CN105127391A - 新型立式离心浇铸机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型立式离心浇铸机，包括进料漏斗、旋转机构、气缸、上压盘和下压盘，所述进料漏斗的内腔与所述上压盘的下方空间连通，所述活塞杆的上端顶撑在所述下压盘的底部并且通过第二轴承与所述下压盘连接，所述旋转机构包括电机、主动轮、从动轮和皮带，所述上压盘的顶部设置有转轴，这种新型立式离心浇铸机将旋转机构与用于升降的气缸分离开，分别设置成与上压盘和下压盘连接，旋转机构带动上压盘转动时，气缸的活塞杆处于静止状态，因此电机不需要带动气缸转动而降低了铸造过程中的能耗，而且气缸的静止状态能够保证上、下压盘和它们之间的模具平稳、高效的转动，充分提供铸造所需的离心力，提高铸造精度，保证铸造产品的质量。

Description

新型立式离心浇铸机

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种新型立式离心浇铸机。

背景技术

离心铸造是将液体金属浇入旋转的模具中，使之在离心力作用下，完成填充和凝固成型的一种铸造方法。

公开号为CN102773444A，公开日为2012‐11‐14的中国专利公开了一种真空离心浇铸机，包括机架、离心桶和桶盖；离心桶内设置有硅胶模，硅胶模夹设在上旋压盘和下旋压盘之间，下旋压盘设置在竖向布置的转轴顶端，转轴底端设置在气缸上，气缸设置在机架上；转轴能够相对滑移地设置在从动轮上，从动轮通过皮带与主动轮相连接，主动轮连接在电机上，这种真空离心浇铸机旋转轴和气缸的活塞杆都是与下旋转压盘连接，转轴旋转时不仅带动下旋转压盘转动，还需要带动气缸的活塞杆进行转动，这不仅会增加电机的能耗，活塞杆的振动会造成铸造时精度降低，影响产品质量。

公开号为CN201940567U，公开日为2011‐8‐24的中国专利公开了一种新型离心浇铸机，包括机架、电机和竖向设置的转轴，转轴通过轴承、第一轴承座支撑安装于机架，转轴与电机通过皮带、皮带轮传动连接，所述的离心浇铸机还包括旋转架、模具安装台、升降轴、升降动力装置和连接机构，所述的转轴中空，所述的升降轴穿装于转轴的中空内腔，所述的旋转架由多根立柱和上旋转板、下旋转板连接组成，下旋转板与所述的转轴顶端固定连接，所述的模具安装台与升降轴顶端固定连接，模具安装台上设置与立柱对应的导向限位孔，旋转架的立柱穿装于该导向限位孔；所述的连接机构与升降动力装置连接，连接机构包括连接套和旋转支撑装置，所述的升降轴底端伸入连接套内腔，升降轴的底端和连接套的内腔分别设置对应的限位面，旋转支撑装置固定设置于连接套的内腔并顶撑于升降轴底端端面。这种新型离心浇铸机的特点是通过旋转架来带动模具安装台转动，模具安装台转动时并不会带动气缸的活塞杆转动，虽然这样的改动可以解决上述真空离心浇铸机存在的能耗高、精度低的问题，但是结构太过复杂，不仅增加了设备的制造成本，而且设备的稳定性降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有的离心浇铸机能耗高、精度低的问题，本发明提供了一种新型立式离心浇铸机将旋转机构和升降机构分别与上压盘和下压盘连接来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型立式离心浇铸机，包括进料漏斗、旋转机构、气缸、上压盘和下压盘，所述进料漏斗的内腔与所述上压盘的下方空间连通，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆的上端顶撑在所述下压盘的底部并且通过第二轴承与所述下压盘连接，所述旋转机构包括电机、主动轮、从动轮和皮带，所述上压盘的顶部设置有转轴，所述从动轮安装在所述转轴上，所述主动轮安装在所述电机的输出轴上，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接。

