KR101887888B1 - 원심 주조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 주형을 회전시키는 원심력을 이용해 쇳물이 주형에 빈틈없이 고르게 투입되게 하여 균일한 두께의 주물을 얻으면서 불량을 현저히 줄이도록 하는 원심 주조 장치에 관한 것이다.
이와 같은 목적을 해결하기 위해 본 발명은; 원심력을 이용해 주물을 제작하는 원심 주조 장치로서, 주물을 성형하는 주형(130)이 금형프레임(120)의 선단에 마련되고, 상기 금형프레임(120)의 후단에 주형(130)을 회전시키기 위한 구동축(110)이 결합되어 원심력을 이용해 주물을 성형하는 주물 성형부(100)와; 상기 구동축(110)에 연결되되, 모터(220)의 회전동력을 주물 성형부(100)에 전달하여 상기 주형(130)이 회전되게 하는 동력부(200) 및, 상기 주물 성형부(100)를 가동프레임(320)을 이용해 고정하되, 제1힌지(330)를 중심으로 상하 힌지 작동하는 가동프레임(320)을 실린더(340)의 신축작동을 통해 작동시켜 상기 가동프레임(320)에 고정된 주물 성형부(100)를 임의 각도로 기울게 하는 주형 작동부(300)를 포함하여 구성된다.

Description

원심 주조 장치 {A centrifugal casting apparatus}

본 발명은 주형을 회전시키는 원심력을 이용해 쇳물이 주형에 빈틈없이 고르게 투입되게 하여 균일한 두께의 주물을 얻으면서 불량을 현저히 줄이도록 하는 원심 주조 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 주조는 쇳물을 주형에 부어 일정한 형태로 주물을 성형하는 것으로 그 주조 방법 중, 주형을 회전시키는 원심력으로 주물을 성형하는 것을 원심 주조법이라 한다.

이러한 원심 주조법은 모터 축에 연결된 원통형의 주형에 쇳물을 투입하고, 쇳물이 투입된 주형을 모터의 동력을 이용해 회전하면서 냉각시켜 원통형의 금속 주물을 제작하는 방법이다.

이와 같은 기술과 관련하여 종래 등록특허공보 제10-0882975호를 살펴보면, 외부에서 인가된 전원으로 구동하는 모터와, 상기 모터의 구동력으로 회전하는 축의 회전력으로 주물을 성형할 수 있는 원심주조장치에 있어서, 상기 축의 단부에 고정되며, 전면으로는 볼트체결구멍이 형성되고. 둘레면으로는 장공이 연장형성되는 고정척과, 상기 고정척의 전면에 체결되고, 내부 둘레면으로 단턱이 형성되는 성형몰드와, 상기 성형몰드의 전면에 체결되고, 중앙으로 용탕 주입공이 형성되는 커버와, 상기 고정척의 일측에 일정간격을 띄운 채, 지면에 고정되는 브라켓과, 상기 브라켓과 힌지로 체결되며 외부의 압력에 의해서 상기 힌지를 축으로 회전하는 블레이드와, 상기 블레이드의 전면에 설치되며, 용턍을 저장한 후 배출하는 호퍼 및, 내주면으로 노즐이 형성되어 외부의 냉각수를 공급받아 분사하여 성형품의 열을 식혀주는 덮개를 포함하여 구성된다.

그러나 종래 선행기술문헌을 배경으로 다양한 원심 주조 장치가 개발되고 있지만, 이들은 개선해야할 기술적 문제점들이 노출되고 있는 상황이다.

이를 살펴보면, 종래의 경우 주물 성형을 위한 주형은 수평 또는 수직 방향으로 모터의 축에 직선형으로 연결되어 주형의 설치, 회전 방향을 변경할 수 없는 구조를 갖기 때문에 주형에 작용하는 원심력의 방향이 항상 똑같아 쇳물이 투입되지 않는 빈틈이 발생할 수 있고, 주물의 어느 부분은 두께가 일정하지 않을 수 있어 불량률이 높으며, 주형의 주입구가 측방에 위치하면 쇳물을 투입하기가 번거롭고 주조과정에서 고온의 쇳물이 유출될 수 있는 등 안전사고를 야기하고, 주형의 주입구가 상방에 위치하면 금속 재질의 주물 무게에 의해 작업자가 이를 분리하기가 매우 번거로운 문제점들이 있었다.

대한민국 등록특허공보 제10-0882975호(등록일:2009.02.03)가 제시되어 있다.

본 발명은 종래 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 주물 성형을 위한 주형을 수평 또는 수직 방향으로 위치 변경을 가능하게 함과 더불어, 주형의 회전 방향에 대한 각도를 자유롭게 조절할 수 있도록 구조를 개선함에 따라 주물의 불량을 줄이면서, 쇳물의 투입 및 주물의 분리가 간편하도록 하는 원심 주조 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 해결하기 위해 본 발명은;

원심력을 이용해 주물을 제작하는 원심 주조 장치로서,

주물을 성형하는 주형이 금형프레임의 선단에 마련되고, 상기 금형프레임의 후단에 주형을 회전시키기 위한 구동축이 결합되어 원심력을 이용해 주물을 성형하는 주물 성형부와;

상기 구동축에 연결되되, 모터의 회전동력을 주물 성형부에 전달하여 상기 주형이 회전되게 하는 동력부 및,

상기 주물 성형부를 가동프레임을 이용해 고정하되, 제1힌지를 중심으로 상하 힌지 작동하는 가동프레임을 실린더의 신축작동을 통해 작동시켜 상기 가동프레임에 고정된 주물 성형부를 임의 각도로 기울게 하는 주형 작동부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 원심 주조 장치를 제공한다.

이러한 본 발명에 따르면, 주형에 쇳물을 투입하여 주조하는 과정에서는 원심력의 작용 방향을 임의로 바꿔 쇳물의 투입이 빈틈없이 균일하게 투입될 수 있고, 쇳물의 투입 과정에서는 주형의 주입구를 상방으로 이동시켜 쇳물의 투입이 간편하며, 완성 주물을 주형에서 분리하는 상황에서는 주형의 주입구를 하방으로 이동시켜 무거운 주물을 높이 들지 않고 간편하게 분리할 수 있는 효과가 있다.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 원심 주조 장치에 대한 각부 구성도.
도 4는 본 발명의 각 실시 예에 따른 원심 주조 장치의 작동 상태도.
도 5는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 원심 주조 장치에 대한 각부 구성도.
도 6은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 원심 주조 장치에 대한 각부 구성도.

본 발명에 따른 원심 주조 장치를 첨부된 도면을 참고로 하여 이하 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.

한편, 실시 예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하거나 속하지 아니한 기술분야에서 광범위하게 널리 알려져 사용되고 있는 구성요소에 대해서는 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 하며, 이는 불필요한 설명을 생략함과 더불어 이에 따른 본 발명의 요지를 더욱 명확하게 전달하기 위함이다.

도 1 내지 도 6은 본 발명의 각 실시 예에 따른 원심 주조 장치를 설명하기 위해 도시한 도면들이다.

이에 따른 원심 주조 장치(1)를 개략적으로 살펴보면, 원심력을 이용해 주물을 성형하는 주물 성형부(100)와, 주물 성형부(100)에 동력을 전달하여 주형(130)이 회전되게 하는 동력부(200)와, 주물 성형부(100)를 임의 각도로 기울게 하는 주형 작동부(300)를 포함하여 구성된다.

이하, 본 발명의 기본구성으로서, 제1 실시 예에 따른 원심 주조 장치에 대한 각부 구성을 도 1 내지 도 3을 참고로 구체적으로 설명한다. 도 1은 제1 실시 예에 따른 원심 주조 장치의 정면도, 도 2는 제1 실시 예에 따른 원심 주조 장치의 측면도, 도 3은 제1 실시 예에 따른 원심 주조 장치의 평면도이다.

