CN114309552A - 一种铸造震动脱壳脱砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造震动脱壳脱砂装置，包括：外壳体、收集箱，所述外壳体采用上下连通的结构，所述收集箱与外壳体的底端密封连接且连通；所述上活动板和下活动板之间具备间隙，所述上活动板和下活动板之间固定连接；所述固定框位于上活动板和下活动板之间的间隙处，且固定框与外壳体内壁焊接；所述上活动板、下活动板和固定框对应的位置上均阵列开设有开孔，所述固定框上开设有额外开孔；所述脱壳组件设置在固定框内，且脱壳组件穿过其上侧的开孔用于脱壳。本发明通过在水中震动脱壳，一方面可以降温，另一方面水的激冷作用和粉尘融入水中形成牛顿流体作用，可用更小的震动脱壳，可减少特殊材质震动产生冷裂倾向。

Description

一种铸造震动脱壳脱砂装置

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸造震动脱壳脱砂装置。

背景技术

现有的铸造震动脱壳方法是模壳浇注结束后冷却到500℃以下，通过行车挂勾住模组，吊装到震动机旁，然后人工搬上振动台小件，或直接吊装到震动台大件。人工扶正后由机械震动，震壳后再用行车调运到托盘小件人工搬运。现有技术劳动强度大、转运摆放危险性高、震动大、噪音大、灰尘多，模组温度高时脱壳操作危险性大。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种铸造震动脱壳脱砂装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铸造震动脱壳脱砂装置，包括：

外壳体、收集箱，所述外壳体采用上下连通的结构，所述收集箱与外壳体的底端密封连接且连通；

上活动板、下活动板，所述上活动板和下活动板之间具备间隙，所述上活动板和下活动板之间固定连接；

固定框，所述固定框位于上活动板和下活动板之间的间隙处，且固定框与外壳体内壁焊接；

所述上活动板、下活动板和固定框对应的位置上均阵列开设有开孔，所述固定框上开设有额外开孔；

脱壳组件，所述脱壳组件设置在固定框内，且脱壳组件穿过其上侧的开孔用于脱壳。

可选地，所述脱壳组件包括：

顶件，所述顶件的形状与面积与开孔相同；

连杆，所述连杆与顶件轴连接；

曲轴，所述连杆远离顶件的一端与曲轴轴连接；

传动机构，所述传动机构具备一个输入端和多个输出端，所述传动机构安装在外壳体上，所述传动机构的输出端与所有的曲轴连接并驱动其同步旋转；

减速电机，所述减速电机安装在外壳体上，所述减速电机与传动机构的输入端连接。

可选地，还包括气缸，所述气缸竖直安装在收集箱上，所述气缸的活塞杆穿过上活动板、下活动板和固定框，并与上活动板和下活动板固定连接；

所述气缸驱动活塞杆向上位移时，带动所述上活动板和下活动板向上位移，所述脱壳组件中顶件运动时无法从下活动板的开孔内分离；

所述气缸驱动活塞杆向下位移时，带动所述上活动板和下活动板向下位移，所述脱壳组件中顶件运动时无法从上活动板的开孔内分离。

本发明相比现有技术，具备以下优点：

本发明通过在水中震动脱壳，一方面可以降温，另一方面水的激冷作用和粉尘融入水中形成牛顿流体作用，可用更小的震动脱壳，可减少特殊材质震动产生冷裂倾向。将脱壳和降温合二为一还可以节约脱壳流程。

本发明通过气缸移动上活动板和下活动板，可以脱壳后的砂可以在脱壳时源源不断地排出，且可以不影响震动脱壳流程，解决了砂积累需要停工清砂的问题，以及砂分解在水中捞砂难的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸造震动脱壳脱砂装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种铸造震动脱壳脱砂装置的底部示意图；

图3为本发明图1中的虚线框截面的一侧示意图；

图4为本发明图1中的虚线框截面的另一侧示意图；

图5为本发明中脱壳组件示意图；

图6为本发明中脱壳组件设置防护壳后示意图。

图中：1外壳体、2上活动板、3固定框、4下活动板、5开孔、6脱壳组件、61顶件、62连杆、63曲轴、7额外开孔、8电机、9传动机构、10收集箱、11气缸、111活塞杆、12防护壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

