CN215510314U - 一种支撑柱板材焊接件全自动生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑柱板材焊接件全自动生产装置，涉及板材焊接件加工领域，包括主板与副板，主板一表面安装有驱动电机，驱动电机一表面转动连接有转动轴，主板与副板相对两表面转动连接有传动轴，转动轴与传动轴之间通过传送带连接，主板与副板上表面均安装有若干支撑杆，支撑杆上表面安装有支撑板，支撑板下表面设置有滑槽。通过驱动电机带动转动轴转动，转动轴与传动轴相互配合，方便带动传送带转动，方便使焊接件在传送带上移动，方便对焊接件自动打磨，往复电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块在滑槽内移动，从而带动吸盘移动，方便将放置盒内的焊接件自动放在传送带上，使打磨的位置更加准确，方便对焊接件进行自动打磨。

Description

一种支撑柱板材焊接件全自动生产装置

技术领域

本实用新型涉及板材焊接件加工领域，尤其是一种支撑柱板材焊接件全自动生产装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，支撑柱板材在使用时一般都是通过焊接件将板材焊接到一起，方便提高板材之间的稳定性，方便板材的使用，焊接件在生产过程中需要通过全自动生产装置对焊接件进行打磨，方便去除焊接件表面的毛刺，使焊接件更加光滑，防止焊接件在使用时对使用者造成伤害，方便焊接件的使用；

但现有的焊接件在打磨过程中一般都是通过工人手动的将焊接件放在传送带上对焊接件进行打磨，这种打磨方式不仅耗费了极大的人力，而且放置的速度较慢，而且容易导致放置的位置不对，从而导致打磨的位置不够准确，极大的降低了焊接件生产的效率与质量。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种支撑柱板材焊接件全自动生产装置。

技术方案

一种支撑柱板材焊接件全自动生产装置，包括主板与副板，所述主板与副板均为板体结构，所述主板与副板位置相对，所述主板一表面安装有驱动电机，所述驱动电机一表面转动连接有转动轴，所述转动轴与副板转动连接，所述主板与副板相对两表面转动连接有传动轴，所述转动轴与传动轴之间通过传送带连接，方便驱动电机带动转动轴转动，转动轴与传动轴相互配合，方便带动传送带转动，方便使焊接件在传送带上移动，方便对焊接件自动打磨，所述主板与副板上表面均安装有若干支撑杆，所述支撑杆上表面安装有支撑板，所述支撑板下表面设置有滑槽，所述滑槽内部安装有往复电机，所述往复电机一表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑槽转动连接，所述螺纹杆周侧面螺纹连接有螺纹块，方便往复电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块在滑槽内移动，从而带动吸盘移动，方便将放置盒内的焊接件自动放在传送带上，使打磨的位置更加准确，方便对焊接件进行自动打磨，所述螺纹块下表面安装有气缸，所述气缸下表面安装有输出轴，所述输出轴下表面安装有伸缩杆，所述输出轴与伸缩杆滑动配合，所述伸缩杆下表面安装有吸盘，方便气缸通过输出轴带动伸缩杆上下移动，从而带动吸盘上下移动，方便通过吸盘将放置盒内的焊接件取出再放在传送带上；

所述主板与副板上表面均安装有固定杆，所述固定杆上表面安装有固定板，所述固定板下表面安装有转动电机，所述转动电机下表面转动连接有转动杆，所述转动杆下表面安装有打磨片，方便转动电机通过转动杆带动打磨片转动，方便通过打磨片对传送带上的焊接件进行打磨，方便去除焊接件上的毛刺。

进一步地，所述螺纹杆、螺纹块与滑槽位置相适应，方便螺纹杆带动螺纹块在滑槽内移动，方便调节吸盘的位置，方便将焊接件从放置盒放到传送带上。

进一步地，所述打磨片与传送带位置相适应，方便通过打磨片对传送带上的焊接件进行打磨。

进一步地，所述转动轴贯穿主板。

进一步地，所述主板与副板相对两表面安装有放置盒，所述放置盒、吸盘与传送带位置相适应，方便将焊接件放在放置盒内，方便通过吸盘自动将焊接件从放置盒放到传送带上，方便提高焊接件加工的效率与质量。

