CN203992568U - 一种铝锭裁断装置 - Google Patents
一种铝锭裁断装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203992568U CN203992568U CN201420463380.8U CN201420463380U CN203992568U CN 203992568 U CN203992568 U CN 203992568U CN 201420463380 U CN201420463380 U CN 201420463380U CN 203992568 U CN203992568 U CN 203992568U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium ingot
- cover plate
- supporting seat
- cutting device
- severing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铝锭裁断装置，包括机架，所述机架上安装有铝锭定位架，所述机架上位于所述铝锭定位架上方滑动安装有裁断刀架，所述裁断刀架两端相对安装有裁断刀，所述裁断刀位于所述铝锭定位架两侧上方，所述机架顶端布置有驱动所述裁断刀架上下移动的裁断动力装置；将铝锭放置于铝锭定位架上，通过裁断动力装置将裁断刀缓缓落下，本实用新型在裁断刀架的下压过程中噪音低，铝锭崩断后端面未被破坏，因此能够对铝锭断口的形貌进行检测，方便对铝锭材质进行初步检验。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝锭处理设备技术领域，尤其涉及一种铝锭裁断装置。
背景技术
铝锭是由原料生产厂生产加工后，将铝合金熔炼铸造而成的，是各类铝制品加工的原材料。铝制品生产厂家在使用这些实心的铝锭时，为了充分利用熔炉的空间，能够使铝锭更快速地融化，同时避免铝的在融化过程中与空气接触时间过长而产生较多的氧化铝杂质，并且能有效地节约电炉的能源，需要将原材料进行处理，即先将铝锭裁断成适当的大小，然后再进行熔炼铸造或变形加工。
现在的铝锭裁断多采用锯片、锯床等设备进行切断，此种方法加工噪音大，会对操作人员造成职业性伤害，而且锯断时会对锯片产生损耗，还会产生很多的铝屑，不仅会带来清理的问题，还会造成铝锭材料的损耗，增加了生产的成本，而且其切口较平，无法对铝锭材质进行一个初步的检验。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够避免锯片及铝锭损耗、噪音低的一种铝锭裁断装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铝锭裁断装置，包括机架，所述机架上安装有铝锭定位架，所述机架上位于所述铝锭定位架上方滑动安装有裁断刀架，所述裁断刀架两端相对安装有裁断刀，所述裁断刀位于所述铝锭定位架两侧上方，所述机架顶端布置有驱动所述裁断刀架上下移动的裁断动力装置。
作为优选的技术方案，所述铝锭定位架包括铝锭支撑座，所述铝锭支撑座上水平设有铝锭定位卡槽，所述铝锭支撑座的顶部安装有铝锭防崩盖板。
作为优选的技术方案，所述铝锭防崩盖板安装与所述铝锭支撑座为一体式结构。
作为优选的技术方案，所述铝锭防崩盖板安装与所述铝锭支撑座为分体式结构。
作为优选的技术方案，所述铝锭支撑座与所述铝锭防崩盖板之间安装有盖板高度调节装置，所述盖板高度调节装置包括在所述铝锭防崩盖板下表面设有的上沉槽，和在所述铝锭支撑座上表面设有的下沉槽，所述上沉槽与所述下沉槽相对设置，所述上沉槽和所述下沉槽内压设有压缩弹簧，贯穿所述铝锭防崩盖板设有安装在所述铝锭支撑座上的调节螺栓，且所述压缩弹簧套装在所述调节螺栓的外周，所述铝锭防崩盖板两侧与所述铝锭支撑座之间分别安装有盖板锁紧装置。
作为优选的技术方案，所述盖板锁紧装置包括固定安装于所述铝锭防崩盖板侧壁上的锁座，所述锁座连接有锁环，所述铝锭支撑座的侧壁上对应所述锁座安装有钩挂所述锁环的锁钩，所述锁钩下端螺纹连接有调节螺母。
作为优选的技术方案，所述铝锭支撑座前侧端面为梯形结构；两所述裁断刀滑动安装于所述裁断刀架上。
