CN112301228A - 一种高温铝渣分离装置 - Google Patents

一种高温铝渣分离装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112301228A
CN112301228A CN202010885273.4A CN202010885273A CN112301228A CN 112301228 A CN112301228 A CN 112301228A CN 202010885273 A CN202010885273 A CN 202010885273A CN 112301228 A CN112301228 A CN 112301228A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
shell
aluminum
separating device
support frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010885273.4A
Other languages
English (en)
Inventor
陈荣有
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Hengya Industrial Co ltd
Original Assignee
Chongqing Hengya Industrial Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Hengya Industrial Co ltd filed Critical Chongqing Hengya Industrial Co ltd
Priority to CN202010885273.4A priority Critical patent/CN112301228A/zh
Publication of CN112301228A publication Critical patent/CN112301228A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04—Working-up slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/0038—Obtaining aluminium by other processes
    • C22B21/0069—Obtaining aluminium by other processes from scrap, skimmings or any secondary source aluminium, e.g. recovery of alloy constituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/005—Separation by a physical processing technique only, e.g. by mechanical breaking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高温铝渣分离装置，包括底座，所述底座的上侧设有壳体，所述壳体的底部设有储铝架，所述储铝架的上方设有导向板，所述导向板与壳体之间活动连接，所述导向板的上方设有支撑架，所述支撑架与壳体之间固定连接，所述支撑架的上侧固定连接有两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸分别设于支撑架的左右两侧，所述支撑架的上方设有搅拌室，所述搅拌室的左右两侧固定连接有连接块，所述连接块远离搅拌室的一侧固定连接有两个连接杆，所述壳体的内部侧面正对连接杆的位置设有导轨，所述连接杆远离连接块的一端设置在导轨内。本发明对铝渣的分离效果好，分离速度快，可有效减少分离时间，提高作业效率。

Description

一种高温铝渣分离装置
技术领域
本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种高温铝渣分离装置。
背景技术
目前，工业铝型材主要用于自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备等等，电子机械行业和无尘室用得居多。在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品。作为铝工业主要的副产品，铝渣产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1％-12％，铝渣是铝工业的重要固体废弃物，产生量巨大。其主要来源于熔炼铝及铝合金生产过程中漂浮于铝熔体表面的不熔夹杂物、氧化物、添加剂以及与添加剂进行物理、化学反应产生的反应产物等，产生于铝发生熔融的所有生产工序，通常都含有金属铝，铝的氧化物、氮化物和碳化物，盐，其它金属氧化物(如SiO2、MgO)以及一些其它成分。
