤压螺旋弹簧612，促使部分导流板604与其结构连接的撞击块603构成结构联动，利用撞击块603受力滑动牵引多种导流板604沿弧形槽605偏转，导流板604沿弧形槽605往复偏转，促使与导流板604接触的部分细碎稀土矿石料受力偏转，致使偏转的细碎稀土矿石料分散卸料。
实施例三：
本实施例用于解决矿石碎料受运输过程中振动、撞击等因素干扰产生部分细小颗粒和粉尘，缺乏有效分筛收集，造成稀土矿石原料的浪费的问题。
请参阅图1、图5、图6、图9所示，本实施例的稀土矿回采用矿石运输装置及其方法，包括伺服电机701输出端设有与输送带301传动连接的传动件一702，伺服电机701下方固定安装有抽风机704，且抽风机704一侧设有与伺服电机701输出端传动连接的传动件二703，抽风机704一端连通安装有滤尘器705，滤尘器705一端贯穿安装有混合管706，避尘罩5两侧底部卡接安装有导气管一503，且导气管一503与长槽401卡接，避尘罩5内壁上等距排布有多组弧形吸管501，弧形吸管501底部连接设有凸板502，凸板502顶部开设有与导气管一503连通的孔洞，且弧形吸管501两侧底部均与导气管一503连通，导气管一503靠近托架7一端与混合管706连通，滤渣槽8顶部与网架602下方连接，滤渣槽8底部开设有下排口801，下排口801上方卡接安装有滤网802，滤网802靠近托架7一端设有与混合管706连通的导气管二803；
在输送带301运输细碎稀土矿石料过程中，避尘罩5笼罩输送带301，伺服电机701经传动件二703驱动抽风机704，抽风机704经滤尘器705、混合管706分别为导气管一503和导气管二803提供吸力，导气管一503连通弧形吸管501和凸板502上孔洞，弧形吸管501和孔洞持续抽取输送带301与避尘罩5之间含尘空气，并输送至混合管706内，构成负压气流环境，有效阻止含尘空气外溢，同时避免外部雨水进入，输送带301上细小矿石碎渣和粉尘靠近网架602区域时，受输送带301翻转惯性和自身重力作用下，掉落进入滤渣槽8内，导气管二803为滤网802提供吸力，进一步为滤渣槽8构成抽气负压环境，进入滤渣槽8的细小矿石碎渣受自重掉落至滤渣槽8底部，沿下料口集中外排，含尘含碎渣空气经滤网802筛分后，含尘空气沿导气管二803输送至混合管706，混合管706引导含尘空气经过滤尘器705，滤尘器705对含尘空气过滤处理，拦截的矿石粉尘沿滤尘器705底部集中外排，而过滤后的空气沿抽风机704经过伺服电机701，为伺服电机701持续风冷降温。
结合实施例一和实施例二，故而既能对矿料多重破碎入料与缓冲输送，又能利用矿料运输惯性力与自重下坠力驱动导流板604，实现偏转散料，以及利用多级吸气负压抽取，构成对稀土矿石成品碎块、细小颗粒和粉尘分级输送回收。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种稀土矿回采用矿石运输装置，包括入料组件(1)，其特征在于，所述入料组件(1)内部设置有粉碎腔(108)，所述粉碎腔(108)内部转动连接有多组破碎辊(103)，所述粉碎腔(108)一端底部设置有导料组件(2)，所述导料组件(2)包括缓冲板(202)，所述缓冲板(202)下方设有与粉碎腔(108)底部固定连接的托架(7)，所述托架(7)顶部嵌设有与破碎辊(103)传动连接的伺服电机(701)；
所述托架(7)一端并排安装有输送架(3)，所述输送架(3)两侧顶部固定安装有防冲击架(4)，所述防冲击架(4)顶部卡接安装有避尘罩(5)，所述输送架(3)一端架设有卸料架(6)，所述卸料架(6)中部安装有靠近输送架(3)的卸料板(601)，所述卸料板(601)上斜面中部贯穿滑动安装有撞击块(603)，所述撞击块(603)下方设有与卸料板(601)转动连接的导流板(604)，所述输送架(3)一端底部设有靠近卸料板(601)的滤渣槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种稀土矿回采用矿石运输装置，其特征在于，所述粉碎腔(108)顶部固定安装有漏斗(101)，所述漏斗(101)底部内壁上固定安装有靠近破碎辊(103)的多组导板(102)，所述粉碎腔(108)一侧外壁上设有与破碎辊(103)轴杆转动连接的传动链(104)，且传动链(104)底部设有与伺服电机(701)输出端连接传动的齿轮减速器，所述粉碎腔(108)底部两侧内壁上安装有靠近输送架(3)的多组弧形板(106)，所述粉碎腔(108)底部凹陷开设有与缓冲板(202)套接的底槽(107)，所述粉碎腔(108)靠近输送架(3)一端底部卡接安装有帘布(105)。