作为优选的技术方案，所述裁断动力装置安装在所述机架顶端的液压油缸，所述液压油缸通过油管连接有液压油箱，所述液压油箱上安装有液压油泵；所述机架上固定安装有防护罩，所述防护罩一侧设有工作窗。
作为优选的技术方案，所述裁断刀设置为圆柱形刀体。
作为对上述技术方案的改进，所述裁断刀设置为三角棱形刀体，其中所述三角棱形刀体的一个棱边朝下设置。
由于采用了上述技术方案，一种铝锭裁断装置，包括机架，所述机架上安装有铝锭定位架，所述机架上位于所述铝锭定位架上方滑动安装有裁断刀架，所述裁断刀架两端相对安装有裁断刀，所述裁断刀位于所述铝锭定位架两侧上方，所述机架顶端布置有驱动所述裁断刀架上下移动的裁断动力装置；本实用新型的有益效果是：将铝锭放置于铝锭定位架上，通过裁断动力装置将裁断刀缓缓落下，当裁断刀落到铝锭的上表面时，对铝锭定位架上的铝锭两端分别施加一个向下的压迫力，同时铝锭定位架对铝锭有一个持续的向上的支撑力，通过这两个方向相反的作用力的持续作用，使其发生形变，随着裁断刀的压力加大，最终产生断裂。在裁断刀架的下压过程中噪音低，铝锭崩断后端面未被破坏，因此能够对铝锭断口的形貌进行检测，方便对铝锭材质进行初步检验。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一的铝锭定位架结构示意图；
图3是本实用新型实施例二的铝锭定位架结构示意图；
图4是本实用新型实施例三的结构示意图；
图中：1-机架；2-防护罩；3-工作窗；4-铝锭支撑座；41-下沉槽；5-铝锭定位卡槽；6-铝锭防崩盖板；61-上沉槽；7-裁断刀架；8-裁断刀；9-液压油缸；10-液压油箱；11-液压油泵；12-调节螺栓；13-压缩弹簧；14-锁座；15-锁环；16-锁钩；17-调节螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
实施例一：
如图1和图2所示，一种铝锭裁断装置，包括机架1，所述机架1上固定安装有防护罩2，在铝锭被压断后，可以防止铝锭渣到处乱崩，有助于保护工作人员，所述防护罩2一侧设有工作窗3，以方便装卸铝锭。
所述机架1上还安装有铝锭定位架，所述铝锭定位架罩扣于所述防护罩2内，本实施例中所述铝锭定位架包括铝锭支撑座4，所述铝锭支撑座4上水平设有铝锭定位卡槽5，在工作时，将铝锭卡放于铝锭定位卡槽5内，所述铝锭支撑座4的顶部安装有铝锭防崩盖板6，且所述铝锭防崩盖板6安装与所述铝锭支撑座4为一体式结构，两者连接强度大，可以防止所述铝锭防崩盖板6被弹起。当铝锭被裁断后，所述铝锭防崩盖板6可以防止铝锭支撑座4上的部分铝锭块弹起，有助于保证工作的安全性，
所述机架1上位于所述铝锭定位架上方滑动安装有裁断刀架7，所述裁断刀架7两端相对安装有裁断刀8，所述裁断刀8位于所述铝锭定位架两侧上方，所述机架1顶端布置有驱动所述裁断刀架7上下移动的裁断动力装置，所述裁断动力装置安装在所述机架1顶端的液压油缸9，所述液压油缸9通过油管连接有液压油箱10，所述液压油箱10上安装有液压油泵11，通过液压油缸9驱动裁断刀架7上下移动以及对铝锭进行裁断，可以避免现有技术中锯条锯断铝锭时产生的强大噪音，有助于减少噪音污染，同时保证工作人员身体健康。
实施例二：
如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述铝锭防崩盖板6安装与所述铝锭支撑座4为分体式结构，以方便不同厚度的铝锭裁断使用。
本实施例中在所述铝锭支撑座4与所述铝锭防崩盖板6之间安装有盖板高度调节装置，所述盖板高度调节装置包括在所述铝锭防崩盖板6下表面设有的上沉槽61，和在所述铝锭支撑座4上表面设有的下沉槽41，所述上沉槽61与所述下沉槽41相对设置，所述上沉槽61和所述下沉槽41内压设有压缩弹簧13，贯穿所述铝锭防崩盖板6设有安装在所述铝锭支撑座4上的调节螺栓12，且所述压缩弹簧13套装在所述调节螺栓12的外周，所述铝锭防崩盖板6两侧与所述铝锭支撑座4之间分别安装有盖板锁紧装置。所述盖板锁紧装置分别设置在所述铝锭防崩盖板6两侧与所述铝锭支撑座4两侧的四个角部。