以往，人们把铝渣看做废渣而堆弃，铝灰中还含有大量的铝，直接堆弃不仅造成铝资源浪费，还会带来严重的环境问题。因此，寻找经济有效的方法加以利用和治理铝渣，不仅将提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响。现在多通过炒渣机对熔炉金属溶液和炉渣进行分离，然而，传统的设备只是通过单纯的搅拌分离，分离的时间长，分离效果差，需要长时间的搅拌分离和后续处理，导致工作效率低。
为此，我们提出一种高温铝渣分离装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中传统炒渣机分离时间长，分离效果差的问题，而提出的一种高温铝渣分离装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高温铝渣分离装置，包括底座，所述底座的上侧设有壳体，所述壳体的底部设有储铝架，所述储铝架的上方设有导向板，所述导向板与壳体之间活动连接，所述导向板的上方设有支撑架，所述支撑架与壳体之间固定连接，所述支撑架的上侧固定连接有两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸分别设于支撑架的左右两侧，所述支撑架的上方设有搅拌室，所述搅拌室的左右两侧固定连接有连接块，所述连接块远离搅拌室的一侧固定连接有两个连接杆，所述壳体的内部侧面正对连接杆的位置设有导轨，所述连接杆远离连接块的一端设置在导轨内，所述搅拌室的内部设有转轴，所述转轴的下部侧面固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆设于搅拌室内，所述搅拌杆与转轴相互垂直，所述搅拌室的右侧上端设有搅拌室进料口。
在上述的一种高温铝渣分离装置中，所述壳体的左侧下端设有出料开窗，所述出料开窗设于储铝架的侧面，所述出料开窗的高度与储铝架相匹配。
在上述的一种高温铝渣分离装置中，所述壳体的左侧上部设有进料开窗，所述进料开窗的中部与搅拌室进料口的上端高度相同。
在上述的一种高温铝渣分离装置中，所述伸缩气缸的上侧固定连接有振动杆，所述连接块的内部设有伸缩槽，所述振动杆的上端设于伸缩槽内，所述振动杆的上端固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的上端固定连接在伸缩槽的顶部。
在上述的一种高温铝渣分离装置中，所述搅拌室的下端固定连接有出料口，所述出料口为上宽下窄的锥形，所述出料口的下端固定连接有出料管，所述出料管穿过支撑架的一端侧面设有控制开关，所述出料管与支撑架之间活动连接。
在上述的一种高温铝渣分离装置中，所述转轴穿过搅拌室的上部设有花键，所述壳体的上端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的下部设有花键槽，所述转轴的上端设于花键槽内。
在上述的一种高温铝渣分离装置中，所述储铝架包括储铝槽，所述储铝槽的下侧设有多个移动机构，所述移动机构包括固定连接在储铝槽下侧的连接杆，所述连接杆的下端活动连接有滑动轮，所述储铝槽正对出料开窗的一侧固定连接有把手。
在上述的一种高温铝渣分离装置中，所述导向板包括倾斜设置在壳体内部的基本板，所述基本板的左端固定连接有限位板，所述基本板的上侧设有导向槽，所述基本板的右端穿过壳体与外界相通。
与现有技术相比，本发明具备以下优点：
1、设置转轴与搅拌杆固定连接，可通过转动转轴使多个搅拌杆在搅拌室内搅拌，进而提高铝液的分离速度，同时转轴的上端与传动轴花键连接，且转轴可在花键槽内上下移动，使得转轴在不影响转动的同时可随着搅拌室的上下移动而移动。
2、设置振动杆与连接块之间活动连接，连接块与连接杆固定连接，连接杆与壳体之间通过导轨连接，可在转轴转动的同时，通过伸缩气缸控制振动杆的上下移动，进而控制连接块相对壳体作上下移动，从而实现搅拌室的上下移动，通过搅拌室的上下震动可进一步提高铝液的分离效果，减少分离时间，从而提高分离效率。
3、设置储铝架处于出料管的下方，且储铝架可从壳体内滑出，便于操作人员将分离后的铝液进行转移，减少了作业时间，提高了作业效率，同时设置导向板为倾斜设置，可通过导向板将残渣快速导出，实现下一批铝渣的分离，进一步提高了分离效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种高温铝渣分离装置的结构示意图；
图2为图1中A处放大示意图；
图3为本发明提出的一种高温铝渣分离装置的储铝架结构示意图；
图4为本发明提出的一种高温铝渣分离装置的导向板的俯视图；
图5为本发明提出的一种高温铝渣分离装置的俯视图。
图中：1底座、2壳体、3出料开窗、4进料开窗、5储铝架、501储铝槽、502移动机构、503把手、6导向板、601基本板、602限位板、603导向槽、7导轨、8支撑架、9伸缩气缸、10搅拌室、11连接块、12连接杆、13振动杆、14伸缩槽、15减震弹簧、16出料口、17出料管、18控制开关、19转轴、20搅拌杆、21搅拌室进料口、22驱动电机、23传动轴、24花键槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种高温铝渣分离装置，包括底座1，底座1的上侧设有壳体2，通过底座1可对壳体2进行支撑和固定，避免在装置运转的过程中，发生震动和倾斜，影响作业效果，壳体2的底部设有储铝架5，储铝架5用于集中收集分离后的铝，储铝架5的上方设有导向板6，导向板6与壳体2之间活动连接，导向板6与壳体2之间可相互分离，在需要时可将导向板6插入壳体2内，导向板6的上方设有支撑架8，支撑架8与壳体2之间固定连接，支撑架8的上侧固定连接有两个伸缩气缸9，通过支撑架8可对伸缩气缸9进行支撑和固定，伸缩气缸9采用常州科倍达精密机床附件厂生产的001型气缸，两个伸缩气缸9分别设于支撑架8的左右两侧。