3.根据权利要求1所述的一种稀土矿回采用矿石运输装置，其特征在于，所述缓冲板(202)顶部设有与底槽(107)内壁转动套接的转轴(204)，所述缓冲板(202)靠近输送架(3)一端底部固定安装有胶垫(203)，所述缓冲板(20)两侧对称安装有侧板(201)，所述缓冲板(202)底部中心设置有托架(7)一端卡接的抗压弹簧(205)。
4.根据权利要求1所述的一种稀土矿回采用矿石运输装置，其特征在于，所述输送架(3)顶部转动连接输送带(301)，所述输送带(301)靠近缓冲板(202)一端架设有与胶垫(203)活动连接的梁板(302)，所述输送架(3)一端两侧外壁上凹陷开设有锁槽(303)，所述防冲击架(4)靠近输送带(301)一侧滑动连接有异形板(402)，且异形板(402)底部固定安装有靠近输送带(301)的防撞板(404)，所述异形板(402)顶部侧边上与防冲击架(4)卡接的缓冲弹簧一(403)，所述防撞板(404)靠近防冲击架(4)一侧内壁上安装有与输送架(3)内壁卡接的缓冲弹簧二(405)，所述防冲击架(4)顶部凹陷开设有长槽(401)。
5.根据权利要求1所述的一种稀土矿回采用矿石运输装置，其特征在于，所述伺服电机(701)输出端设有与输送带(301)传动连接的传动件一(702)，所述伺服电机(701)下方固定安装有抽风机(704)，且抽风机(704)一侧设有与伺服电机(701)输出端传动连接的传动件二(703)，所述抽风机(704)一端连通安装有滤尘器(705)，所述滤尘器(705)一端贯穿安装有混合管(706)。
6.根据权利要求1所述的一种稀土矿回采用矿石运输装置，其特征在于，所述避尘罩(5)两侧底部卡接安装有导气管一(503)，且导气管一(503)与长槽(401)卡接，所述避尘罩(5)内壁上等距排布有多组弧形吸管(501)，所述弧形吸管(501)底部连接设有凸板(502)，所述凸板(502)顶部开设有与导气管一(503)连通的孔洞，且弧形吸管(501)两侧底部均与导气管一(503)连通，所述导气管一(503)靠近托架(7)一端与混合管(706)连通。
7.根据权利要求1所述的一种稀土矿回采用矿石运输装置，其特征在于，所述卸料架(6)顶部与锁槽(303)卡接固定，所述卸料板(601)顶部卡接安装有靠近输送带(301)一端下方的网架(602)，所述卸料板(601)下斜面中部开设有滑动槽(606)，所述滑动槽(606)内部卡接安装有涡卷弹簧(607)，所述撞击块(603)底部设有延伸至滑动槽(606)内部并与涡卷弹簧(607)卡接的限位块，且限位块侧边设有与齿条(608)，所述滑动槽(606)靠近齿条(608)一侧设有与卸料板(601)下斜面转动连接的收卷轮(609)。
8.根据权利要求7所述的一种稀土矿回采用矿石运输装置，其特征在于，所述收卷轮(609)一侧下方设有靠近导流板(604)并与卸料板(601)下斜面固定安装的固定板(610)，所述固定板(610)底部转动连接有多组靠近导流板(604)的导轮，所述卸料板(601)上斜面底部开设有多组弧形槽(605)，且导流板(604)底部转接设有贯穿弧形槽(605)的辊柱，辊柱底部设有缠绕导轮和收卷轮(609)的牵引绳(611)，所述牵引绳(611)下方设有与辊柱套接转动的螺旋弹簧(612)。
9.根据权利要求1所述的一种稀土矿回采用矿石运输装置，其特征在于，所述滤渣槽(8)顶部与网架(602)下方连接，所述滤渣槽(8)底部开设有下排口(801)，所述下排口(801)上方卡接安装有滤网(802)，所述滤网(802)靠近托架(7)一端设有与混合管(706)连通的导气管二(803)。