所述盖板锁紧装置包括固定安装于所述铝锭防崩盖板6侧壁上的锁座14，所述锁座连接有锁环15，所述铝锭支撑座4的侧壁上对应所述锁座14安装有钩挂所述锁环的锁钩16，所述锁钩16下端螺纹连接有调节螺母17。
当需要裁断较厚的铝锭时，将所述铝锭防崩盖板6上移后，利用盖板锁紧装置使所述铝锭防崩盖板6和所述铝锭支撑座4锁紧即可。
实施例三：
如图4所示，本实施例与实施例一和实施例二的区别在于：所述铝锭支撑座4前侧端面为梯形结构，适合于用来裁断两段式铝锭，而前两个实施例更适合于用来裁断三段式结构的铝锭，由于两段式铝锭宽度稍小，因此将两所述裁断刀8滑动安装于所述裁断刀架7上，以方便调节两所述裁断刀之间的距离，使其与铝锭两端接触。
本实用新型的三个实施例中的所述裁断刀8可以设置为圆柱形刀体，其在工作时，与铝锭之间为线接触，有助于增强压力，有效利用油缸的压力，裁断效果较好。当然所述裁断刀8也可以设置为三角棱形刀体，其中所述三角棱形刀体的一个棱边朝下设置，同样达到上述效果。
本实用新型将铝锭放置于铝锭定位架上，通过裁断动力装置将裁断刀8缓缓落下，当裁断刀8落到铝锭的上表面时，对所述铝锭定位架上的铝锭两端分别施加一个向下的压迫力，同时铝锭定位架对铝锭有一个持续的向上的支撑力，通过这两个方向相反的作用力的持续作用，使其发生形变，随着裁断刀8的压力加大，最终产生断裂。在裁断刀架7的下压过程中噪音低，铝锭崩断后端面未被破坏，因此能够对铝锭断口的形貌进行检测，方便对铝锭材质进行初步检验。
本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种铝锭裁断装置，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有铝锭定位架，所述机架上位于所述铝锭定位架上方滑动安装有裁断刀架，所述裁断刀架两端相对安装有裁断刀，所述裁断刀位于所述铝锭定位架两侧上方，所述机架顶端布置有驱动所述裁断刀架上下移动的裁断动力装置。
2.如权利要求1所述的一种铝锭裁断装置，其特征在于：所述铝锭定位架包括铝锭支撑座，所述铝锭支撑座上水平设有铝锭定位卡槽，所述铝锭支撑座的顶部安装有铝锭防崩盖板。
3.如权利要求2所述的一种铝锭裁断装置，其特征在于：所述铝锭防崩盖板安装与所述铝锭支撑座为一体式结构。
4.如权利要求2所述的一种铝锭裁断装置，其特征在于：所述铝锭防崩盖板安装与所述铝锭支撑座为分体式结构。
5.如权利要求4所述的一种铝锭裁断装置，其特征在于：所述铝锭支撑座与所述铝锭防崩盖板之间安装有盖板高度调节装置，所述盖板高度调节装置包括在所述铝锭防崩盖板下表面设有的上沉槽，和在所述铝锭支撑座上表面设有的下沉槽，所述上沉槽与所述下沉槽相对设置，所述上沉槽和所述下沉槽内压设有压缩弹簧，贯穿所述铝锭防崩盖板设有安装在所述铝锭支撑座上的调节螺栓，且所述压缩弹簧套装在所述调节螺栓的外周，所述铝锭防崩盖板两侧与所述铝锭支撑座之间分别安装有盖板锁紧装置。
6.如权利要求5所述的一种铝锭裁断装置，其特征在于：所述盖板锁紧装置包括固定安装于所述铝锭防崩盖板侧壁上的锁座，所述锁座连接有锁环，所述铝锭支撑座的侧壁上对应所述锁座安装有钩挂所述锁环的锁钩，所述锁钩下端螺纹连接有调节螺母。
7.如权利要求6所述的一种铝锭裁断装置，其特征在于：所述铝锭支撑座前侧端面为梯形结构；两所述裁断刀滑动安装于所述裁断刀架上。
8.如权利要求3、6或7所述的一种铝锭裁断装置，其特征在于：所述裁断动力装置安装在所述机架顶端的液压油缸，所述液压油缸通过油管连接有液压油箱，所述液压油箱上安装有液压油泵；所述机架上固定安装有防护罩，所述防护罩一侧设有工作窗。
9.如权利要求8所述的一种铝锭裁断装置，其特征在于：所述裁断刀设置为圆柱形刀体。
