CN206068860U - 一种推送式自动排料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推送式自动排料机构，包括顶升气缸安装座，顶升气缸安装座上安装有顶起工件废料的顶升气缸，顶升气缸的顶端设置有连接顶升气缸的气缸连接部，气缸连接部上设置有与工件废料接触并提升工件废料的废料顶升部；还包括一排料气缸，排料气缸靠近所述废料顶升部的一端设置有推开工件废料的打料板，打料板的水平高度与废料顶升部5升起时的高度适配，采用本实用新型可解决现有技术中被切割后环状结构的废料容易被主旋转轴等零部件卡住，无法通过吹风机吹走，彻底清理废料需要人工拆卸下模等零部件后再进行清理，费时费力，降低了切边卷边机构的生产效率的技术问题。

Description

一种推送式自动排料机构

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备领域，尤其涉及的是一种用于切边卷边机的推送式自动排料机构。

背景技术

现有的生产设备工艺，一般采用切边机构对产品进行切边工序，被主轴带动快速旋转的工件快速被切边机构切割，切边后的残余细小废料可以通过废料移除机构清理走，但诸如电饭煲外壳等被切割后剩余的一些环状结构的废料容易被主旋转轴等零部件卡住，无法通过吹风机或气缸移除。此时要彻底清理废料需要人工手动进行清理，费时费力，且容易由于锋利的边料造成工伤，降低了切边机构的生产效率，提高了生产成本。

因此，现有技术还有待于改进和发展，以利于全自动化生产的作业模式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种推送式自动排料机构，以解决现有技术中被切割后环状结构的废料容易被主旋转轴等零部件卡住，无法通过吹风机或气缸移除，彻底清理废料需要人工拆卸下模等零部件后再进行清理，费时费力，且容易由于锋利的边料造成工伤，降低了切边机构的生产效率，提高了生产成本的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种推送式自动排料机构，其中，包括顶升气缸安装座，所述顶升气缸安装座上安装有顶起工件废料的顶升气缸，所述顶升气缸的顶端设置有连接顶升气缸的气缸连接部，所述气缸连接部上设置有与工件废料接触并提升工件废料的废料顶升部；还包括一排料气缸，所述排料气缸靠近所述废料顶升部的一端设置有推开工件废料的打料板，所述打料板的水平高度与废料顶升部升起时的高度适配。

所述的推送式自动排料机构，其中，所述用于切边卷边机的推送式自动排料机构的中部还设置有导向套，导向套在工件废料落下时导向工件废料使其垂直落下。

所述的推送式自动排料机构，其中，所述导向套底部连接一导向套连接板。

所述的推送式自动排料机构，其中，所述导向套连接板通过导向套连接板支柱支撑。

所述的推送式自动排料机构，其中，所述废料顶升部和所述导向套边沿之间留有间隙。

所述的推送式自动排料机构，其中，所述废料顶升部和所述导向套边沿之间的间隙小于或等于1mm。

所述的推送式自动排料机构，其中，所述导向套设置于切边卷边机下模的下方，所述导向套与切边卷边机下模间留有供切边卷边机的旋切机构走刀切割工件的间隙。

所述的推送式自动排料机构，其中，所述顶升气缸设置两个，关于切边卷边机的下模对称设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种推送式自动排料机构，通过气缸自动升起废料并推送走废料，解决了现有技术中被切割后环状结构的废料容易被主旋转轴等零部件卡住，无法通过吹风机吹走，彻底清理废料需要人工拆卸下模等零部件后再进行清理，费时费力，降低了切边卷边机构的生产效率，提高了生产成本的技术问题。

附图说明

图1是应用本实用新型的切边卷边机的结构示意图。

图2是本实用新型推送式自动排料机构的结构示意图。

图3是本实用新型推送式自动排料机构的俯视结构图。

附图标注说明：

1 排料气缸

2 打料板

3 顶升气缸

4 气缸连接部

5 废料顶升部

6 导向套

7 顶升气缸安装座

8 下模

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

参阅图1至图3，本实用新型提供一种推送式自动排料机构，切边卷边机包括一机架、对工件进行切割的旋切机构，气缸带动的上模和下模8对工件压制成型，工件压制成型后通过旋切机构切割掉工件多余的部分，本实用新型提供一种推送式自动排料机构，其中，包括顶升气缸安装座7，所述顶升气缸安装座7上安装有顶起工件废料的顶升气缸3，所述顶升气缸3的顶端设置有连接顶升气缸3的气缸连接部4，所述气缸连接部4上设置有与工件废料接触并提升工件废料的废料顶升部5；还包括一排料气缸1，所述排料气缸1靠近所述废料顶升部5的一端设置有推开工件废料的打料板2，打料板2的水平高度与废料顶升部5升起时的高度适配，打料板2可以推开工件废料且和废料顶升部5之间不产生摩擦，排料气缸1带动打料板2水平运动将工件废料打走。

进一步地，所述推送式自动排料机构的中部还设置有导向套6，所述导向套6设置于切边卷边机下模8的下方，导向套6为可换导向套，磨损严重时可进行更换，所述导向套6与切边卷边机下模间留有供切边卷边机的旋切机构走刀切割工件的间隙。导向套6设置为与下模8直径相同的圆柱状结构，在工件废料落下时导向套6的边沿导向工件废料使其沿边沿垂直落下，防止工件废料卡死现象的发生，导向套6设置为与下模8直径相同，避免了因导向套直径太大影响工件废料落下或因导向套直径太小使工件废料落下时倾斜而被卡死的状况发生。

进一步地，所述导向套6底部连接一导向套连接板(图中未标示)。

进一步地，所述导向套连接板通过导向套连接板支柱(图中未标示)支撑。

优选地，所述废料顶升部5和所述导向套6边沿之间留有间隙，间隙小于或等于1mm，这一间隙防止废料顶升部5升起废料时和导向套6发生摩擦，同时间隙不能设置过大，以防止工件废料从间隙中掉落。

在本实施例中，所述顶升气缸3设置两个，关于切边卷边机的下模对称设置，顶升气缸3之间通过气缸连接部4连接。

以下为本实用新型的工作流程：

工件首先放置于下模8上，气缸带动上模向下运动，下模8和上模配合使工件压制成型，工件被主轴带动旋转，旋切机构靠近工件切割工件的多余部分形成工件废料，工件废料沿导向套6的边沿落下至废料顶升部5上，启动顶升气缸3，顶升气缸3带动与气缸连接部4连接的废料顶升部5往上运动，废料顶升部5带动工件废料往上运动至与打料板2适配的高度上，启动排料气缸1，排料气缸1带动打料板2水平运动以推动工件废料，达到自动排料的效果。

本实用新型通过提供一种推送式自动排料机构，通过气缸自动升起废料并推送走废料，解决了现有技术中被切割后环状结构的废料容易被主旋转轴等零部件卡住，无法通过吹风机吹走，彻底清理废料需要人工拆卸下模等零部件后再进行清理，费时费力，降低了切边卷边机构的生产效率的技术问题。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种推送式自动排料机构，其特征在于，包括顶升气缸安装座，所述顶升气缸安装座上安装有顶起工件废料的顶升气缸，所述顶升气缸的顶端设置有连接顶升气缸的气缸连接部，所述气缸连接部上设置有与工件废料接触并提升工件废料的废料顶升部；还包括一排料气缸，所述排料气缸靠近所述废料顶升部的一端设置有推开工件废料的打料板，所述打料板的水平高度与废料顶升部升起时的高度适配。

2.根据权利要求1所述的推送式自动排料机构，其特征在于，所述推送式自动排料机构的中部还设置有导向套，导向套在工件废料落下时导向工件废料使其垂直落下。

3.根据权利要求2所述的推送式自动排料机构，其特征在于，所述导向套底部连接一导向套连接板。

4.根据权利要求3所述的推送式自动排料机构，其特征在于，所述导向套连接板通过导向套连接板支柱支撑。

5.根据权利要求2所述的推送式自动排料机构，其特征在于，所述废料顶升部和所述导向套边沿之间留有间隙。

6.根据权利要求5所述的推送式自动排料机构，其特征在于，所述废料顶升部和所述导向套边沿之间的间隙小于或等于1mm。

7.根据权利要求2所述的推送式自动排料机构，其特征在于，所述导向套设置于切边卷边机下模的下方，所述导向套与切边卷边机下模间留有供切边卷边机的旋切机构走刀切割工件的间隙。

8.根据权利要求1所述的推送式自动排料机构，其特征在于，所述顶升气缸设置两个，关于切边卷边机的下模对称设置。