作为优选，所述上压盘居中开设有上下贯通的第一通孔，所述转轴居中开设有上下贯通的进料通道，所述进料漏斗的小口朝下并与所述进料通道的上端连通，所述转轴的下端固定在所述第一通孔中。

作为优选，还包括离心箱，所述上压盘和下压盘设置在所述离心箱中，所述离心箱的上壳体开设有与所述第一通孔同轴的第二通孔，所述第二通孔中固定有第一轴承座，所述第一轴承座中设置有第一轴承，所述转轴的外壁与所述第一轴承的内圈紧密配合，所述转轴的上端向上延伸出所述离心箱的上壳体并与所述从动轮连接。

作为优选，所述上壳体的上方设置有顶盖，所述进料漏斗一体成型地设置在所述顶盖的上表面上，所述进料漏斗的小口开设在所述顶盖上，所述从动轮设置在所述上壳体与顶盖之间。

作为优选，所述离心箱的一个侧壳体的外壁上固定有支架，所述电机固定在所述支架上，所述电机上罩设有电机仓，所述主动轮设置在所述电机仓中。

作为优选，所述下压盘居中设置有第二轴承座，所述第二轴承固定在所述第二轴承座中，所述活塞杆的上端与所述第二轴承的内圈紧密配合。

作为优选，还包括机架，所述缸体设置在所述机架中并与所述机架的上部固定连接。

本发明的有益效果是，这种新型立式离心浇铸机将旋转机构与用于升降的气缸分离开，分别设置成与上压盘和下压盘连接，旋转机构带动上压盘转动时，气缸的活塞杆处于静止状态，因此电机不需要带动气缸转动而降低了铸造过程中的能耗，而且气缸的静止状态能够保证上、下压盘和它们之间的模具平稳、高效的转动，充分提供铸造所需的离心力，提高铸造精度，保证铸造产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的新型立式离心浇铸机的最优实施例的立体结构示意图。

图2是本发明的新型立式离心浇铸机的最优实施例的剖视结构图。

图中1、进料漏斗，2、上压盘，3、缸体，4、活塞杆，5、电机，6、主动轮，7、从动轮，8、皮带，9、转轴，10、下压盘，11、离心箱，12、机架，13、第一轴承座，14、第一轴承，15、顶盖，16、支架，17、电机仓，18、第二轴承座，19、第二轴承，901、进料通道，902、环形挡边。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1～2所示，本发明提供了一种新型立式离心浇铸机，包括进料漏斗1、旋转机构、气缸、上压盘2和下压盘10，进料漏斗1的内腔与上压盘2的下方空间连通，气缸包括缸体3和活塞杆4，活塞杆4的上端顶撑在下压盘10的底部并且通过第二轴承19与下压盘10连接，旋转机构包括电机5、主动轮6、从动轮7和皮带8，上压盘2的顶部设置有转轴9，从动轮7安装在转轴9上，主动轮6安装在电机5的输出轴上，主动轮6与从动轮7之间通过皮带8连接；工作时，活塞杆4顶起下压盘10，将放置在下压盘10和上压盘2之间的模具压紧，然后启动电机5，上压盘2被带动旋转，下压盘10因为第二轴承19在转动时不会给活塞杆4带来转动趋势，因此电机5的动力没有消耗在活塞杆4上，相对于现有技术中带动转轴9和活塞杆4一起转动的离心浇铸机方案在能耗上下降了很多；上压盘2、下压盘10和转轴9一起转动时的同轴度会影响到铸造的精度，排除了活塞杆4参与到旋转运动中，减少了上压盘2、下压盘10和转轴9转动时不安因素，提高了稳定性，从而提高了铸造精度，保证产品质量。