一种铸造震动脱壳脱砂装置，包括外壳体1、收集箱10、上活动板2、下活动板4、固定框3和脱壳组件6。上述零部件具体如下设置：

参照图1，外壳体1采用上下连通的结构，且外壳体1应采用耐高温材料，在本实施例中，为矩形结构，还可以采用圆筒形结构等。

收集箱10与外壳体1的底端密封连接且连通。外壳体1上可以安装进水管(图中未画出)用于向外壳体1内加水，收集箱10用于收集带砂污水，收集箱10上可以安装排污管，用于向外排带砂污水。

上活动板2和下活动板4之间具备间隙，上活动板2和下活动板4之间固定连接。

在本实施例中，上活动板2和下活动板4是固定在外壳体1上的，如此设置，且上下两侧的顶件61在运动时均可以与开孔5完全分离。

固定框3位于上活动板2和下活动板4之间的间隙处，且固定框3与外壳体1内壁焊接，固定框3的作用在于限位，限制了上下两侧的顶件61只能实现直线运动,且上下两侧的顶件61不会从固定框3上脱出。

上活动板2、下活动板4和固定框3对应的位置上均阵列开设有开孔5，开孔5的设置一方面限制顶件61的只能上下运动，另一方面使得液体和砂只能通过开孔5穿过。

固定框3上开设有额外开孔7，额外开孔7设置使得液体和砂可以穿过额外开孔7。

具体而言，固定框3上的开孔5始终是被顶件61堵住的，因而只能通过额外开孔7来排液，而上活动板2、下活动板4上的开孔是间隙被顶件61堵住的，因而无需设置额外开孔7，顶件61堵住开孔5时可以起到密封的作用。

值得一提的是，上活动板2、下活动板4的厚度应在保证强度的前提下尽可能的薄，如此设置可以避免砂滞留在开孔5内，影响顶件61的运动。

脱壳组件6设置在固定框3内，且脱壳组件6穿过其上侧的开孔5用于脱壳。脱壳组件6包括顶件61、连杆62、曲轴63、传动机构9和减速电机8，上述零部件具体如下设置：

顶件61的形状与面积与开孔5相同，通过开孔5的限位在其内上下运动。

连杆62与顶件61轴连接，连杆62远离顶件61的一端与曲轴63轴连接，通过销轴进行连接，具体参照图5。

参照图6，脱壳组件6的外侧可以包裹防护壳12，防护壳12可以避免脱壳组件6内进砂。

传动机构9具备一个输入端和多个输出端，传动机构9安装在外壳体1上，传动机构9的输出端与所有的曲轴63连接并驱动其同步旋转。在本实施例红，传动机构9采用皮带传动机构，通过多个皮带轮实现多个输出端，从而带动多个曲轴63同步转动。

减速电机8安装在外壳体1上，减速电机8与传动机构9的输入端连接，减速电机8的输出轴与其中一个皮带轮同轴键连接，从而可以驱动皮带传动机构运行。

脱模流程如下：

步骤一，向外壳体1内加入液体，并使液体至少漫过上活动板2一个模壳的高度。通过将模组放进水里，解决灰尘多，环境恶劣的工作条件，水中脱壳可以使用更小的震动强度获得更好脱壳效果。

步骤二，采用机械手抓住模壳垂直送入外壳体1内，采用机械手抓取，最大限度保证人员安全和降低模组转运过程中磕碰。

步骤三，开启减速电机7，减速电机8通过传动机构9的传动同时驱动多个脱壳组件6同步作业，脱壳组件6通过其内的顶件61不断的对模壳进行振动脱壳。脱壳组件6震动幅度小，减小震动幅度过大铸件产生冷裂倾向。

