CN210334319U - 一种铸造用安全落砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造设备领域，更具体地说，是一种铸造用安全落砂装置，包括外壳、升降板、敲击锤、筛板、导向板和排料口，外壳的侧壁安装有活动板，外壳的内部安装有升降板，升降板的下表面分布有敲击锤，升降板的下方设有筛板，筛板的底部安装有振动电机，筛板的下方设有冷却板，冷却板的底部安装有蛇形管，外壳的底部安装有导向板，导向板的上方安装有搅拌机构，通过设置上下振动的筛板，带动砂箱上下振动，利用敲击锤敲击砂箱，使砂箱与型砂分离，型砂与铸件分离，分离速度快，利用抽气机将外壳内的含尘气体抽出，利用过滤网过滤气体中的灰尘，利用冷却板对型砂进行降温，大大提高了安全性，利用搅拌机构对型砂进行进一步破碎和降温。

Description

一种铸造用安全落砂装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，更具体地说，是一种铸造用安全落砂装置。

背景技术

铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一。落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离。目前，在铸造生产中普遍应用的落砂方法是振动法(撞击法)，即利用铸型与落砂机之间的碰撞实现落砂、落砂机按产生振动的方法分为机械振动式和电磁振动式。机械振动式落砂机分为偏心振动式和惯性振动式，后者应用较为普遍。

现有的落砂装置在工作过程中，产生的灰尘较大，同时，型砂温度过高，容易烫伤工人，安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造用安全落砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸造用安全落砂装置，包括外壳、升降板、敲击锤、筛板、导向板和排料口，所述外壳的侧壁安装有活动板，外壳的内部安装有升降板，升降板的下表面分布有敲击锤，升降板的下方设有筛板，筛板的底部安装有振动电机，筛板的下方设有冷却板，冷却板的底部安装有蛇形管，外壳的底部安装有导向板，导向板的上方安装有搅拌机构。

更进一步地：所述升降板的上表面固定连接有升降杆，升降杆穿过外壳的顶部延伸到外壳的上方，升降杆与外壳滑动连接，外壳的顶部固定连接有第一电机，第一电机的轴伸端固定连接有曲轴，曲轴的轴颈处套设有连杆，连杆的下端与升降杆的顶部铰接。

更进一步地：所述外壳的侧壁安装有滑轨，筛板的边缘处嵌入滑轨内，筛板的下表面固定连接有若干弹簧，弹簧的下端固定连接有固定块，固定块与外壳的侧壁固定连接，将砂箱置于筛板上。

更进一步地：所述外壳的外侧壁安装有抽气机，外壳的顶部安装有吸尘罩，吸尘罩内集成有过滤网，抽气机的抽气口通过管路与吸尘罩连通。

更进一步地：所述搅拌机构包括第二电机、转轴和搅拌叶，外壳的侧壁固定连接有第二电机，第二电机的轴伸端固定连接有转轴，转轴上分布有若干搅拌叶。

更进一步地：所述外壳的侧壁安装有排料口，排料口上安装有阀门。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型实施例中，通过设置上下振动的筛板，带动砂箱上下振动，利用敲击锤敲击砂箱，使砂箱与型砂分离，型砂与铸件分离，分离速度快，效率高，利用抽气机将外壳内的含尘气体抽出，利用过滤网过滤气体中的灰尘，保证工人的身体健康，利用冷却板对型砂进行降温，防止型砂过热烫伤工人，大大提高了安全性，利用搅拌机构对型砂进行进一步破碎和降温，解决了现有的落砂装置不能对型砂进行冷却，安全性低的问题。

附图说明

图1为铸造用安全落砂装置实施例1的结构示意图；

图2为铸造用安全落砂装置实施例1中冷却板的仰视图；

图3为铸造用安全落砂装置实施例1中冷却板的立体图。

示意图中的标号说明：1-外壳；2-活动板；3-升降板；4-敲击锤；5-第一电机；6-升降杆；7-连杆；8-曲轴；9-吸尘罩；10-抽气机；11-筛板；12-滑轨；13-振动电机；14-固定块；15-弹簧；16-冷却板；17-蛇形管；18-第二电机；19-转轴；20-搅拌叶；21-导向板；22-排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种铸造用安全落砂装置，包括外壳1、升降板3、敲击锤4、筛板11、导向板21和排料口22，外壳1的侧壁安装有活动板2，外壳1的内部安装有升降板3，升降板3的下表面分布有敲击锤4，升降板3的上表面固定连接有升降杆6，升降杆6穿过外壳1的顶部延伸到外壳1的上方，升降杆6与外壳1滑动连接，外壳1的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的轴伸端固定连接有曲轴8，曲轴8的轴颈处套设有连杆7，连杆7的下端与升降杆6的顶部铰接，第一电机5运行时带动曲轴8转动，进而通过连杆7带动升降板3上下移动，升降板3的下方设有筛板11，外壳1的侧壁安装有滑轨12，筛板11的边缘处嵌入滑轨12内，筛板11可以沿着滑轨12上下滑动，筛板11的底部安装有振动电机13，筛板11的下表面固定连接有若干弹簧15，弹簧15的下端固定连接有固定块14，固定块14与外壳1的侧壁固定连接，将砂箱置于筛板11上，启动振动电机13，带动筛板11上下振动，从而带动砂箱上下振动，启动第一电机5，带动曲轴8转动，从而带动升降板3上下移动，利用敲击锤4敲击砂箱，使砂箱与型砂分离，型砂与铸件分离，型砂穿过筛板11落入筛板11的下方，外壳1的外侧壁安装有抽气机10，外壳1的顶部安装有吸尘罩9，吸尘罩9内集成有过滤网，抽气机10的抽气口通过管路与吸尘罩9连通，利用抽气机10将外壳1内的含尘气体抽出，利用过滤网过滤气体中的灰尘，筛板11的下方设有冷却板16，冷却板16共有两个，冷却板16倾斜安装，冷却板16的底部安装有蛇形管17，蛇形管17的两端分别与循环水管相连接，型砂落到冷却板16上，向蛇形管17循环通入冷却水，对型砂进行降温，型砂沿着冷却板16最终落入外壳1的底部。