支撑架8的上方设有搅拌室10，铝渣在搅拌室10内进行分离，搅拌室10的左右两侧固定连接有连接块11，可通过控制连接块11的上下移动对搅拌室10进行移动，连接块11远离搅拌室10的一侧固定连接有两个连接杆12，通过连接杆12可对连接块11的移动进行限制，从而使搅拌室10的移动保持在上下方向上，壳体2的内部侧面正对连接杆12的位置设有导轨7，连接杆12远离连接块11的一端设置在导轨7内，通过导轨7可对连接杆12的移动进行限制。
搅拌室10的内部设有转轴19，转轴19的下部侧面固定连接有多个搅拌杆20，搅拌杆20设于搅拌室10内，搅拌杆20与转轴19相互垂直，通过转轴19的转动可带动多个搅拌杆20以转轴19为圆心旋转，进而可对铝渣进行搅拌，由于重力的不同，铝渣随着搅拌掉落至搅拌室10的下部，实现铝渣的分离，搅拌室10的右侧上端设有搅拌室进料口21，通过进料口21可往搅拌室10内添加铝渣。
更优选地，壳体2的左侧下端设有出料开窗3，出料开窗3设于储铝架5的侧面，出料开窗3的高度与储铝架5相匹配，收集完毕后的储铝架5可沿着出料开窗3从壳体2内拉出。
更优选地，壳体2的左侧上部设有进料开窗4，进料开窗4的中部与搅拌室进料口21的上端高度相同，通过出料开窗4可便于操作人员将铝渣倒入搅拌室进料口21内。
更优选地，伸缩气缸9的上侧固定连接有振动杆13，通过伸缩气缸9可控制振动杆13的上下移动，连接块11的内部设有伸缩槽14，振动杆13的上端设于伸缩槽14内，振动杆13在伸缩槽14内上下移动，振动杆13的上端固定连接有减震弹簧15，减震弹簧15的上端固定连接在伸缩槽14的顶部，通过减震弹簧15可减轻振动杆13与连接块11之间的碰撞产生的磨损，提高装置的使用寿命。
更优选地，搅拌室10的下端固定连接有出料口16，出料口16为上宽下窄的锥形，通过出料口16可对分离后的铝液进行收集，出料口16的下端固定连接有出料管17，分离后的铝液经出料管17排出，出料管17穿过支撑架8的一端侧面设有控制开关18，通过控制开关18可控制出料管17的开放与关闭，出料管17与支撑架8之间活动连接，出料管17可相对支撑架8上下移动，避免影响搅拌室10的震动。
进一步地，转轴19穿过搅拌室10的上部设有花键，壳体2的上端设有驱动电机22，驱动电机22采用河南澳尔新起重配件有限公司生产的ZDY151-4/13KW型电机，驱动电机22的输出端固定连接有传动轴23，通过驱动电机22可带动传动轴23转动，传动轴23的下部设有花键槽24，转轴19的上端设于花键槽24内，通过花键连接，可保持转轴19与传动轴23的同步转动，同时不影响转轴19的上下移动。
更进一步地，储铝架5包括储铝槽501，分离后的铝液储存在储铝槽501内，储铝槽501的下侧设有多个移动机构502，移动机构502包括固定连接在储铝槽501下侧的连接杆，连接杆的下端活动连接有滑动轮，储铝槽501正对出料开窗3的一侧固定连接有把手503，通过滑动机构502和把手503便于将储铝架5从壳体2内拉出。
更具体地，导向板6包括倾斜设置在壳体2内部的基本板601，基本板601的左端固定连接有限位板602，通过限位板602可快速对导向板6的位置进行定位，基本板601的上侧设有导向槽603，基本板601的右端穿过壳体2与外界相通，分离后的残渣可通过导向槽603传输至壳体2外部。
工作原理如下：
关闭控制开关18，将导向板6从壳体2内取出，将储铝架5从出料开窗3处放置在壳体2的底部，从进料开窗4处，将高温铝渣倒入搅拌室进料口21内，启动驱动电机22与伸缩气缸9,驱动电机22转动带动传动轴23发生旋转，由于转轴19的上端与传动轴23之间为花键连接方式，传动轴23的转动带动转轴19发生旋转，转轴19在搅拌室10内带动多个搅拌杆20以转轴19的轴线为圆心转动，搅拌室10内的高温铝渣在转轴19的搅拌下，由于铝的重力要大于残渣的重力，逐渐下沉；同时通过伸缩气缸9带动振动杆13在竖直方向上往复运动，从而推动连接块11上下移动，在连接杆12与导轨7的限制下，搅拌室10随着连接块11的上下移动而上下震动，进一步提高了搅拌室10内的铝渣的分离效果，一定时间后，关闭伸缩气缸9与驱动电机22，打开控制开关18，分离后的铝经出料管17掉落至储铝架5内，将收集完毕后的储铝架5从出料开窗3处拉出，将导向板6插入壳体2内，通过导向板6将剩余残渣导出，以便装置进行其余铝渣的分离使用
