CN212733362U - 一种铸铁件的表面处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铸铁件的表面处理装置,包括工作台,所述工作台的上端固定连接有固定桩,所述固定桩的侧壁转动连接有大转盘,所述大转盘的上端转动连接有多个小转盘,所述大转盘的底部固定连接有环形板,所述工作台的上端设有用于带动大转盘转动的旋转机构,所述固定桩内设有落料腔,所述落料腔的内壁设有进料口,所述进料口内设有用于带动小转盘转动的转动机构,所述工作台内设有收集机构,所述工作台一侧上端设有与进料口对应的吹料机构。本实用新型结构合理,能够对铸铁件整体进行清理,清理速度快,效果好。

Description

一种铸铁件的表面处理装置
技术领域
本实用新型涉及铸铁件加工技术领域,尤其涉及一种铸铁件的表面处理装置。
背景技术
用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件,由于多种因素影响,常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。
目前铸铁件在生产后为了使其具有较好的防锈性能,往往需要对其表面进行涂漆,但是铸铁件在生产后其表面往往会粘附有较多的杂质,需要进行清理,目前的清理方式大多只能清理到其表面,无法对内部的孔洞进行清理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铸铁件的表面处理装置,其能够对铸铁件整体进行清理,清理速度快,效果好。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种铸铁件的表面处理装置,包括工作台,所述工作台的上端固定连接有固定桩,所述固定桩的侧壁转动连接有大转盘,所述大转盘的上端转动连接有多个小转盘,所述大转盘的底部固定连接有环形板,所述工作台的上端设有用于带动大转盘转动的旋转机构,所述固定桩内设有落料腔,所述落料腔的内壁设有进料口,所述进料口内设有用于带动小转盘转动的转动机构,所述工作台内设有收集机构,所述工作台一侧上端设有与进料口对应的吹料机构。
优选地,所述旋转机构包括安装在工作台上端的第一电机,所述第一电机的输出轴末端固定连接有第一齿轮,所述环形板的侧壁固定有与第一齿轮啮合的第一齿圈。
优选地,所述转动机构包括安装在固定桩上端的第二电机,所述第二电机的输出轴末端延伸至进料口内并固定连接有第二齿轮,所述小转盘的外壁固定有与第二齿轮啮合的第二齿圈。
优选地,所述收集机构包括设置在工作台侧壁上的放置槽,所述放置槽内放置有收集盒,所述放置槽的内顶部设有与落料腔连通的出料口。
优选地,所述吹料机构包括固定在工作台上端的支撑板,所述支撑板的侧壁安装有高压气泵,所述高压气泵的出风头相对进料口设置。
优选地,所述收集盒的侧壁安装有把手。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、通过设置大转盘与小转盘,便于进行上料,并在转动到清理位置后自动的带动小转盘转动,从而实现整体的清理,采用高压气泵的形式,能够快速的对铸铁件的表面进行清理。
2、通过设置收集机构,能够对清理出的铸铁件进行集中收集,避免影响工作环境。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铸铁件的表面处理装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种铸铁件的表面处理装置的正面示意图;
图3为本实用新型提出的一种铸铁件的表面处理装置的大转盘俯视示意图。
图中:1工作台、2收集盒、3放置槽、4出料口、5环形板、6第二齿轮、7高压气泵、8第二齿圈、9进料口、10第二电机、11落料腔、12固定桩、13小转盘、14大转盘、15第一齿轮、16第一电机、17第一齿圈。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3,一种铸铁件的表面处理装置,包括工作台1,工作台1的上端固定连接有固定桩12,固定桩12的侧壁转动连接有大转盘14,大转盘14的上端转动连接有多个小转盘13,大转盘14的底部固定连接有环形板5,工作台1的上端设有用于带动大转盘14转动的旋转机构,旋转机构包括安装在工作台1上端的第一电机16,第一电机16的输出轴末端固定连接有第一齿轮15,环形板5的侧壁固定有与第一齿轮15啮合的第一齿圈17,启动第一电机16带动第一齿轮15转动,第一齿轮15带动第一齿圈17转动,从而通过环形板5带动大转盘14转动,便于持续的上料。