이에 따른 본 발명의 원심 주조 장치(1)를 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 상기 주물 성형부(100)는; 주물을 성형하는 주형(130)이 금형프레임(120)의 선단에 마련되고, 상기 금형프레임(120)의 후단에 주형(130)을 회전시키기 위한 구동축(110)이 결합되어 원심력을 이용해 주물을 성형하기 위한 것이다.

한편 본 발명의 주물 성형부(100)는 기본적으로 하나의 주물 성형부(100)를 사용할 수 있지만, 사용자의 선택에 따라 하나 이상의 주물 성형부(100)를 추가하여 사용할 수 있음은 당연한 것이다.

본 발명의 기본 실시 예에 따른 주물 성형부(100)는; 구동축(110), 금형프레임(120), 주형(130)으로 구성된다.

예를 들면, 상기 주물 성형부(100)는;

주형 작동부(300)의 가동프레임(320) 상면에 복수의 베어링유닛(111)을 이용해 지지되어 수평결합되고, 상기 베어링유닛(111)의 안내로 구동력이 전달되면 제자리 회전하는 구동축(110)을 더 포함한다.

상기 구동축(110)은, 환봉으로 가동프레임(320)의 길이에 대응 제작되며, 일단에는 금형프레임(120)이 용접 또는 볼트체결되고, 그 타단에는 동력부(200)의 모터(220) 동력이 전달되게 하는 메인풀리(230)가 결합되는 한편, 구동축(110)의 양측부로 베어링유닛(111)이 각각 관통결합된 상태에서 상기 베어링유닛(111)이 가동프레임(320) 상면에 볼트체결로 설치되어 구동축(110)을 지지하면서 제자리 회전을 안내하는 구조이다.

또한, 상기 주물 성형부(100)는;

상기 구동축(110)의 일단에 결합되어 주물 성형을 위한 주형(130)을 구동축(110)에 연결하여 고정되게 하는 금형프레임(120)을 더 포함한다.

상기 금형프레임(120)은, 주형(130)을 용이하게 지지할 수 있으면서, 주형(130)에 투입되는 쇳물이 동력부(200) 측으로 유출되지 않도록 주형(130)보다 큰 원판으로 제작된 상태에서 상기 구동축(110)의 일단에 용접 또는 볼트체결됨으로 상기 구동축(110)의 회전에 대응하여 동일 작동을 수행하는 구조이다.

여기서, 상기 금형프레임(120)은, 주형(130)의 둘레에 마련된 고정홀(131)에 고정볼트(121a)가 끼워지면, 상기 고정볼트(121a)에 고정구(121b)가 나선결합되면서 주형(130)을 압박고정하는 작용으로 주형(130)을 금형프레임(120)에서 탈착시키는 조립부재(121)를 더 포함한다.

상기 조립부재(121)는, 금형프레임(120)의 둘레에 구비되어 전면으로 돌출되어 주형(130)의 둘레에 마련된 고정홀(131)에 끼워져 주형(130)을 지지하는 다수의 고정볼트(121a)와, 상기 고정볼트(121a)에 나선결합되면서 고정볼트(121a)에 지지된 주형(130)을 압박시켜 금형프레임(120)에 고정되게 하는 고정구(121b)로 구성된다.

상기 고정볼트(121a)는 주형(130)의 고정홀(131)에 대응한 위치에 구비되고, 상기 고정구(121b)는 고정볼트(121a)에 나선결합되는 너트 형태로 제작된다.

따라서 본 발명은, 조립부재(121)를 더 부가함에 따라 주물의 각종 형상에 대응한 모양을 갖는 다양한 종류의 주형(130)을 조립부재(121)를 이용한 볼트 너트 체결방식을 통해 금형프레임(120)에 간편하게 탈부착시킬 수 있고, 다른 주형(130)의 교체가 간편함으로 주물 성형의 작업시간을 단축할 수 있게 된다.