进一步地，所述支撑杆的数量为四个。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过驱动电机带动转动轴转动，转动轴与传动轴相互配合，方便带动传送带转动，方便使焊接件在传送带上移动，方便对焊接件自动打磨，往复电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块在滑槽内移动，从而带动吸盘移动，方便将放置盒内的焊接件自动放在传送带上，使打磨的位置更加准确，方便对焊接件进行自动打磨。

2.本实用新型通过气缸通过输出轴带动伸缩杆上下移动，从而带动吸盘上下移动，方便通过吸盘将放置盒内的焊接件取出再放在传送带上，转动电机通过转动杆带动打磨片转动，方便通过打磨片对传送带上的焊接件进行打磨，方便去除焊接件上的毛刺，将焊接件放在放置盒内，方便通过吸盘自动将焊接件从放置盒放到传送带上，方便提高焊接件加工的效率与质量。

附图说明

图1为本实用新型左侧结构示意图；

图2为本实用新型下侧结构示意图；

图3为本实用新型前视图；

图4为本实用新型右视图；

图5为本实用新型图4中A-A处解剖示意图。

图中：1、主板；2、副板；3、驱动电机；4、转动轴；5、传动轴；6、传送带；7、支撑杆；8、支撑板；9、滑槽；10、往复电机；11、螺纹杆；12、螺纹块；13、气缸；14、输出轴；15、伸缩杆；16、吸盘；17、固定杆；18、固定板；19、转动电机；20、转动杆；21、打磨片；22、放置盒。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

参阅附图，一种支撑柱板材焊接件全自动生产装置，包括主板1与副板2，主板1与副板2均为板体结构，主板1与副板2位置相对，主板1一表面安装有驱动电机3，驱动电机3一表面转动连接有转动轴4，转动轴4与副板2转动连接，主板1与副板2相对两表面转动连接有传动轴5，转动轴4与传动轴5之间通过传送带6连接，方便驱动电机3带动转动轴4转动，转动轴4与传动轴5相互配合，方便带动传送带6转动，方便使焊接件在传送带6上移动，方便对焊接件自动打磨，主板1与副板2上表面均安装有若干支撑杆7，支撑杆7上表面安装有支撑板8，支撑板8下表面设置有滑槽9，滑槽9内部安装有往复电机10，往复电机10一表面转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11与滑槽9转动连接，螺纹杆11周侧面螺纹连接有螺纹块12，方便往复电机10带动螺纹杆11转动，螺纹杆11带动螺纹块12在滑槽9内移动，从而带动吸盘16移动，方便将放置盒22内的焊接件自动放在传送带6上，使打磨的位置更加准确，方便对焊接件进行自动打磨，螺纹块12下表面安装有气缸13，气缸13下表面安装有输出轴14，输出轴14下表面安装有伸缩杆15，输出轴14与伸缩杆15滑动配合，伸缩杆15下表面安装有吸盘16，方便气缸13通过输出轴14带动伸缩杆15上下移动，从而带动吸盘16上下移动，方便通过吸盘16将放置盒22内的焊接件取出再放在传送带6上；

主板1与副板2上表面均安装有固定杆17，固定杆17上表面安装有固定板18，固定板18下表面安装有转动电机19，转动电机19下表面转动连接有转动杆20，转动杆20下表面安装有打磨片21，方便转动电机19通过转动杆20带动打磨片21转动，方便通过打磨片21对传送带6上的焊接件进行打磨，方便去除焊接件上的毛刺。

优选地，转动轴4贯穿主板1，支撑杆7的数量为四个。

优选地，螺纹杆11、螺纹块12与滑槽9位置相适应，方便螺纹杆11带动螺纹块12在滑槽9内移动，方便调节吸盘16的位置，方便将焊接件从放置盒22放到传送带6上，打磨片21与传送带6位置相适应，方便通过打磨片21对传送带6上的焊接件进行打磨。

