CN102773444A

CN102773444A - 一种真空离心浇铸机

Info

Publication number: CN102773444A
Application number: CN2012102134834A
Authority: CN
Inventors: 薛景平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-06-27
Filing date: 2012-06-27
Publication date: 2012-11-14

Abstract

本发明公开了一种真空离心浇铸机，包括机架、离心桶和桶盖；离心桶内设置有硅胶模、上旋压盘和下旋压盘，下旋压盘设置在转轴顶端，转轴底端设置在气缸上，气缸设置在机架上；转轴由从动轮、皮带、主动轮和电机驱动；转轴中空设置有导气通道，导气通道与下旋压盘中心的气孔相导通，气孔与硅胶模上的透气孔相导通；转轴下方通过与其内导气通道相导通的导气管连接到真空罐上，真空罐连接有抽真空机。将熔炉中的液态料倒到进料漏斗上时，由于真空罐的负压状态（抽真空机一直抽着真空罐内气体），就会有一股强大的向下吸的力快速将液态料吸入硅胶模中，再加上经离心力的导引作用，能够在硅胶模内很好的均匀渗透，使得成品率大大提升。

Description

一种真空离心浇铸机

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，更具体地说是一种真空离心浇铸机。

背景技术

在诸如饰品铸造技术当中，铸造材料一般选用锌镉合金（锌为主），首先需要经过熔炉加热至液态，然后再灌注到浇铸机中，利用浇铸机的离心力将液态料渗透至硅胶模的每一个成型间隙中，最终冷却形成成品。

离心浇铸机如ZL201020285954所记载，包括机架、电机、中空转轴、旋转架、模具安装台、升降轴、升降动力装置和连接机构，转轴安装于机架，转轴与电机传动连接，升降轴穿装于转轴内腔，旋转架由多根立柱和上、下旋转板连接组成，下旋转板与转轴顶端固定连接，模具安装台与升降轴顶端固定连接，模具安装台上设置有导向限位孔，立柱穿装于该导向限位孔；连接机构与升降动力装置连接，包括连接套和旋转支撑装置，升降轴底端伸入连接套内腔，升降轴底端和连接套内腔分别设置对应的限位面，旋转支撑装置固定设置于连接套内腔并顶撑于升降轴底端。

现有技术的离心浇铸机有以下几个缺陷：（1）次品率高，仅依靠液态料的自身重力和浇铸机的离心力，液态料很难均匀渗透到硅胶模的每一个成型间隙中，出来的产品均有瑕疵；（2）结构复杂，光升降以及定位装置就用了好多组合，制造成本比较高；（3）不环保，镉是一种污染比较严重的重金属，但它能起到软化锌的作用，现有技术的离心浇铸机下料困难，使得饰品材料锌中不得不加入镉。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术离心浇铸机结构复杂、不环保、次品率高的缺陷，提供一种结构简单、次品率低、节能环保的真空离心浇铸机。

为了达到以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种真空离心浇铸机，包括机架、离心桶和桶盖；离心桶内设置有硅胶模，硅胶模夹设在上旋压盘和下旋压盘之间，下旋压盘设置在竖向布置的转轴顶端，转轴底端设置在气缸上，气缸设置在机架上；转轴能够相对滑移地设置在从动轮上，从动轮通过皮带与主动轮相连接，主动轮连接在电机上；其特征在于，所述的转轴中空设置有导气通道，导气通道与下旋压盘中心的气孔相导通，所述气孔与硅胶模上的透气孔相导通；所述转轴下方通过与其内导气通道相导通的导气管连接到真空罐上，真空罐连接有抽真空机。

本发明增设真空罐和抽真空机后，抽真空机一直抽着真空罐内的空气，真空罐呈一负压状态。当操作人员将熔炉中的液态料倒到进料漏斗上时，由于真空罐的负压状态存在，就会有一股强大的向下吸的力快速将液态料吸入硅胶模中，再加上液态料经离心力的导引作用，能够在硅胶模内很好的均匀渗透，使得成品率大大提升。