10.如权利要求8所述的一种铝锭裁断装置，其特征在于：所述裁断刀设置为三角棱形刀体，其中所述三角棱形刀体的一个棱边朝下设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420463380.8U CN203992568U (zh) | 2014-08-15 | 2014-08-15 | 一种铝锭裁断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420463380.8U CN203992568U (zh) | 2014-08-15 | 2014-08-15 | 一种铝锭裁断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203992568U true CN203992568U (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=52032632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420463380.8U Active CN203992568U (zh) | 2014-08-15 | 2014-08-15 | 一种铝锭裁断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203992568U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104625208A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-05-20 | 阮伟光 | 一种新型锌锭顶断装置 |
-
2014
- 2014-08-15 CN CN201420463380.8U patent/CN203992568U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104625208A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-05-20 | 阮伟光 | 一种新型锌锭顶断装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206677639U (zh) | 一种液压式五金块快速打孔装置 | |
| CN109926502A (zh) | 一种钢材高温切断装置及加工工艺 | |
| CN203992568U (zh) | 一种铝锭裁断装置 | |
| CN210230105U (zh) | 一种废钢破碎机滚轴间距调节结构 | |
| CN205021174U (zh) | 一种便于移动的磨边式板材切割机 | |
| CN202845528U (zh) | 断路器操作方杆剪切装置 | |
| CN204220870U (zh) | 手动液压式钢帘线裁切装置 | |
| CN204366605U (zh) | 一种机床排屑机 | |
| CN211866570U (zh) | 一种压铸件切边设备 | |
| CN211891453U (zh) | 一种便于使用的建筑机械开槽装置 | |
| CN204209757U (zh) | 消音棉切割机 | |
| CN103934925B (zh) | 一种废旧轮胎分解设备 | |
| CN202180249U (zh) | 金属压断装置 | |
| CN203754210U (zh) | 更换冶金圆锯片吊具 | |
| CN203957156U (zh) | 锯石机液压进刀分片矿车 | |
| CN104338816A (zh) | 一种具有支撑装置的用于汽车零部件加工的大型冲床 | |
| CN205767028U (zh) | 一种废旧轮胎切块机 | |
| CN204338664U (zh) | 钢桩钢剪切模具 | |
| CN104874837B (zh) | 一种钻床铁屑的收集装置的工作方法 | |
| CN204893624U (zh) | 去毛刺装置 | |
| CN204221015U (zh) | 重型立车横梁升降安全防护装置 | |
| CN203526660U (zh) | 一种全自动缠绕垫外环铣槽机的切割排屑机构 | |
| CN202984532U (zh) | 一种用于钢筋切断机上的圆弧刀片 | |
| CN202398776U (zh) | 一种锻件切割设备 | |
| CN202411314U (zh) | 一种垂直切边模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |