CN205085344U - 一种铸造旧砂回收冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造旧砂回收冷却装置，包括前端设置给料器且后端设置混料器的传送机构，所述传送机构上方设置安装架，所述安装架相对于传送机构送料方向依次设置温度探测器、喷雾器和温度反馈器，所述安装架在喷雾器下部设置搅拌器，所述传送机构上设置温度传感器与湿度传感器，所述安装架相对于传送机构边侧设置控制器；本实用新型通过若干传感器与控制器的相互配合，实现传动带与搅拌器的动态控制，保证了旧砂的混合质量，为后续砂型制作提供了质量可靠的旧砂，保证了制作型砂砂芯的稳定。

Description

一种铸造旧砂回收冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铸件处理装备技术领域，具体涉及一种铸造旧砂回收冷却装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。而目前常规的铸造工艺中，多采用型砂制造砂型进行浇铸，然而在铸造完成后，将砂型进行粉碎进行部分回收，从而便于再次回收与利用，而再次使用利用80%旧砂与新砂20%进行混制使用时，因旧砂砂温过高（约50℃到65℃），造成混制后砂较干，水份相对较高，严重影响型砂质量；造型生产铸件易产生掉砂，气孔缺陷，使产品质量下滑，废品率升高；在CN201020515Y中公开了一种铸造系统旧砂降温控制装置，尤其是粘土湿型砂的喷淋降温控制装置设备。它是由匀料板和电磁阀与水雾喷头及翻料器构成，匀料板后部设有物料传感器和温度传感器，基座下部设置匀料器和翻料器，基座上部设有物料传感器和温度传感器及电磁阀与水雾喷头，电磁阀的开启与关闭由物料信号和温度信号决定；其虽然解决了旧砂回收降温，但其监测不均匀、不能给予足够时间进行降温以及监测温度不准确，造成旧砂掺入水量过多或不足给予后期混合新的型砂造成不便，因此需要一种铸造旧砂回收冷却装置，来保证铸造的回收型砂的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种铸造旧砂回收冷却装置，不仅结构简单、操作简便而且能够省事省力的完成回收，保证后续型砂的质量。

为了实现上述目的，所采用的技术方案是：

一种铸造旧砂回收冷却装置，包括前端设置给料器且后端设置混料器的传送机构，所述传送机构上方设置安装架，所述安装架相对于传送机构送料方向依次设置温度探测器、喷雾器和温度反馈器，所述安装架在喷雾器下部设置搅拌器，所述传送机构上设置温度传感器与湿度传感器，所述安装架相对于传送机构边侧设置控制器。

所述传送机构为传送带，所述传送带通过端部的驱动电机提供动力，所述驱动电机与控制器相连接。

所述控制器分别与所述温度探测器、所述喷雾器、所述温度反馈器、所述搅拌器、所述温度传感器和所述湿度传感器信号互联。

所述控制器为微型计算机或PLC。

所述搅拌器为两端通过轴承座设置在所述安装架上，且中心为转轴，所述转轴上部设置搅拌铲。

所述搅拌铲下部为铲面，且铲面上部通过弧型杆与转轴固定连接。

所述铲面为弧型。

所述搅拌铲下端与传送带上表面设有间隙。

所述转轴端部通过齿轮或皮带或链条与所述驱动电机相连接。

本实用新型针对现有回收冷却装置混合不均匀且容易造成旧砂过于潮湿或过于干燥的现象，而提供的一种能够自动控制的回收冷却装置，采用的传送带为皮带式传送带，且在其上设置温度传感器与湿度传感器，用于监测传送带底部旧砂的温度与湿度，从而获得最准确的温度信息与湿度信息，将获得信息反馈至控制器，其与安装架上设置的温度探测器、喷雾器和温度反馈器相互配合，从而控制传送带的前进速度、喷雾器的喷水量和搅拌器的转速。

另外，通过温度探测器与温度传感器的温度差，以及温度反馈器和湿度传感器的数值，动态调整搅拌器的转速、喷雾器的喷水量和传送带的转速；当温度探测器与温度传感器的差值较大，且湿度传感器未超出范围时，则可通过提高搅拌器的转速和/或喷雾器的喷水量来进行降温，使得温度快速降低；若湿度超出设定范围值，则可通过提高搅拌器的转速和增加传送带速度的方式，来加快降温与混合同时避免湿度过高的现象。

另外，采用搅拌器为两端通过轴承座设置在安装架上，且中心为转轴，转轴上设置搅拌铲；而采用的搅拌铲下部为弧型铲面，上部连接弧型杆，能够增大搅拌铲的长度前提下，不增加整个搅拌器的半径；也使得在喷雾器喷水时，由于铲面将旧砂铲起来，从而使得旧砂与水的接触面积更大，且利于将旧砂与水混合的更加均匀，避免局部过于潮湿的现象，且通过搅拌能够使下部的湿度传感器监测到最真实的湿度，保证旧砂的实际含水量不超标。