固定桩12内设有落料腔11,落料腔11的内壁设有进料口9,进料口9内设有用于带动小转盘13转动的转动机构,转动机构包括安装在固定桩12上端的第二电机10,第二电机10的输出轴末端延伸至进料口9内并固定连接有第二齿轮6,小转盘13的外壁固定有与第二齿轮6啮合的第二齿圈8,大转盘14转动的过程中,各个小转盘13的第二齿圈8不停的与第二齿轮6啮合。
工作台1内设有收集机构,收集机构包括设置在工作台1侧壁上的放置槽3,放置槽3内放置有收集盒2,放置槽3的内顶部设有与落料腔11连通的出料口4,工作台1一侧上端设有与进料口9对应的吹料机构,吹料机构包括固定在工作台1上端的支撑板,支撑板的侧壁安装有高压气泵7,高压气泵7的出风头相对进料口9设置,收集盒2的侧壁安装有把手,吹离的杂质通过进料口9进入落料腔11,再通过出料口4落入收集盒2内集中收集。
本实用新型使用时,将铸铁件逐个放置在小转盘13上,启动第一电机16带动第一齿轮15转动,第一齿轮15带动第一齿圈17转动,从而通过环形板5带动大转盘14转动,将装载有铸铁件的小转盘13转至进料口9一侧,关闭第一电机16,停止转动,此时第二齿圈8与第二齿轮6啮合,启动第二电机10,带动小转盘13转动,启动高压气泵7,产生的高速流动的气体通过出气头喷出,将铸铁件表面粘附的杂质吹离,旋转的方式,能够对各个孔洞实现清理,清理速度快,效果好,吹离的杂质通过进料口9进入落料腔11,再通过出料口4落入收集盒2内集中收集。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸铁件的表面处理装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的上端固定连接有固定桩(12),所述固定桩(12)的侧壁转动连接有大转盘(14),所述大转盘(14)的上端转动连接有多个小转盘(13),所述大转盘(14)的底部固定连接有环形板(5),所述工作台(1)的上端设有用于带动大转盘(14)转动的旋转机构,所述固定桩(12)内设有落料腔(11),所述落料腔(11)的内壁设有进料口(9),所述进料口(9)内设有用于带动小转盘(13)转动的转动机构,所述工作台(1)内设有收集机构,所述工作台(1)一侧上端设有与进料口(9)对应的吹料机构。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁件的表面处理装置,其特征在于,所述旋转机构包括安装在工作台(1)上端的第一电机(16),所述第一电机(16)的输出轴末端固定连接有第一齿轮(15),所述环形板(5)的侧壁固定有与第一齿轮(15)啮合的第一齿圈(17)。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁件的表面处理装置,其特征在于,所述转动机构包括安装在固定桩(12)上端的第二电机(10),所述第二电机(10)的输出轴末端延伸至进料口(9)内并固定连接有第二齿轮(6),所述小转盘(13)的外壁固定有与第二齿轮(6)啮合的第二齿圈(8)。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁件的表面处理装置,其特征在于,所述收集机构包括设置在工作台(1)侧壁上的放置槽(3),所述放置槽(3)内放置有收集盒(2),所述放置槽(3)的内顶部设有与落料腔(11)连通的出料口(4)。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁件的表面处理装置,其特征在于,所述吹料机构包括固定在工作台(1)上端的支撑板,所述支撑板的侧壁安装有高压气泵(7),所述高压气泵(7)的出风头相对进料口(9)设置。
6.根据权利要求4所述的一种铸铁件的表面处理装置,其特征在于,所述收集盒(2)的侧壁安装有把手。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114769745A (zh) * 2022-04-13 2022-07-22 徐州金鼎恒立液压件有限公司 一种用于液压油缸端部处理的攻丝机

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