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高温铝渣分离装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧设有壳体(2)，所述壳体(2)的底部设有储铝架(5)，所述储铝架(5)的上方设有导向板(6)，所述导向板(6)与壳体(2)之间活动连接，所述导向板(6)的上方设有支撑架(8)，所述支撑架(8)与壳体(2)之间固定连接，所述支撑架(8)的上侧固定连接有两个伸缩气缸(9)，两个所述伸缩气缸(9)分别设于支撑架(8)的左右两侧，所述支撑架(8)的上方设有搅拌室(10)，所述搅拌室(10)的左右两侧固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)远离搅拌室(10)的一侧固定连接有两个连接杆(12)，所述壳体(2)的内部侧面正对连接杆(12)的位置设有导轨(7)，所述连接杆(12)远离连接块(11)的一端设置在导轨(7)内，所述搅拌室(10)的内部设有转轴(19)，所述转轴(19)的下部侧面固定连接有多个搅拌杆(20)，所述搅拌杆(20)设于搅拌室(10)内，所述搅拌杆(20)与转轴(19)相互垂直，所述搅拌室(10)的右侧上端设有搅拌室进料口(21)。
2.根据权利要求1所述的一种高温铝渣分离装置，其特征在于，所述壳体(2)的左侧下端设有出料开窗(3)，所述出料开窗(3)设于储铝架(5)的侧面，所述出料开窗(3)的高度与储铝架(5)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种高温铝渣分离装置，其特征在于，所述壳体(2)的左侧上部设有进料开窗(4)，所述进料开窗(4)的中部与搅拌室进料口(21)的上端高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种高温铝渣分离装置，其特征在于，所述伸缩气缸(9)的上侧固定连接有振动杆(13)，所述连接块(11)的内部设有伸缩槽(14)，所述振动杆(13)的上端设于伸缩槽(14)内，所述振动杆(13)的上端固定连接有减震弹簧(15)，所述减震弹簧(15)的上端固定连接在伸缩槽(14)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种高温铝渣分离装置，其特征在于，所述搅拌室(10)的下端固定连接有出料口(16)，所述出料口(16)为上宽下窄的锥形，所述出料口(16)的下端固定连接有出料管(17)，所述出料管(17)穿过支撑架(8)的一端侧面设有控制开关(18)，所述出料管(17)与支撑架(8)之间活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高温铝渣分离装置，其特征在于，所述转轴(19)穿过搅拌室(10)的上部设有花键，所述壳体(2)的上端设有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出端固定连接有传动轴(23)，所述传动轴(23)的下部设有花键槽(24)，所述转轴(19)的上端设于花键槽(24)内。
7.根据权利要求1所述的一种高温铝渣分离装置，其特征在于，所述储铝架(5)包括储铝槽(501)，所述储铝槽(501)的下侧设有多个移动机构(502)，所述移动机构(502)包括固定连接在储铝槽(501)下侧的连接杆，所述连接杆的下端活动连接有滑动轮，所述储铝槽(501)正对出料开窗(3)的一侧固定连接有把手(503)。
8.根据权利要求1所述的一种高温铝渣分离装置，其特征在于，所述导向板(6)包括倾斜设置在壳体(2)内部的基本板(601)，所述基本板(601)的左端固定连接有限位板(602)，所述基本板(601)的上侧设有导向槽(603)，所述基本板(601)的右端穿过壳体(2)与外界相通。
CN202010885273.4A 2020-08-28 2020-08-28 一种高温铝渣分离装置 Pending CN112301228A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010885273.4A CN112301228A (zh) 2020-08-28 2020-08-28 一种高温铝渣分离装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010885273.4A CN112301228A (zh) 2020-08-28 2020-08-28 一种高温铝渣分离装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112301228A true CN112301228A (zh) 2021-02-02

Family

ID=74483716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010885273.4A Pending CN112301228A (zh) 2020-08-28 2020-08-28 一种高温铝渣分离装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112301228A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114322554A (zh) * 2022-01-13 2022-04-12 佛山市汇鑫恒泰环保科技有限公司 一种熔炼炉产生的铝灰处理装置和方法
CN116770093A (zh) * 2023-06-25 2023-09-19 昆山诚超工业设备有限公司 一种铝渣分离机