또한, 상기 주물 성형부(100)는;

상기 금형프레임(120)에 조립되며, 내부로 마련된 캐비티에 쇳물을 부어 주물을 성형하는 주형(130)을 더 포함한다.

상기 주형(130)은, 내부로 주물의 성형 공간인 캐비티가 마련된 금속 재질의 금형이며, 전면은 쇳물을 주입하기 위해 개방된 형태이고, 기본적으로 금형프레임(120)에 용이하게 결합하기 위해 원형으로 제작하지만, 상기 주형(130)을 사각, 삼각, 다각 중 어느 하나로 선택 제작할 수 있다.

이때, 상기 주형(130)의 둘레에는 금형프레임(120)에 마련된 고정볼트(121a)에 끼워지는 고정홀(131)이 관통형성되고, 상기 고정홀(131)은 주형(130)의 측방으로 개방된 형태이므로 고정볼트(121a)가 상기 고정홀(131)에 보다 쉽게 끼워질 수 있다.

그리고, 상기 동력부(200)는; 상기 구동축(110)에 연결되되, 모터(220)의 회전동력을 주물 성형부(100)에 전달하여 상기 주형(130)이 회전되게 하기 위한 것이다.

본 발명의 기본 실시 예에 따른 동력부(200)는; 선반(210), 모터(220), 메인풀리(230), 확장풀리(240)로 구성된다.

예를 들면, 상기 동력부(200)는;

주형 작동부(300)의 가동프레임(320) 상면에 모터(220)를 임의 간격 이격설치하는 선반(210)을 더 포함한다.

상기 선반(210)은, 모터(220)가 안착되는 받침판(212)이 지지대(211)를 통해 가동프레임(320)의 상부로 임의 간격을 갖으며 결합되는 구성이고, 상기 선반(210)이 가동프레임(320)의 상부로 이격됨에 따라 선반(210)의 하부로 주물 성형부(100)의 설치 공간을 제공하여 공간활용을 극대화하게 된다.

또한, 상기 동력부(200)는;

상기 선반(210)의 상부에 안착되어 고정되고, 주물 성형부(100)의 구동축(110)에 결합된 메인풀리(230)에 벨트 연결되어 회전동력 구동축(110)에 전달하는 모터(220)를 더 포함한다.

상기 모터(220)는, 선반(210)의 상부에 볼트체결로 안착되어 고정되며, 상기 모터(220)는 전기 모터의 일종으로 필요에 따라 감속기를 적용할 수 있고, 모터(220)의 작동을 위해 제어기가 전기적 연결되는 구조이다.

또한, 상기 동력부(200)는;

구동축(110)의 일단에 고정결합된 상태에서 상기 모터(220)의 회전 구동부에 벨트 또는 체인으로 연결되어 모터(220)의 회전동력을 구동축(110)에 전달하는 메인풀리(230)를 더 포함한다.

상기 메인풀리(230)는, 모터(220)의 인접한 측의 주물 성형부(100)에 구동축(110) 일단에 용접 또는 볼트체결로 고정결합되고, 상기 메인풀리(230)는 기본적으로 벨트 풀리 구조로 제작하지만, 체인을 연결하는 경우 스프로킷으로 제작할 수 있다.

또한, 상기 동력부(200)는;

하나 이상의 주물 성형부(100)를 연결하는 경우, 한쪽 주물 성형부(100)의 구동축(110)에 결합된 상태에서 반대편 주물 성형부(100)의 구동축(110)에 벨트 또는 체인으로 연결됨으로 모터(220)의 동력을 하나 이상의 주물 성형부(100) 각각에 전달시키는 확장풀리(240)를 더 포함한다.

