CN212916001U

CN212916001U - 一种立轴冲击式破碎机

Info

Publication number: CN212916001U
Application number: CN202021170404.2U
Authority: CN
Inventors: 杨金秀; 黄丽
Original assignee: Chengdu Yunruizhicheng Technology Co ltd
Current assignee: Chengdu Yunruizhicheng Technology Co ltd
Priority date: 2020-06-23
Filing date: 2020-06-23
Publication date: 2021-04-09
Anticipated expiration: 2030-06-23

Abstract

本申请实施例提供一种立轴冲击式破碎机，包括：机架；破碎腔，固定设置在所述机架上；转子组件，设置在所述破碎腔内，与所述破碎腔转动连接；主轴总成，竖直设置在所述机架上，位于所述破碎腔下方，且与所述转子组件固定连接；第一电机和第二电机，对称设置在所述主轴总成两侧，且与所述主轴总成通过三角带连接。本申请实施例提供的一种立轴冲击式破碎机，采用双电机驱动的皮带传动机构，提供设置第一电机和第二电机对称设置在主轴总成两侧，第一电机和第二电机的皮带轮通过三角带与主轴总成的皮带轮相连，使主轴总成两侧受力平衡，不产生附加力矩。

Description

一种立轴冲击式破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体涉及一种立轴冲击式破碎机。

背景技术

目前，物料的破碎是石料生产中不可或缺的一种工艺过程，相关技术中，现有技术中，破碎机在高速旋转时，主轴总成出现附加力矩，导致容易损坏主轴总成。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种立轴冲击式破碎机，至少在一定程度上克服了由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或多个问题。

本申请实施例提供一种立轴冲击式破碎机，包括：

机架；

破碎腔，固定设置在所述机架上；

转子组件，设置在所述破碎腔内，与所述破碎腔转动连接；

主轴总成，竖直设置在所述机架上，位于所述破碎腔下方，且与所述转子组件固定连接；

第一电机和第二电机，对称设置在所述主轴总成两侧，且与所述主轴总成通过三角带连接。

在一些实施例中，所述立轴冲击式破碎机还包括：

分料器，固定设置在所述机架上，且位于所述破碎腔上方；

给料斗，设置在所述机架上，且位于所述分料器上方，用于给所述破碎腔输送物料；

在一些实施例中，所述立轴冲击式破碎机还包括：

升降装置，一端固定设置在所述机架上，另一端与所述给料斗连接，用于将所述给料斗提升至与所述破碎腔有预设高度。

在一些实施例中，所述升降装置为手拉葫芦。

在一些实施例中，所述转子组件包括：

转子本体，设置在所述破碎腔内，与所述破碎腔转动连接，与所述主轴总成固定连接，所述转子本体上设有出料口；

分料板，固定于所述转子本体内，且位于转子本体内部的上表面和下表面之间；

分料锥，固定于所述转子本体内部的下表面上；

抛料头，固定于所述转子本体内，且位于所述出料口处；

反击衬板，固定于所述转子本体内，且位于所述出料口处；

上导流板，固定于所述转子本体内的上表面上；

下导流板，固定于所述转子本体内的下表面上。

在一些实施例中，所述分料板、分料锥、抛料头、反击衬板、上导流板和下导流板可拆卸地与所述转子本体连接。

本实用新型的优点：

本申请实施例提供的一种立轴冲击式破碎机，采用双电机驱动的皮带传动机构，提供设置第一电机和第二电机对称设置在主轴总成两侧，第一电机和第二电机的皮带轮通过三角带与主轴总成的皮带轮相连，使主轴总成两侧受力平衡，不产生附加力矩。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本申请实施例提供的一种立轴冲击式破碎机的半剖结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种立轴冲击式破碎机的转子的正视结构示意图。

图3为本申请实施例提供的一种立轴冲击式破碎机的转子的俯视结构示意图。

图4为本申请实施例提供的另一种立轴冲击式破碎机的转子的正视结构示意图。

图5为本申请实施例提供的另一种立轴冲击式破碎机的转子的俯视结构示意图。

附图标记：1、机架；2、破碎腔；3、转子组件；31、转子本体；32、分料板；33、分料锥；34、抛料头；35、反击衬板；36、上导流板；37、下导流板；4、主轴总成；5、第一电机；6、第二电机；7、分料器；8、给料斗；9、升降装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请实施例提供了一种立轴冲击式破碎机，图1为本申请实施例提供的一种立轴冲击式破碎机的结构示意图。如图1所示，一种立轴冲击式破碎机，包括：机架1、破碎腔2、转子组件3、主轴总成4、第一电机5和第二电机6。其中，破碎腔2固定设置在所述机架1上；转子组件3设置在所述破碎腔2内，与所述破碎腔2转动连接；主轴总成4竖直设置在所述机架1上，位于所述破碎腔2下方，且与所述转子组件3固定连接；第一电机5和第二电机6，对称设置在所述主轴总成4两侧，且与所述主轴总成4通过三角带连接。

本申请实施例提供的一种立轴冲击式破碎机，采用双电机驱动的皮带传动机构，提供设置第一电机5和第二电机6对称设置在主轴总成3两侧，第一电机5和第二电机6的皮带轮通过三角带与主轴总成3的皮带轮相连，使主轴总成3两侧受力平衡，不产生附加力矩。

在一些实施例中，所述立轴冲击式破碎机还包括：分料器7和给料斗8。其中，分料器7固定设置在所述机架1上，且位于所述破碎腔2上方；给料斗8设置在所述机架1上，且位于所述分料器7上方，用于给所述破碎腔2输送物料；

