CN116900284A - 一种铸件制造用砂件分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸件制造用砂件分离设备，包括分离箱、锤击箱和基板，本发明属于铸件制造技术领域，滑动弧板与固定弧板接触后，会向下按压锤击杆，从而对砂箱进行周期性地敲打，方便砂砾与砂箱的箱壁分离，砂箱倒扣在支撑漏板上后，高压裂解管的顶端会插入砂砾，并将高压气体输送进砂砾与砂箱箱壁的接触部位，使得两者分离的更加彻底，同时扩大砂砾内部的裂隙发育程度，使砂箱在抖动时更容易分离出砂砾。

Description

一种铸件制造用砂件分离设备

技术领域

本发明属于铸件制造技术领域，具体是指一种铸件制造用砂件分离设备。

背景技术

在铸件冷却成型后，需要将砂箱中的砂件进行分离，一般是采用铁棍直接对砂箱进行敲打，使砂箱内的砂砾与箱壁分离，同时使砂砾内部产生裂隙，敲打完砂箱后还需要将砂砾挖出，或者直接将砂箱倒扣，利用重力作用使砂件和砂砾分离，因此这种方式效率极低，而且人工敲打砂箱的力度难以保证，为了提高分离效率有时敲击力度过大，容易损坏砂箱和砂件，因此需要一种铸件制造用砂件分离设备来解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种铸件制造用砂件分离设备，来解决上述背景技术中提出的问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种铸件制造用砂件分离设备，包括分离箱、锤击箱和基板，分离箱内安装有支撑漏板，支撑漏板的中心处设有圆形漏板，圆形漏板与支撑漏板保持滑动连接，圆形漏板的底壁与调节气缸的顶端连接，调节气缸的底端安装在支撑底座上，支撑底座的侧壁与固定件的一端连接，固定件的另一端与分离箱的内壁连接，支撑漏板上安装有高压裂解管，高压裂解管的底端与环状管连接，环状管与输气管的一端连接，输气管的另一端与高压气泵连接，分离箱的两侧外壁上安装有电机架，电机架上固定连接有第一电机，第一电机上转动连接有驱动凸轮，分离箱的另外两侧外壁上安装有滑动导杆，滑动导杆穿过门式支架的侧壁，滑动导杆与门式支架保持滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，固定件环绕于支撑底座设置，支撑底座呈圆台状设置。

作为本发明的一种优选技术方案，高压裂解管位于支撑漏板的边缘部位，高压裂解管内安装有单向阀，单向阀位于高压裂解管的出气端。

作为本发明的一种优选技术方案，滑动导杆上套装有连接弹簧，连接弹簧的一端与分离箱的侧壁连接，连接弹簧的另一端与门式支架的侧壁连接，门式支架固定连接设于基板上。

作为本发明的一种优选技术方案，锤击箱位于分离箱的上方，锤击箱内安装有横置安装板，横置安装板上安装有多组套筒，套筒内设有锤击杆，锤击杆上固定连接有滑动塞，滑动塞位于套筒内，滑动塞与套筒内壁保持滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，锤击杆的顶端安装有固定弧板，锤击杆上套装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端与滑动塞的底壁连接，伸缩弹簧的另一端与锤击箱的底部内壁连接。

作为本发明的一种优选技术方案，固定弧板的上方设有滑道，滑道内滑动连接有滑动条，滑动条的底壁上安装有滑动弧板，滑动条的顶壁上安装有齿条。

作为本发明的一种优选技术方案，齿条与扇形齿轮保持啮合连接，扇形齿轮转动连接设于固定板上，固定板安装在锤击箱的内壁上，扇形齿轮与摆动杆的一端连接，摆动杆上设有滑槽。