10.一种稀土矿回采用矿石运输装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：初碎稀土矿石料投喂至漏斗(101)内，伺服电机(701)经输出端、齿轮减速器和传动链(104)驱动多组破碎辊(103)旋转，破碎辊(103)将集中在粉碎腔(108)内的初碎稀土矿石料二次粉碎；
步骤二：细碎稀土矿石料沿破碎辊(103)之间缝隙掉落，部分细碎稀土矿石料经弧形板(106)导流集中至缓冲板(202)上，缓冲板(202)经细碎稀土矿石料撞击挤压抗压弹簧(205)，抗压弹簧(205)持续受力压缩与回力复位，推动缓冲板(202)持续高频振动，部分细碎稀土矿石料与高频振动的缓冲板(202)撞击接触，细碎稀土矿石料沿倾斜的缓冲板(202)表面持续滚动进入输送带(301)上，此过程中，细碎稀土矿石料与缓冲板(202)撞击反弹飞向输送带(301)一端时，受帘布(105)阻隔牵引卸力后掉落至缓冲板(202)，细碎稀土矿石料往复接触缓冲板(202)和帘布(105)，直至细碎稀土矿石料经帘布(105)卸力后掉落至输送带(301)上，输送带(301)经传动件与伺服电机(701)连接传动，并持续运输承接的细碎稀土矿石料至卸料架(6)；
步骤三：部分较大的细碎稀土矿石料沿输送带(301)运输至卸料板(601)上方，并沿卸料板(601)上斜面滚动接触撞击块(603)，撞击块(603)受力下滑，限位块同步沿滑动槽(606)内下滑并挤压涡卷弹簧(607)，齿条(608)随限位块同步下滑并与收卷轮(609)啮合，收卷轮(609)转动收卷牵引绳(611)，牵引绳(611)收卷带动辊柱，辊柱受力沿弧形槽(605)拉扯导流板(604)，同时挤压螺旋弹簧(612)，部分导流板(604)与其结构连接的撞击块(603)构成结构联动，撞击块(603)受力滑动牵引多种导流板(604)沿弧形槽(605)偏转，导流板(604)沿弧形槽(605)往复偏转；
步骤四：在输送带(301)运输细碎稀土矿石料过程中，避尘罩(5)笼罩输送带(301)，伺服电机(701)经传动件二(703)驱动抽风机(704)，抽风机(704)经滤尘器(705)、混合管(706)分别为导气管一(503)和导气管二(803)提供吸力，导气管一(503)连通弧形吸管(501)和凸板(502)上孔洞，弧形吸管(501)和孔洞持续抽取输送带(301)与避尘罩(5)之间含尘空气，并输送至混合管(706)内，构成负压气流环境，输送带(301)上细小矿石碎渣和粉尘靠近网架(602)区域时，受输送带(301)翻转惯性和自身重力作用下，掉落进入滤渣槽(8)内，导气管二(803)为滤网(802)提供吸力，进一步为滤渣槽(8)构成抽气负压环境，进入滤渣槽(8)的细小矿石碎渣受自重掉落至滤渣槽(8)底部，沿下料口集中外排，含尘含碎渣空气经滤网(802)筛分后，含尘空气沿导气管二(803)输送至混合管(706)，混合管(706)引导含尘空气经过滤尘器(705)，滤尘器(705)对含尘空气过滤处理。
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|---|---|---|---|---|
| CN117504979A (zh) * | 2024-01-08 | 2024-02-06 | 山东乾舜矿冶科技股份有限公司 | 一种具有防尘结构的矿石破碎机 |
| CN117963574A (zh) * | 2024-03-29 | 2024-05-03 | 巴中碳原子新材料科技有限公司 | 一种具有负压功能的卸料器 |
| CN118272673A (zh) * | 2024-05-30 | 2024-07-02 | 赣州职业技术学院 | 一种稀土矿石的酸溶分离装置 |
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