本发明提升离心浇铸机的下料力度后，能够比现有技术的离心浇铸机更容易下较硬的液态料，因此本发明能够实现合金材料中减少镉用量甚至完全去除，能够起到很好的环保效果。

本发明仅用一个气缸结构就能够完全替代现有技术离心浇铸机中升降架等等机构，达到了简化结构，节省成本和运行功耗的特点。

作为优选，在转轴上的导气通道与真空罐相连通之间增设有空气滤芯器。在真空罐负压吸气时，因为力度比较大，有可能将杂质（以硬化的液态料）一并吸入，所以增设空气滤芯器后，有效保护真空罐的使用寿命。

作为优选，下旋压盘上端面上还设置有与其上气孔相导通的呈辅向状布置的导气槽，导气槽与硅胶模上的透气孔相导通。为了能够使得产生较大的吸气力度，尽可能的增大导气容量。

作为优选，离心桶上封盖有桶盖，桶盖上设置有进料漏斗；上旋压盘上设有过料孔，过料孔与硅胶模上的进料孔相导通；进料漏斗通过进料管与上旋压盘上的过料孔相导通。进料漏斗和进料管等进料机构的设置，能够很好的将液态料注入硅胶模内。

作为优选，下旋压盘设置在转盘上，转盘设置在竖向布置的转轴顶端，转盘的周向上安装有向上延伸的多根限位架，上旋压盘和下旋压盘围设在限位架中。将上旋压盘和下旋压盘很有效的定位住之后，能够增加转速，使得离心效果理想。

作为优选，上旋压盘的周向上安装有定位块，定位块与所述限位架相配合固定。同上，增加上旋压盘和下旋压盘在旋转中的稳定性，使之不脱离。

作为优选，在离心桶的底端桶壁上开设有排渣口，排渣口上封盖有闸门。有甩出硅胶模的液态料经冷去后就残留在离心桶内，因此设置排渣口后能够有效排除废渣。

作为优选，在离心桶的上端桶壁外侧上设置有托盘架。一次浇铸完成之后，需要取出硅胶模，设置一个托盘架可以放置上旋压盘，便于工作。

有益效果：（1）本发明增设真空罐和抽真空机后，抽真空机一直抽着真空罐内的空气，真空罐呈一负压状态。当操作人员将熔炉中的液态料倒到进料漏斗上时，由于真空罐的负压状态存在，就会有一股强大的向下吸的力快速将液态料吸入硅胶模中，再加上液态料经离心力的导引作用，能够在硅胶模内很好的均匀渗透，使得成品率大大提升。

（2）本发明提升离心浇铸机的下料力度后，能够比现有技术的离心浇铸机更容易下较硬的液态料，因此本发明能够实现合金材料中减少镉用量甚至完全去除，能够起到很好的环保效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明下旋压盘的结构示意图。

图中：1-机架，2-离心桶，3-桶盖，4-控制平台，5-转轴，6-从动轮，7-转盘，8-主动轮，9-皮带，10-电机，11-下旋压盘，12-上旋压盘，13-限位架，14-限位块，15-硅胶模，16-进料漏斗，17-进料管，18-触点开关，19-气缸，20-闸门，21-排渣口，22-托盘架，23-导气管，24-空气滤芯器，25-抽真空机，26-真空罐，27-气孔，28-导气槽。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。

实施例：如图1所示，一种真空离心浇铸机，包括机架1、离心桶2和控制平台4，离心桶2和控制平台3安装在机架1上，控制平台4位于离心桶2的后侧。控制平台4上设置有触点开关18，在离心桶2的开启和关闭状态下与触点开关18相配合。

离心桶2内设置有硅胶模15，硅胶模15夹设在上旋压盘12和下旋压盘11之间，上旋压盘12中间设有过料孔（文中所有隐孔均未示出，下同），过料孔与硅胶模15上的进料孔相导通。离心桶2上封盖有桶盖3，桶盖3上设置有进料漏斗16，进料漏斗16通过进料管17与上旋压盘12上的过料孔相导通。下旋压盘11设置在转盘7上，转盘7设置在竖向布置的转轴5顶端，转盘7的周向上安装有向上延伸的三根限位架13，上旋压盘12和下旋压盘11被三根限位架13围设在其中。上旋压盘12的周向上安装有定位块14，定位块14与限位架13相配合固定。

转轴5底端设置在气缸19上，气缸19设置在机架1上；转轴5中部能够相对滑移地安装在从动轮6上，转轴5也能够相对于转盘7滑动，从动轮6安装在轴承上，轴承安装在机架1上。从动轮6通过皮带9与主动轮8相连接，主动轮8连接在电机10的电机轴上。

如图2所示，转轴5中空设置有导气通道，导气通道与下旋压盘11中心的气孔27相导通，下旋压盘11上端面上还设置有辅向状导气槽28，导气槽28与气孔27相导通，导气槽28还与硅胶模15上的透气孔相导通。转轴5下方通过与其内导气通道相导通的导气管23连接到空气滤芯器24上，空气滤芯器24后再通过导气管23连接到真空罐26上，真空罐26通过导气管23连接有抽真空机25。

在离心桶2的底端桶壁上开设有排渣口21，排渣口21上封盖有闸门20。在离心桶2的上端桶壁外侧上设置有托盘架22。

使用：初始状态下，关闭控制平台上相应电源开关。需工作时，打开控制平台上相应电源开关。合上桶盖，气缸顶上转轴间接顶起下旋转盘，下旋转盘再顶起上旋转盘，上旋转盘上的定位块与转盘上的定位架相扣合固定。此时，上旋转盘和下旋转盘将硅胶模牢牢夹设在中间。电机启动，通过主动轮、皮带和从动轮，带动转轴旋转，转轴再带动转盘、上旋转盘和下旋转盘一起旋转。抽真空机一直抽着真空罐内的空气，真空罐呈一负压状态。当操作人员将熔炉中的液态料通过进料漏斗、进料管进入硅胶模后，由于真空罐的负压状态，只要液态料倒到进料漏斗上，就会有一股强大的向下吸的力快速进入硅胶模中，再加上经离心力的双重作用，在硅胶模内很好的均匀渗透，出来的成品率大大提升。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1. 一种真空离心浇铸机，包括机架、离心桶和桶盖；离心桶内设置有硅胶模，硅胶模夹设在上旋压盘和下旋压盘之间，下旋压盘设置在竖向布置的转轴顶端，转轴底端设置在气缸上，气缸设置在机架上；转轴能够相对滑移地设置在从动轮上，从动轮通过皮带与主动轮相连接，主动轮连接在电机上；其特征在于，所述的转轴中空设置有导气通道，导气通道与下旋压盘中心的气孔相导通，所述气孔与硅胶模上的透气孔相导通；所述转轴下方通过与其内导气通道相导通的导气管连接到真空罐上，真空罐连接有抽真空机。

2. 根据权利要求1所述的真空离心浇铸机，其特征在于，在转轴上的导气通道与真空罐相连通之间增设有空气滤芯器。

3. 根据权利要求1或2所述的真空离心浇铸机，其特征在于，下旋压盘上端面上还设置有与其上气孔相导通的呈辅向状布置的导气槽，导气槽与硅胶模上的透气孔相导通。

4. 根据权利要求1所述的真空离心浇铸机，其特征在于，离心桶上封盖有桶盖，桶盖上设置有进料漏斗；上旋压盘上设有过料孔，过料孔与硅胶模上的进料孔相导通；进料漏斗通过进料管与上旋压盘上的过料孔相导通。

5. 根据权利要求1或4所述的真空离心浇铸机，其特征在于，下旋压盘设置在转盘上，转盘设置在竖向布置的转轴顶端，转盘的周向上安装有向上延伸的多根限位架，上旋压盘和下旋压盘围设在限位架中。

6. 根据权利要求5所述的真空离心浇铸机，其特征在于，上旋压盘的周向上安装有定位块，定位块与所述限位架相配合固定。

7. 根据权利要求1或2或4所述的真空离心浇铸机，其特征在于，在离心桶的底端桶壁上开设有排渣口，排渣口上封盖有闸门。

8. 根据权利要求7所述的真空离心浇铸机，其特征在于，在离心桶的上端桶壁外侧上设置有托盘架。