上压盘2居中开设有上下贯通的第一通孔，转轴9居中开设有上下贯通的进料通道901，进料漏斗1的小口朝下并与进料通道901的上端连通，转轴9的下端固定在第一通孔中，转轴9上有一圈环形挡边902，环形挡边902紧贴上压盘2，使转轴9与上压盘2可靠的连接，熔融金属液从进料漏斗1的上端大口加入，熔融金属液通过进料通道901灌注到模具中，进料通道901分成两段，上段为圆柱形，下段为上小下大的柱台状，更有利金属液顺畅的注入到模具中；这种新型立式离心浇铸机还包括离心箱11和机架12，离心箱11固定在机架12上部，上压盘2和下压盘10设置在离心箱11中，离心箱11的上壳体开设有与第一通孔同轴的第二通孔，第二通孔中固定有第一轴承座13，第一轴承座13中设置有第一轴承14，转轴9的外壁与第一轴承14的内圈紧密配合，转轴9的上端向上延伸出离心箱11的上壳体并与从动轮7连接，通过第一轴承14和第一轴承座13既固定了转轴9和上压盘2，也可以让转轴9在从动轮7的带动下自由转动；上壳体的上方设置有顶盖15，进料漏斗1一体成型地设置在顶盖15的上表面上，进料漏斗1的小口开设在顶盖15上，从动轮7设置在上壳体与顶盖15之间，离心箱11的一个侧壳体的外壁上固定有支架16，电机5固定在支架16上，电机5上罩设有电机仓17，主动轮6设置在电机仓17中，顶盖15的四周使用金属板封边，但留有缺口让顶盖15和上壳体之间的空间与电机仓17连通，皮带8穿过缺口分别与主动轮6和从动轮7连接；缸体3设置在机架12中并与机架12的上部固定连接，活塞杆4的上端从下向上穿出机架12的上部，下压盘10居中设置有第二轴承座18，第二轴承19设置在第二轴承座18中，活塞杆4的上端与第二轴承19的内圈紧密配合，上述结构尽量以简洁的方式实现了在离心浇铸时只让上压盘2、下压盘10、转轴9和模具一起旋转，达到降耗和提高铸造精度的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种新型立式离心浇铸机，包括进料漏斗、旋转机构、气缸、上压盘和下压盘，所述进料漏斗的内腔与所述上压盘的下方空间连通，其特征在于：所述气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆的上端顶撑在所述下压盘的底部并且通过第二轴承与所述下压盘连接，所述旋转机构包括电机、主动轮、从动轮和皮带，所述上压盘的顶部设置有转轴，所述从动轮安装在所述转轴上，所述主动轮安装在所述电机的输出轴上，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接。

2.如权利要求1所述的新型立式离心浇铸机，其特征在于：所述上压盘居中开设有上下贯通的第一通孔，所述转轴居中开设有上下贯通的进料通道，所述进料漏斗的小口朝下并与所述进料通道的上端连通，所述转轴的下端固定在所述第一通孔中。

3.如权利要求2所述的新型立式离心浇铸机，其特征在于：还包括离心箱，所述上压盘和下压盘设置在所述离心箱中，所述离心箱的上壳体开设有与所述第一通孔同轴的第二通孔，所述第二通孔中固定有第一轴承座，所述第一轴承座中设置有第一轴承，所述转轴的外壁与所述第一轴承的内圈紧密配合，所述转轴的上端向上延伸出所述离心箱的上壳体并与所述从动轮连接。

4.如权利要求3所述的新型立式离心浇铸机，其特征在于：所述上壳体的上方设置有顶盖，所述进料漏斗一体成型地设置在所述顶盖的上表面上，所述进料漏斗的小口开设在所述顶盖上，所述从动轮设置在所述上壳体与顶盖之间。

5.如权利要求4所述的新型立式离心浇铸机，其特征在于：所述离心箱的一个侧壳体的外壁上固定有支架，所述电机固定在所述支架上，所述电机上罩设有电机仓，所述主动轮设置在所述电机仓中。

6.如权利要求5所述的新型立式离心浇铸机，其特征在于：所述下压盘居中设置有第二轴承座，所述第二轴承固定在所述第二轴承座中，所述活塞杆的上端与所述第二轴承的内圈紧密配合。

7.如权利要求6所述的新型立式离心浇铸机，其特征在于：还包括机架，所述缸体设置在所述机架中并与所述机架的上部固定连接。