상기 확장풀리(240)는, 하나 이상의 주물 성형부(100)에 모터(220)의 동력을 전달하기 위한 것이며, 한쪽 주물 성형부(100)의 구동축(110) 중앙 부분에 축 결합되면, 반대쪽 주물 성형부(100)의 구동축(110) 중앙에 또 다른 확장풀리(240)를 축 결합시켜, 상기 복수로 결합된 확장풀리(240)들을 서로 벨트 또는 체인 연결하는 구조로 모터(220)의 동력을 하나 이상의 주물 성형부(100)에 전달하는 구조이다.

이때, 상기 확장풀리(240)는 최초 동력을 전달하는 측은 주물 성형부(100)에 메인풀리(230)가 결합된 측에 구비되는 것이 당연한 것이다.

따라서 본 발명은, 확장풀리(240)의 구성을 더 부가함에 따라 하나의 모터(220) 동력을 복수의 주물 성형부(100)에 간편하게 전달할 수 있음은 물론, 원심 주조 장치(1)의 전체 구조 역시 단순화하는 기능을 한다.

그리고, 상기 주형 작동부(300)는; 상기 주물 성형부(100)를 가동프레임(320)을 이용해 고정하되, 제1힌지(330)를 중심으로 상하 힌지 작동하는 가동프레임(320)을 실린더(340)의 신축작동을 통해 작동시켜 상기 가동프레임(320)에 고정된 주물 성형부(100)를 임의 각도로 기울게 하는 것이다.

본 발명의 기본 실시 예에 따른 주형 작동부(300)는; 고정프레임(310), 가동프레임(320), 제1힌지(330), 실린더(340)로 구성된다.

예를 들면, 상기 주형 작동부(300)는;

원심 주조 장치(1)의 설치장소에 고정되어 원심 주조 장치(1)의 하중을 지지하는 고정프레임(310)을 더 포함한다.

상기 고정프레임(310)은, 원심 주조 장치(1)의 설치 장소에 그대로 안착되거나 또는 작동과정에서의 흔들림을 방지하기 위해 볼트체결로 고정설치될 수 있고, 상기 고정프레임(310)은 사각 프레임 형태로 내부에는 실린더(340)를 설치하기 위한 공간을 갖고, 고정프레임(310)의 내부 바닥에는 실린더(340)의 한쪽을 힌지결합하는 제3힌지(311)가 마련된 구조이다.

또한, 상기 주형 작동부(300)는;

상기 고정프레임(310)의 상부에 이격되되, 상단에 주물 성형부(100) 및 동력부(200)가 설치되는 가동프레임(320)을 더 포함한다.

상기 가동프레임(320)은, 상면에 주물 성형부(100) 및 동력부(200)가 설치되는 공간을 제공하는 것으로 고정프레임(310)의 상부에 임의 간격 이격설치되되, 상기 고정프레임(310)과 비슷한 크기의 사각 판재로 제작되고, 상기 가동프레임(320)의 전면 내측에는 실린더(340)의 로드가 힌지결합되는 제2힌지(321)가 마련된 구조이다.

한편, 상기 가동프레임(320)은 제1힌지(330)를 통해 고정프레임(310)에 연결되고, 그 제1힌지(330)에 결합된 부분에 인접하게 제2힌지(321)를 통해 실린더(340)르 로드가 힌지결합되어 지지됨으로 가동프레임(320)이 고정프레임(310)의 상부에 임의 간격 이격된 상태로 설치가능하고, 실린더(340)의 신축 작동에 따라 가동프레임(320)이 제1힌지(330)를 중심으로 상하 회전하면서 힌지 동작이 가능한 것이다.

또한, 상기 주형 작동부(300)는;

상기 고정프레임(310)과 가동프레임(320)의 사이를 힌지연결하여 가동프레임(320)이 힌지 작동되게 하는 제1힌지(330)를 더 포함한다.

상기 제1힌지(330)는, 한쪽은 상기 가동프레임(320)의 저면에 고정되게 마련되고, 반대쪽은 고정프레임(310)의 상면에 고정되게 마련됨으로, 상기 가동프레임(320) 및 고정프레임(310)에 각각 마련된 부분이 상호 힌지결합되어 상기 가동프레임(320)이 상하로 회전할 수 있는 동작기능을 제공하는 구조이다.

또한, 상기 주형 작동부(300)는;

한쪽은 상기 고정프레임(310)에, 그 반대쪽은 상기 가동프레임(320)에 각각 힌지결합되며, 로드의 신축 작동을 통해 상기 가동프레임(320)을 상하 작동시키는 실린더(340)를 더 포함한다.

상기 실린더(340)는, 유압 또는 공압을 이용해 로드가 신축되는 실린더이며, 실린더(340)의 몸통 끝단은 고정프레임(310)에 마련된 제3힌지(311)에 힌지결합되고, 실린더(340)의 로드는 가동프레임(320)에 마련된 제2힌지(321)에 힌지결합되는 구조이다.

이때, 상기 실린더(340)가 신장하면, 제1힌지(330), 제2힌지(321), 제3힌지(311)의 복합적 힌지 동작에 의해 가동프레임(320)을 상부로 들어올려 상향 기울기를 갖거나, 상기 실린더(340)가 수축하면, 복합적 힌지 동작에 의해 가동프레임(320)의 하부로 내려 하향 기울기를 갖게 한다.

따라서 본 발명은, 주형(130)에 쇳물을 투입하여 주조하는 과정에서 주형 작동부(300)를 이용해 주물 성형부(100)의 원심력 작용 방향에 대한 기울기를 갖도록 하여 쇳물의 투입이 빈틈없이 균일하게 투입될 수 있고, 쇳물의 투입 과정에서는 주형(130)의 주입구를 상방으로 이동시켜 쇳물의 투입이 간편하게 하며, 완성 주물을 주형(130)에서 분리하는 상황에서는 주형(130)의 주입구를 하방으로 내려 무거운 주물을 높이 들지 않고 간편하게 분리할 수 있게 된다.

한편, 도 4는 본 발명의 각 실시 예에 따른 원심 주조 장치의 작동 상태를 나타낸 도면이다.

이에 따르면, 전술한 구조로 이루어진 원심 주조 장치(1)는, 최초 금형프레임(120)에 주물의 제작에 따른 주형(130)을 조립부재(121)를 이용해 조립하여 고정하고, 그 후 주형(130)에 쇳물을 주입하기 위해 주형 작동부(300)를 작동시키게 된다.

이때, 상기 주형 작동부(300)의 실린더(340)가 신장하면 가동프레임(320)이 상향으로 힌지 회전하면서 주물 성형부(100)가 상향으로 기울고, 이에 따라 주형(130)의 개구부가 쇳물의 주입이 간편한 상부를 향하게 된다.

또한, 주형(130)에 쇳물을 주입한 후 주물을 성형하는 과정에서는 상기 주형 작동부(300)를 상하로 작동시켜 가동프레임(320)을 상향 및 하향으로 반복적 기울기를 갖게 하여 쇳물이 주형(130)에 빈틈없이 채워져 성형하도록 한다.

최종적으로 주물 성형이 완료되면, 실린더(340)를 수축시키고 그에 따라 가동프레임(320)은 하향으로 힌지 회전하면서 주물 성형부(100)가 하향으로 기울어 금속 재질의 주물을 높이 들지 않고 그대로 주형(130)에서 간편하게 분리가능하게 한다.

한편, 본 발명의 또 다른 구성으로서, 제2 실시 예에 따른 원심 주조 장치에 대한 각부 구성을 도 5를 참고로 구체적으로 설명한다. 도 5는 원심 주조 장치의 요부 확대도이다.