作为本发明的一种优选技术方案，滑槽内设有传动销，传动销转动连接设于驱动轮盘上，传动销远离驱动轮盘的圆心，驱动轮盘转动连接设于固定板上，固定板的侧壁上安装有第二电机，第二电机与驱动轮盘保持转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，锤击箱的顶壁与液压缸的底端连接，液压缸的顶端安装在门式支架的顶部底壁上。

本发明提出的一种铸件制造用砂件分离设备的有益效果如下：

（1）滑动弧板与固定弧板接触后，会向下按压锤击杆，从而对砂箱进行周期性地敲打，方便砂砾与砂箱的箱壁分离。

（2）砂箱倒扣在支撑漏板上后，高压裂解管的顶端会插入砂砾，并将高压气体输送进砂砾与砂箱箱壁的接触部位，使得两者分离的更加彻底，同时扩大砂砾内部的裂隙发育程度，使砂箱在抖动时更容易分离出砂砾。

（3）在砂箱跟随分离箱一同抖动过程中，砂砾分离出去后砂砾整体高度逐渐降低，将圆形漏板升起可以将砂件顶起，使底部的砂砾通过支撑漏板中心处的洞口落下，加快分离效率。

（4）高压裂解管出气端的单向阀，可以防止大量的砂砾进入到高压裂解管内，造成高压裂解管发生堵塞。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸件制造用砂件分离设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的分离箱的整体结构示意图；

图3为本发明提出的分离箱的俯视图；

图4为本发明提出的分离箱的内部结构示意图；

图5为本发明提出的支撑漏板和圆形漏板的整体结构示意图；

图6为本发明提出的高压裂解管的局部剖面图；

图7为本发明提出的锤击箱的内部结构示意图；

图8为本发明提出的扇形齿轮和摆动杆的正视图；

图9为本发明提出的扇形齿轮和摆动杆的侧视图；

图10为本发明提出的套筒和锤击杆的剖面图。

其中，1、分离箱，101、支撑漏板，102、圆形漏板，103、调节气缸，104、支撑底座，105、固定件，106、高压裂解管，107、单向阀，108、环状管，109、输气管，110、高压气泵，111、电机架，112、第一电机，113、驱动凸轮，114、滑动导杆，115、连接弹簧，2、锤击箱，201、横置安装板，202、套筒，203、锤击杆，204、滑动塞，205、伸缩弹簧，206、固定弧板，207、滑动弧板，208、滑动条，209、滑道，210、齿条，211、扇形齿轮，212、摆动杆，213、滑槽，214、传动销，215、驱动轮盘，216、固定板，217、第二电机，3、门式支架，4、基板，5、液压缸。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

作为本发明的一个新的实施例，如图1-图10所示，本发明提出了一种铸件制造用砂件分离设备，包括分离箱1、锤击箱2和基板4，分离箱1内安装有支撑漏板101，支撑漏板101的中心处设有圆形漏板102，圆形漏板102与支撑漏板101保持滑动连接，圆形漏板102的底壁与调节气缸103的顶端连接，调节气缸103的底端安装在支撑底座104上，支撑底座104的侧壁与固定件105的一端连接，固定件105的另一端与分离箱1的内壁连接，支撑漏板101上安装有高压裂解管106，高压裂解管106的底端与环状管108连接，环状管108与输气管109的一端连接，输气管109的另一端与高压气泵110连接，分离箱1的两侧外壁上安装有电机架111，电机架111上固定连接有第一电机112，第一电机112上转动连接有驱动凸轮113，分离箱1的另外两侧外壁上安装有滑动导杆114，滑动导杆114穿过门式支架3的侧壁，滑动导杆114与门式支架3保持滑动连接。

如图5所示，固定件105环绕于支撑底座104设置，支撑底座104呈圆台状设置。

如图4和图5所示，高压裂解管106位于支撑漏板101的边缘部位，高压裂解管106内安装有单向阀107，单向阀107位于高压裂解管106的出气端。

如图2和图3所示，滑动导杆114上套装有连接弹簧115，连接弹簧115的一端与分离箱1的侧壁连接，连接弹簧115的另一端与门式支架3的侧壁连接，门式支架3固定连接设于基板4上。

如图1、图7和图10所示，锤击箱2位于分离箱1的上方，锤击箱2内安装有横置安装板201，横置安装板201上安装有多组套筒202，套筒202内设有锤击杆203，锤击杆203上固定连接有滑动塞204，滑动塞204位于套筒202内，滑动塞204与套筒202内壁保持滑动连接。

如图10所示，锤击杆203的顶端安装有固定弧板206，锤击杆203上套装有伸缩弹簧205，伸缩弹簧205的一端与滑动塞204的底壁连接，伸缩弹簧205的另一端与锤击箱2的底部内壁连接。

如图8和图9所示，固定弧板206的上方设有滑道209，滑道209内滑动连接有滑动条208，滑动条208的底壁上安装有滑动弧板207，滑动条208的顶壁上安装有齿条210。

如图8和图9所示，齿条210与扇形齿轮211保持啮合连接，扇形齿轮211转动连接设于固定板216上，固定板216安装在锤击箱2的内壁上，扇形齿轮211与摆动杆212的一端连接，摆动杆212上设有滑槽213。

如图8和图9所示，滑槽213内设有传动销214，传动销214转动连接设于驱动轮盘215上，传动销214远离驱动轮盘215的圆心，驱动轮盘215转动连接设于固定板216上，固定板216的侧壁上安装有第二电机217，第二电机217与驱动轮盘215保持转动连接。

如图1所示，锤击箱2的顶壁与液压缸5的底端连接，液压缸5的顶端安装在门式支架3的顶部底壁上。

具体使用时，用户将砂箱倒扣在支撑漏板101上，控制液压缸5伸长，带动锤击箱2下降，使锤击杆203的底端接近砂箱，启动第二电机217，第二电机217带动驱动轮盘215转动，驱动轮盘215带动传动销214一同转动，传动销214在转动过程中，同样会沿着滑槽213移动，从而带动摆动杆212和扇形齿轮211往复转动，扇形齿轮211通过齿条210带动滑动条208沿着滑道209往复横移，从而使滑动弧板207周期性地挤压固定弧板206，带动锤击杆203周期性地向下移动，对砂箱进行敲击，使砂砾与砂箱的箱壁分离；与此同时，砂箱倒扣在支撑漏板101上后，高压裂解管106的顶端会插入砂砾，此时启动高压气泵110，高压气泵110将高压空气输送进输气管109和环状管108中，环状管108中的高压空气随后通过高压裂解管106流出，这些高压空气流动至砂砾与砂箱箱壁的接触部位后，使得两者分离的更加彻底，同时扩大砂砾内部的裂隙发育程度，使砂箱在抖动时更容易分离出砂砾，而高压裂解管106出气端的单向阀107，可以防止大量的砂砾进入到高压裂解管106内，造成高压裂解管106发生堵塞；在敲击砂箱的同时，还需启动第一电机112，第一电机112带动驱动凸轮113转动，驱动凸轮113转动过程中，由于惯性作用带动分离箱1和砂箱左右抖动，将砂箱内的砂砾分离出去，分离出去的砂砾落入支撑漏板101和圆形漏板102的下方，对其进行收集即可，在砂箱跟随分离箱1一同抖动过程中，砂砾分离出去后砂砾整体高度逐渐降低，利用调节气缸103将圆形漏板102升起可以将砂箱内的砂件顶起，使底部的砂砾通过支撑漏板101中心处的洞口落下，加快分离效率，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铸件制造用砂件分离设备，包括分离箱（1）、锤击箱（2）和基板（4），其特征在于：