步骤四，通过机械手抓住冒口浇口杯处在水中上下晃动至脱壳，并提起至半空中继续上下晃动脱壳，直至完成脱壳作业。

实施例二

参照图3，本实施例与实施例一的区别在于，上活动板2、下活动板4与外壳1之间是滑动的关系，还包括气缸11，具体如下：

参照图3，气缸11竖直安装在收集箱10上，气缸11的活塞杆111穿过上活动板2、下活动板4和固定框3，并与上活动板2和下活动板4固定连接。

气缸11驱动活塞杆111向上位移时，带动上活动板2和下活动板4向上位移，脱壳组件6中顶件61运动时无法从下活动板4的开孔5内分离。具体地，指的是下侧的顶件61在运动时无法从下侧开孔5内脱离，如此设置，使得下活动板4是密封的，液体无法流出。而上侧的顶件61是可以从上活动板2上的开孔5内露出的，使得砂可以在重力的作用下穿过上侧开孔5并下落至固定框3内收集。

气缸11驱动活塞杆111向下位移时，带动上活动板2和下活动板4向下位移，脱壳组件6中顶件61运动时无法从上活动板2的开孔5内分离。具体地，指的是上侧的顶件61在运动时无法从上侧开孔5内脱离，如此设置，使得上活动板2是密封的，液体无法流出。而下侧的顶件61是可以从上活动板2上的开孔5内露出的，使得砂可以在重力的作用下，以及顶件61的带动下穿过下侧开孔5并下落至收集箱内。

综上，通过上活动板2和下活动板4向上位移来实现砂积累在固定框3内，同时封闭下活动板4避免液体流出造成液体浪费。通过上活动板2和下活动板4向下位移来实现固定框3内的砂随着其内的污水排出，同时封闭上活动板2来实现仅上活动板2以下的砂和污水才会排出。通过上述上下作业构成一个循环，使得收集箱1内的砂可以在脱壳时源源不断的排出，且可以不影响震动脱壳流程，解决了砂积累的问题，以及砂分解在水中捞砂难的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这里无法对所有实施方式予以穷举，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铸造震动脱壳脱砂装置，其特征在于，包括：

外壳体(1)、收集箱(10)，所述外壳体(1)采用上下连通的结构，所述收集箱(10)与外壳体(1)的底端密封连接且连通；

上活动板(2)、下活动板(4)，所述上活动板(2)和下活动板(4)之间具备间隙，所述上活动板(2)和下活动板(4)之间固定连接；

固定框(3)，所述固定框(3)位于上活动板(2)和下活动板(4)之间的间隙处，且固定框(3)与外壳体(1)内壁焊接；

所述上活动板(2)、下活动板(4)和固定框(3)对应的位置上均阵列开设有开孔(5)，所述固定框(3)上开设有额外开孔(7)；

脱壳组件(6)，所述脱壳组件(6)设置在固定框(3)内，且脱壳组件(6)穿过其上侧的开孔(5)用于脱壳。

2.根据权利要求1所述的一种铸造震动脱壳脱砂装置，其特征在于，所述脱壳组件(6)包括：

顶件(61)，所述顶件(61)的形状与面积与开孔(5)相同；

连杆(62)，所述连杆(62)与顶件(61)轴连接；

曲轴(63)，所述连杆(62)远离顶件(61)的一端与曲轴(63)轴连接；

传动机构(9)，所述传动机构(9)具备一个输入端和多个输出端，所述传动机构(9)安装在外壳体(1)上，所述传动机构(9)的输出端与所有的曲轴(63)连接并驱动其同步旋转；

减速电机(8)，所述减速电机(8)安装在外壳体(1)上，所述减速电机(8)与传动机构(9)的输入端连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造震动脱壳脱砂装置，其特征在于，还包括气缸(11)，所述气缸(11)竖直安装在收集箱(10)上，所述气缸(11)的活塞杆(111)穿过上活动板(2)、下活动板(4)和固定框(3)，并与上活动板(2)和下活动板(4)固定连接；

所述气缸(11)驱动活塞杆(111)向上位移时，带动所述上活动板(2)和下活动板(4)向上位移，所述脱壳组件(6)中顶件(61)运动时无法从下活动板(4)的开孔(5)内分离；

所述气缸(11)驱动活塞杆(111)向下位移时，带动所述上活动板(2)和下活动板(4)向下位移，所述脱壳组件(6)中顶件(61)运动时无法从上活动板(2)的开孔(5)内分离。

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