이에 따르면, 전술한 구조로 이루어진 원심 주조 장치(1) 중 상기 주물 성형부(100)는; 금형프레임(120)과 주형(130) 사이에 삽입된 상태에서 조립부재(121)를 통해 지지되는데, 주물 성형부(100)가 주형 작동부(300)를 통해 상부로 힌지작동하면서 세워진 상태에서 쇳물이 주형(130)에 투입되면 쇳물의 무게를 측정하게 하는 로드셀(140)을 더 포함한다.

상기 로드셀(140)은, 무게를 받으면 압축되는 변형량을 변형측정장치가 전기신호로 검출한 뒤 디지털신호로 바꿔 무게를 숫자로 표시하는 장치이며, 상기 로드셀(140)의 둘레로 조립부재(121)의 고정볼트(121a)가 관통되면서 고정구(121b)를 통해 주형(130)을 고정하면 로드셀(140) 역시 조립부재(121)를 통해 지지되고, 주형(130)에 밀착된 부분으로 압력이 전달됨으로 무게를 측정하게 된다.

즉, 사용자의 선택에 따라 로드셀(140)을 금형프레임(120)과 주형(130) 사이에 삽입하면, 조립부재(121)를 통해 로드셀(140) 역시 압박됨으로 압박되는 힘에 비례하여 로드셀(140)에 수치적 표시가 이루어지며, 조립부재(121)의 결속에 대한 힘의 한계를 로드셀(140)을 통해 알 수 있어 주형(130)의 파손에 대한 방지기능을 수행한다.

이때, 최로 로드셀(140)이 조립부재(121)를 통해 압박되는 수치적 표시를 제외한 후 쇳물을 주형(130)에 투입하면 쇳물의 무게를 측정 가능함으로 주물에 소비되는 쇳물의 적정 최적을 균일하게 맞출 수 있고, 그에 따라 주물의 두께 역시 일정하게 됨으로 불량을 현저히 줄일 수 있게 된다.

한편, 본 발명의 또 다른 구성으로서, 제3 실시 예에 따른 원심 주조 장치에 대한 각부 구성을 도 6을 참고로 구체적으로 설명한다. 도 6은 원심 주조 장치의 요부 확대도이다.

이에 따르면, 전술한 구조로 이루어진 원심 주조 장치(1) 중 상기 주물 성형부(100)는; 금형프레임(120)과 주형(130) 사이에 삽입되면서 조립부재(121)를 통해 지지되어 상기 주형(130)의 개구부를 덮어 성형과정에서 쇳물의 유출을 차단하는 덮개(150)를 더 포함한다.

상기 덮개(150)는, 주형(130)의 개구부를 덮어서 막는 형태로 금속재질로 제작되는데, 덮개(150)의 둘레로 조립부재(121)가 결합됨으로 금형프레임(120)과 주형(130) 사이에서 고정될 수 있고, 덮개(150)의 중앙에는 주형(130)의 내부로 쇳물이 주입되게 하는 유입홀(151)이 관통된 구조이다.

즉, 덮개(150)를 주형(130)에 덮어서 결합한 상태에서 주물 성형부(100)에 원심력이 작용하면 원심력에 의해 주형(130) 내부로 주입된 쇳물이 주형(130) 측방으로 밀리는 작용으로 유입홀(151) 측에 쇳물이 미치지 못해 주형(130)의 외부로 쇳물이 유출되는 것을 차단하여 안전사고를 방지하는 기능을 한다.