优选地，主板1与副板2相对两表面安装有放置盒22，放置盒22、吸盘16与传送带6位置相适应，方便将焊接件放在放置盒22内，方便通过吸盘16自动将焊接件从放置盒22放到传送带6上，方便提高焊接件加工的效率与质量。

工作原理：本实用新型中，优选地，驱动电机3的型号为YE2-100，往复电机10的型号为DS-25RS370，转动电机19的型号为H4131-58KV，气缸13的型号为STD-E-3，先将需要打磨的焊接件放在放置盒22内，打开气缸13，气缸13通过输出轴14带动伸缩杆15向下移动，从而带动吸盘16向下移动，通过吸盘16将放置盒22内的焊接件吸附住后气缸13带动吸盘16向上移动，再打开往复电机10，往复电机10通过螺纹杆11带动螺纹块12向右移动，从而带动吸盘16上的焊接件向右移动，再通过气缸13带动焊接件向下移动，使焊接件放在传送带6上，打开驱动电机3，驱动电机3通过转动轴4转动，转动轴4与传动轴5带动传送带6向右移动，从而带动传送带6上的焊接件向右移动，当焊接件移动到打磨片21的正下方后，传送带6停止移动，再打开转动电机19，转动电机19通过转动杆20带动打磨片21转动，方便对传送带6上的焊接件进行打磨，去除焊接件上的毛刺，毛刺去除完毕后传送带6带动焊接件向右移动，方便将焊接件收集起来。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种支撑柱板材焊接件全自动生产装置，包括主板(1)与副板(2)，其特征在于：所述主板(1)与副板(2)均为板体结构，所述主板(1)与副板(2)位置相对，所述主板一表面安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)一表面转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)与副板(2)转动连接，所述主板(1)与副板(2)相对两表面转动连接有传动轴(5)，所述转动轴(4)与传动轴(5)之间通过传送带(6)连接，所述主板(1)与副板(2)上表面均安装有若干支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上表面安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)下表面设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)内部安装有往复电机(10)，所述往复电机(10)一表面转动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)与滑槽(9)转动连接，所述螺纹杆(11)周侧面螺纹连接有螺纹块(12)，所述螺纹块(12)下表面安装有气缸(13)，所述气缸(13)下表面安装有输出轴(14)，所述输出轴(14)下表面安装有伸缩杆(15)，所述输出轴(14)与伸缩杆(15)滑动配合，所述伸缩杆(15)下表面安装有吸盘(16)；

所述主板(1)与副板(2)上表面均安装有固定杆(17)，所述固定杆(17)上表面安装有固定板(18)，所述固定板(18)下表面安装有转动电机(19)，所述转动电机(19)下表面转动连接有转动杆(20)，所述转动杆(20)下表面安装有打磨片(21)。

2.根据权利要求1所述的一种支撑柱板材焊接件全自动生产装置，其特征在于：所述螺纹杆(11)、螺纹块(12)与滑槽(9)位置相适应。

3.根据权利要求1所述的一种支撑柱板材焊接件全自动生产装置，其特征在于：所述打磨片(21)与传送带(6)位置相适应。

4.根据权利要求1所述的一种支撑柱板材焊接件全自动生产装置，其特征在于：所述转动轴(4)贯穿主板(1)。

5.根据权利要求1所述的一种支撑柱板材焊接件全自动生产装置，其特征在于：所述主板(1)与副板(2)相对两表面安装有放置盒(22)。

6.根据权利要求5所述的一种支撑柱板材焊接件全自动生产装置，其特征在于：所述放置盒(22)、吸盘(16)与传送带(6)位置相适应。

7.根据权利要求1所述的一种支撑柱板材焊接件全自动生产装置，其特征在于：所述支撑杆(7)的数量为四个。

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