在一些实施例中，所述立轴冲击式破碎机还包括：升降装置9，一端固定设置在所述机架1上，另一端与所述给料斗8连接，用于将所述给料斗8提升至与所述破碎腔2有预设高度。

在一些实施例中，所述升降装置9为手拉葫芦。

本申请实施例提供的立轴冲击式破碎机，通过设置升降装置9为一手拉葫芦作为提升结构，用于机器内部需要检修时将给料斗8提起移开。

在一些实施例中，所述转子组件3包括：转子本体31、分料板32、分料锥33、抛料头34、反击衬板35、上导流板36和下导流板37。其中，转子本体31设置在所述破碎腔2内，与所述破碎腔2转动连接，与所述主轴总成4固定连接，所述转子本体31上设有出料口；分料板32固定于所述转子本体31内，且位于转子本体31内部的上表面和下表面之间；分料锥33固定于所述转子本体31内部的下表面上；抛料头34固定于所述转子本体31内，且位于所述出料口处；反击衬板35固定于所述转子本体31内，且位于所述出料口处；上导流板36固定于所述转子本体31内的上表面上；

下导流板37固定于所述转子本体31内的下表面上。

本申请实施例中，转子组件3可根据需求具体设定。图2为本申请实施例提供的一种立轴冲击式破碎机的转子的正视结构示意图；图3为本申请实施例提供的一种立轴冲击式破碎机的转子的俯视结构示意图。如图2至图3所示，在一些实施例中，一种转子组件为三个出料口。图4为本申请实施例提供的另一种立轴冲击式破碎机的转子的正视结构示意图；图5为本申请实施例提供的另一种立轴冲击式破碎机的转子的俯视结构示意图。如图4至图5所示，在一些实施例中，另一种转子组件为四个出料口。

本申请实施例提供的立轴冲击式破碎机，通过设置分料板32、分料锥33、抛料头34、反击衬板35、上导流板36和下导流板37，当物料（石料）在破碎机中进行破碎时，保护转子本体31不直接与物料进行撞击，以上分料板32、分料锥33、抛料头34、反击衬板35、上导流板36和下导流板37等部件均为易损件，当易损件磨损到一定程度时都需要定期更换，如果易损件过度磨损，露出的转子本体即将开始磨损，严重时将损坏整个破碎机。

在一些实施例中，所述分料板32、分料锥33、抛料头34、反击衬板35、上导流板36和下导流板37可拆卸地与所述转子本体31连接。

破碎原理：物料由给料斗8进入破碎机，一部分物料经破碎腔2上部的分料器7进入高速旋转的转子组件3，在转子组件3内被迅速加速，其加速可达数百倍重力加速度，然后以60—80米／秒的速度从转子组件3周围的流道内抛射出去，首先和由给料斗8四周溢流口自由落体的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到破碎腔2内衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到破碎腔2的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，和从转子组件3流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样，一块物料在涡流破碎腔内受到两次至多次撞击、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。破碎腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。值得注意的是：溢流给料并不需要增加破碎机的功率消耗和磨损费用，溢流给料增加了破碎腔2内部的颗粒密度，更有效地破碎更多的颗粒，提高了能量利用率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种立轴冲击式破碎机，其特征在于，包括：

机架（1）；

破碎腔（2），固定设置在所述机架（1）上；

转子组件（3），设置在所述破碎腔（2）内，与所述破碎腔（2）转动连接；

主轴总成（4），竖直设置在所述机架（1）上，位于所述破碎腔（2）下方，且与所述转子组件（3）固定连接；

第一电机（5）和第二电机（6），对称设置在所述主轴总成（4）两侧，且与所述主轴总成（4）通过三角带连接。

2.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机，其特征在于，所述立轴冲击式破碎机还包括：

分料器（7），固定设置在所述机架（1）上，且位于所述破碎腔（2）上方；

给料斗（8），设置在所述机架（1）上，且位于所述分料器（7）上方，用于给所述破碎腔（2）输送物料。

3.根据权利要求2所述的立轴冲击式破碎机，其特征在于，所述立轴冲击式破碎机还包括：

升降装置（9），一端固定设置在所述机架（1）上，另一端与所述给料斗（8）连接，用于将所述给料斗（8）提升至与所述破碎腔（2）有预设高度。

4.根据权利要求3所述的立轴冲击式破碎机，其特征在于，所述升降装置（9）为手拉葫芦。

5.根据权利要求1所述的立轴冲击式破碎机，其特征在于，所述转子组件（3）包括：

转子本体（31），设置在所述破碎腔（2）内，与所述破碎腔（2）转动连接，与所述主轴总成（4）固定连接，所述转子本体（31）上设有出料口；

分料板（32），固定于所述转子本体（31）内，且位于转子本体（31）内部的上表面和下表面之间；

分料锥（33），固定于所述转子本体（31）内部的下表面上；

抛料头（34），固定于所述转子本体（31）内，且位于所述出料口处；

反击衬板（35），固定于所述转子本体（31）内，且位于所述出料口处；

上导流板（36），固定于所述转子本体（31）内的上表面上；

下导流板（37），固定于所述转子本体（31）内的下表面上。

6.根据权利要求5所述的立轴冲击式破碎机，其特征在于，所述分料板（32）、分料锥（33）、抛料头（34）、反击衬板（35）、上导流板（36）和下导流板（37）可拆卸地与所述转子本体（31）连接。