实施例2

在实施例1的基础上，外壳1的底部安装有导向板21，导向板21的上方安装有搅拌机构，搅拌机构包括第二电机18、转轴19和搅拌叶20，外壳1的侧壁固定连接有第二电机18，第二电机18的轴伸端固定连接有转轴19，转轴19上分布有若干搅拌叶20，启动第二电机18，带动转轴19转动，进而带动搅拌叶20转动，利用搅拌叶20破碎结块的型砂，同时扬起型砂，对型砂进行降温，外壳1的侧壁安装有排料口22，排料口22上安装有阀门，导向板21倾斜安装，冷却后的型砂通过排料口22排出。

结合实施例1、实施例2，本实用新型的工作原理是：将砂箱置于筛板11上，启动振动电机13，带动筛板11上下振动，从而带动砂箱上下振动，启动第一电机5，带动曲轴8转动，从而带动升降板3上下移动，利用敲击锤4敲击砂箱，使砂箱与型砂分离，型砂与铸件分离，型砂穿过筛板11落入筛板11的下方，启动抽气机10，将外壳1内的含尘气体抽出，利用过滤网过滤气体中的灰尘，型砂落到冷却板16上，向蛇形管17循环通入冷却水，对型砂进行降温，防止型砂过热烫伤工人，大大提高了安全性，型砂沿着冷却板16最终落入外壳1的底部，启动第二电机18，带动转轴19转动，进而带动搅拌叶20转动，利用搅拌叶20破碎结块的型砂，同时扬起型砂，对型砂进行进一步降温，冷却后的型砂通过排料口22排出，打开活动板2，可以取出残留在筛板11上的铸件。

需要特别说明的是，本申请中外壳1、升降板3、敲击锤4、筛板11、导向板21和排料口22为现有技术的应用，可上下振动的筛板、抽气机、冷却板、蛇形管、搅拌机构为本申请的创新点，其有效解决了现有的落砂装置不能对型砂进行冷却，安全性低的问题。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铸造用安全落砂装置，包括外壳(1)、升降板(3)、敲击锤(4)、筛板(11)、导向板(21)和排料口(22)，其特征在于，所述外壳(1)的侧壁安装有活动板(2)，外壳(1)的内部安装有升降板(3)，升降板(3)的下表面分布有敲击锤(4)，升降板(3)的下方设有筛板(11)，筛板(11)的底部安装有振动电机(13)，筛板(11)的下方设有冷却板(16)，冷却板(16)的底部安装有蛇形管(17)，外壳(1)的底部安装有导向板(21)，导向板(21)的上方安装有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的铸造用安全落砂装置，其特征在于，所述升降板(3)的上表面固定连接有升降杆(6)，升降杆(6)穿过外壳(1)的顶部延伸到外壳(1)的上方，升降杆(6)与外壳(1)滑动连接，外壳(1)的顶部固定连接有第一电机(5)，第一电机(5)的轴伸端固定连接有曲轴(8)，曲轴(8)的轴颈处套设有连杆(7)，连杆(7)的下端与升降杆(6)的顶部铰接。

3.根据权利要求2所述的铸造用安全落砂装置，其特征在于，所述外壳(1)的侧壁安装有滑轨(12)，筛板(11)的边缘处嵌入滑轨(12)内，筛板(11)的下表面固定连接有若干弹簧(15)，弹簧(15)的下端固定连接有固定块(14)，固定块(14)与外壳(1)的侧壁固定连接，将砂箱置于筛板(11)上。

4.根据权利要求1所述的铸造用安全落砂装置，其特征在于，所述外壳(1)的外侧壁安装有抽气机(10)，外壳(1)的顶部安装有吸尘罩(9)，吸尘罩(9)内集成有过滤网，抽气机(10)的抽气口通过管路与吸尘罩(9)连通。

5.根据权利要求1-4任一所述的铸造用安全落砂装置，其特征在于，所述搅拌机构包括第二电机(18)、转轴(19)和搅拌叶(20)，外壳(1)的侧壁固定连接有第二电机(18)，第二电机(18)的轴伸端固定连接有转轴(19)，转轴(19)上分布有若干搅拌叶(20)。

6.根据权利要求5所述的铸造用安全落砂装置，其特征在于，所述外壳(1)的侧壁安装有排料口(22)，排料口(22)上安装有阀门。

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