이상 설명한 바와 같이. 본 발명은 특정의 바람직한 실시 예를 예시한 설명과 도면으로 표현하였으나, 여기서 사용하는 용어들은 본 발명을 용이하게 설명하기 위함이며, 이 용어들에 대한 의미 한정이나, 특허청구범위에 기재된 범위를 제한하기 위함이 아니며,

본 발명은 상기한 실시 예에 따른 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경 및 개조, 수정 등이 가능할 수 있음을 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

1; 원심 주조 장치 100; 주물 성형부
110; 구동축 120; 금형프레임
130; 주형 200; 동력부
210; 선반 220; 모터
230; 메인풀리 240; 확장풀리
300; 주형 작동부 310; 고정프레임
320; 가동프레임 330; 제1힌지
340; 실린더

Claims (4)

1. 원심력을 이용해 주물을 제작하는 원심 주조 장치로서,
   주물을 성형하는 주형(130)이 금형프레임(120)의 선단에 마련되고, 상기 금형프레임(120)의 후단에 주형(130)을 회전시키기 위한 구동축(110)이 결합되어 원심력을 이용해 주물을 성형하는 주물 성형부(100)와;
   상기 구동축(110)에 연결되되, 모터(220)의 회전동력을 주물 성형부(100)에 전달하여 상기 주형(130)이 회전되게 하는 동력부(200) 및,
   상기 주물 성형부(100)를 가동프레임(320)을 이용해 고정하되, 제1힌지(330)를 중심으로 상하 힌지 작동하는 가동프레임(320)을 실린더(340)의 신축작동을 통해 작동시켜 상기 가동프레임(320)에 고정된 주물 성형부(100)를 임의 각도로 기울게 하는 주형 작동부(300)를 포함하여 구성되고,
   상기 금형프레임(120)은, 주형(130)의 둘레에 마련된 고정홀(131)에 고정볼트(121a)가 끼워지면, 상기 고정볼트(121a)에 고정구(121b)가 나선결합되면서 주형(130)을 압박고정하는 작용으로 주형(130)을 금형프레임(120)에서 탈착시키는 조립부재(121)를 더 포함하며,
   상기 동력부(200)는, 하나 이상의 주물 성형부(100)를 연결하는 경우, 한쪽 주물 성형부(100)의 구동축(110)에 결합된 상태에서 반대편 주물 성형부(100)의 구동축(110)에 벨트 또는 체인으로 연결됨으로 모터(220)의 동력을 하나 이상의 주물 성형부(100) 각각에 전달시키는 확장풀리(240)를 더 포함하고,
   상기 주형 작동부(300)는, 고정프레임(310)과; 상기 고정프레임(310)의 상부에 이격되되, 상단에 주물 성형부(100) 및 동력부(200)가 설치되는 가동프레임(320)과; 상기 고정프레임(310)과 가동프레임(320)의 사이를 힌지연결하여 가동프레임(320)이 힌지 작동되게 하는 제1힌지(330)와; 한쪽은 상기 고정프레임(310)에, 그 반대쪽은 상기 가동프레임(320)에 각각 힌지결합되며, 로드의 신축 작동을 통해 상기 가동프레임(320)을 상하 작동시키는 실린더(340)를 더 포함하며,
   상기 주물 성형부(100)는, 금형프레임(120)과 주형(130) 사이에 삽입되면서 조립부재(121)를 통해 지지되며, 상기 주형(130)의 개구부를 덮어서 결합되는 구조에 의해 성형과정에서 쇳물이 주형(130)의 외부로 유출되는 것을 차단하는 덮개(150)를 더 포함하며,
   상기 덮개(150)는 둘레로 조립부재(121)가 결합되면서 금형프레임(120)과 주형(130) 사이에 고정되고, 그 덮개(150)의 중앙에는 주형(130)의 내부로 쇳물을 주입되게 하는 유입홀(151)이 관통된 것을 더 포함하고,
   상기 주물 성형부(100)는, 금형프레임(120)과 주형(130) 사이에 삽입된 상태에서 조립부재(121)를 통해 지지되는데, 주물 성형부(100)가 주형 작동부(300)를 통해 상부로 힌지작동하면서 세워진 상태에서 쇳물이 주형(130)에 투입되면 쇳물의 무게를 측정하게 하는 로드셀(140)을 더 포함한 원심 주조 장치.
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