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000031482A1 (en) * 1998-11-23 2000-06-02 Mawar Malaysian Limited Improved apparatus and process for separating aluminium from a mixture of aluminium and aluminium dross
CN104946898A (zh) * 2014-03-27 2015-09-30 广东兴发铝业有限公司 一种快速分离熔炉铝渣的炒渣机
CN205839088U (zh) * 2016-06-17 2016-12-28 上海交通大学 一种铝渣的自动搅拌回收装置
CN207828387U (zh) * 2017-12-22 2018-09-07 磐吉奥（湖南）铸造工业有限公司 一种铝渣分离装置
CN209890701U (zh) * 2019-03-12 2020-01-03 郑州万和铝业有限公司 一种铝渣回收装置
CN210711684U (zh) * 2019-09-10 2020-06-09 遵义华通环保科技有限公司 铝灰冶炼的铝渣分离装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000031482A1 (en) * 1998-11-23 2000-06-02 Mawar Malaysian Limited Improved apparatus and process for separating aluminium from a mixture of aluminium and aluminium dross
CN104946898A (zh) * 2014-03-27 2015-09-30 广东兴发铝业有限公司 一种快速分离熔炉铝渣的炒渣机
CN205839088U (zh) * 2016-06-17 2016-12-28 上海交通大学 一种铝渣的自动搅拌回收装置
CN207828387U (zh) * 2017-12-22 2018-09-07 磐吉奥（湖南）铸造工业有限公司 一种铝渣分离装置
CN209890701U (zh) * 2019-03-12 2020-01-03 郑州万和铝业有限公司 一种铝渣回收装置
CN210711684U (zh) * 2019-09-10 2020-06-09 遵义华通环保科技有限公司 铝灰冶炼的铝渣分离装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114322554A (zh) * 2022-01-13 2022-04-12 佛山市汇鑫恒泰环保科技有限公司 一种熔炼炉产生的铝灰处理装置和方法
CN116770093A (zh) * 2023-06-25 2023-09-19 昆山诚超工业设备有限公司 一种铝渣分离机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112301228A (zh) 一种高温铝渣分离装置
CN108856697B (zh) 汽油机铝活塞全自动铸造设备
CN111895787A (zh) 一种铅铋阳极泥熔炼转炉
CN112223491B (zh) 一种用于矿产尾料生产免烧砖的压砖机
CN113831955A (zh) 一种废润滑油循环回收再生生产装置
CN112410755B (zh) Mocvd沉积物的清理装置
CN109157892B (zh) 一种移动式液池清渣过滤设备
CN106424679B (zh) 一种给汤机械手结构
CN217832050U (zh) 一种收集碎屑的铜排切割装置
CN115612861B (zh) 一种利用废锡渣处理回收生产金属锡产品的方法
CN218821616U (zh) 一种冶金用加热坩埚
CN219551159U (zh) 一种方便去除浮渣的熔炼炉
CN216227374U (zh) 一种汽车模具配件生产用攻牙机
CN212962839U (zh) 一种便于清理冶金残留渣粒的冶金炉
CN111558711B (zh) 用于铝合金金属铸件铸造的铝液传输装置
CN116875805A (zh) 一种降低铝合金铸锭氢含量的高效在线除气装置
CN118910423B (zh) 一种铝制品铸造用铝精炼设备
CN113828012A (zh) 一种萃取装置
CN223643528U (zh) 一种抛丸清理机用丸渣分离装置
CN221141772U (zh) 一种高炉出铁口的残渣清理装置
CN223243322U (zh) 一种带有固液分离机构的捞渣机
CN105619587A (zh) 一种用于自动生产菱镁砖的除气、合盖、刮平一体机
CN221198061U (zh) 一种制造模具钢生产用具有循环过滤功能的冷却装置
CN220591831U (zh) 锡碳渣高效分离提纯倾斜式融锡槽
CN223430924U (zh) 一种浇铸滤渣同步式铝锭浇铸成型装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210202