所述分离箱（1）内安装有支撑漏板（101），所述支撑漏板（101）的中心处设有圆形漏板（102），所述圆形漏板（102）与支撑漏板（101）保持滑动连接，所述圆形漏板（102）的底壁与调节气缸（103）的顶端连接，所述调节气缸（103）的底端安装在支撑底座（104）上，所述支撑底座（104）的侧壁与固定件（105）的一端连接，所述固定件（105）的另一端与分离箱（1）的内壁连接，所述支撑漏板（101）上安装有高压裂解管（106），所述高压裂解管（106）的底端与环状管（108）连接，所述环状管（108）与输气管（109）的一端连接，所述输气管（109）的另一端与高压气泵（110）连接，所述分离箱（1）的两侧外壁上安装有电机架（111），所述电机架（111）上固定连接有第一电机（112），所述第一电机（112）上转动连接有驱动凸轮（113），所述分离箱（1）的另外两侧外壁上安装有滑动导杆（114），所述滑动导杆（114）穿过门式支架（3）的侧壁，所述滑动导杆（114）与门式支架（3）保持滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸件制造用砂件分离设备，其特征在于：所述固定件（105）环绕于支撑底座（104）设置，所述支撑底座（104）呈圆台状设置。

3.根据权利要求2所述的一种铸件制造用砂件分离设备，其特征在于：所述高压裂解管（106）位于支撑漏板（101）的边缘部位，所述高压裂解管（106）内安装有单向阀（107），所述单向阀（107）位于高压裂解管（106）的出气端。

4.根据权利要求3所述的一种铸件制造用砂件分离设备，其特征在于：所述滑动导杆（114）上套装有连接弹簧（115），所述连接弹簧（115）的一端与分离箱（1）的侧壁连接，所述连接弹簧（115）的另一端与门式支架（3）的侧壁连接，所述门式支架（3）固定连接设于基板（4）上。

5.根据权利要求4所述的一种铸件制造用砂件分离设备，其特征在于：所述锤击箱（2）位于分离箱（1）的上方，所述锤击箱（2）内安装有横置安装板（201），所述横置安装板（201）上安装有多组套筒（202），所述套筒（202）内设有锤击杆（203），所述锤击杆（203）上固定连接有滑动塞（204），所述滑动塞（204）位于套筒（202）内，所述滑动塞（204）与套筒（202）内壁保持滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铸件制造用砂件分离设备，其特征在于：所述锤击杆（203）的顶端安装有固定弧板（206），所述锤击杆（203）上套装有伸缩弹簧（205），所述伸缩弹簧（205）的一端与滑动塞（204）的底壁连接，所述伸缩弹簧（205）的另一端与锤击箱（2）的底部内壁连接。

7.根据权利要求6所述的一种铸件制造用砂件分离设备，其特征在于：所述固定弧板（206）的上方设有滑道（209），所述滑道（209）内滑动连接有滑动条（208），所述滑动条（208）的底壁上安装有滑动弧板（207），所述滑动条（208）的顶壁上安装有齿条（210）。

8.根据权利要求7所述的一种铸件制造用砂件分离设备，其特征在于：所述齿条（210）与扇形齿轮（211）保持啮合连接，所述扇形齿轮（211）转动连接设于固定板（216）上，所述固定板（216）安装在锤击箱（2）的内壁上，所述扇形齿轮（211）与摆动杆（212）的一端连接，所述摆动杆（212）上设有滑槽（213）。

9.根据权利要求8所述的一种铸件制造用砂件分离设备，其特征在于：所述滑槽（213）内设有传动销（214），所述传动销（214）转动连接设于驱动轮盘（215）上，所述传动销（214）远离驱动轮盘（215）的圆心，所述驱动轮盘（215）转动连接设于固定板（216）上，所述固定板（216）的侧壁上安装有第二电机（217），所述第二电机（217）与驱动轮盘（215）保持转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种铸件制造用砂件分离设备，其特征在于：所述锤击箱（2）的顶壁与液压缸（5）的底端连接，所述液压缸（5）的顶端安装在门式支架（3）的顶部底壁上。