另外，采用搅拌铲的铲面为弧型铲面，能够将旧砂铲起，通过旋转将铲起的旧砂根据重力作用坠落；也可采用在转轴上设置喷雾头，使其能够在旋转过程中对扬起的细沙增加湿度。

本实用新型通过若干传感器与控制器的相互配合，实现传动带与搅拌器的动态控制，保证了旧砂的混合质量，为后续砂型制作提供了质量可靠的旧砂，保证了制作型砂砂芯的稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型正面结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型喷雾器的局部结构示意图；

图4是本实用新型搅拌铲的局部俯视示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型进行进一步的说明：

实施例一：一种铸造旧砂回收冷却装置，包括前端设置给料器8后端设置混料器2的传送机构1，所述传送机构1上方设置安装架4，所述安装架4相对于传送机构送料方向依次设置温度探测器7、喷雾器6和温度反馈器3，所述安装架4在喷雾器6下部设置搅拌器5，所述传送机构上设置温度传感器11与湿度传感器12，所述安装架4相对于传送机构1边侧设置控制器10。

所述传送机构1为传送带，所述传送带通过端部的驱动电机9提供动力，所述驱动电机9与控制器10相连接。

所述控制器分别与所述温度探测器7、所述喷雾器6、所述温度反馈器3、所述搅拌器5、所述温度传感器11和所述湿度传感器12信号互联。

所述控制器10为PLC。

所述搅拌器5为两端通过轴承座设置在所述安装架4上，且中心为转轴13，所述转轴13上部设置搅拌铲。

所述搅拌铲下部为铲面15，且铲面15上部通过弧型杆14与转轴13固定连接。

所述铲面15为弧型。

所述搅拌铲下端与传送带上表面设有间隙。

所述转轴13端部通过链条与所述驱动电机9相连接。

实施例二：一种铸造旧砂回收冷却装置，包括前端设置给料器8后端设置混料器2的传送机构1，所述传送机构1上方设置安装架4，所述安装架4相对于传送机构送料方向依次设置温度探测器7、喷雾器6和温度反馈器3，所述安装架4在喷雾器6下部设置搅拌器5，所述传送机构上设置温度传感器11与湿度传感器12，所述安装架4相对于传送机构1边侧设置控制器10。

所述传送机构1为传送带，所述传送带通过端部的驱动电机9提供动力，所述驱动电机9与控制器10相连接。

所述控制器分别与所述温度探测器7、所述喷雾器6、所述温度反馈器3、所述搅拌器5、所述温度传感器11和所述湿度传感器12信号互联。

所述控制器10为微型计算机。

所述搅拌器5为两端通过轴承座设置在所述安装架4上，且中心为转轴13，所述转轴13上部设置柱状搅拌棍。

所述搅拌铲下端与传送带上表面设有间隙。

所述转轴13端部通过皮带与所述驱动电机9相连接。

本实用新型的使用方法：首先，根据生产的需要设定型砂需要降低至的温度与湿度，然后通过温度探测器与温度传感器的温度差，以及温度反馈器和湿度传感器的数值，动态调整搅拌器的转速、喷雾器的喷水量和传送带的转速；当温度探测器与温度传感器的差值较大，且湿度传感器未超出范围时，则可通过提高搅拌器的转速和/或喷雾器的喷水量来进行降温，使得温度快速降低；若湿度超出设定范围值，则可通过提高搅拌器的转速和增加传送带速度的方式，来加快降温与混合同时避免湿度过高的现象，从而实现自动控制。

本实用新型通过若干传感器与控制器的相互配合，实现传动带与搅拌器的动态控制，保证了旧砂的混合质量，为后续砂型制作提供了质量可靠的旧砂，保证了制作型砂砂芯的稳定。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，然其并非用以限制本实用新型，任何熟习此项技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内所做修改、更动与润饰、可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铸造旧砂回收冷却装置，包括前端设置给料器且后端设置混料器的传送机构，所述传送机构上方设置安装架，其特征在于：所述安装架相对于传送机构送料方向依次设置温度探测器、喷雾器和温度反馈器，所述安装架在喷雾器下部设置搅拌器，所述传送机构上设置温度传感器与湿度传感器，所述安装架相对于传送机构边侧设置控制器。

2.如权利要求1所述的铸造旧砂回收冷却装置，其特征在于：所述传送机构为传送带，所述传送带通过端部的驱动电机提供动力，所述驱动电机与控制器相连接。

3.如权利要求1所述的铸造旧砂回收冷却装置，其特征在于：所述控制器分别与所述温度探测器、所述喷雾器、所述温度反馈器、所述搅拌器、所述温度传感器和所述湿度传感器信号互联。

4.如权利要求1所述的铸造旧砂回收冷却装置，其特征在于：所述控制器为微型计算机或PLC。

5.如权利要求2所述的铸造旧砂回收冷却装置，其特征在于：所述搅拌器为两端通过轴承座设置在所述安装架上，且中心为转轴，所述转轴上部设置搅拌铲。

6.如权利要求5所述的铸造旧砂回收冷却装置，其特征在于：所述搅拌铲下部为铲面，且铲面上部通过弧型杆与转轴固定连接。

7.如权利要求6所述的铸造旧砂回收冷却装置，其特征在于：所述铲面为弧型。

8.如权利要求6所述的铸造旧砂回收冷却装置，其特征在于：所述搅拌铲下端与传送带上表面设有间隙。

9.如权利要求5所述的铸造旧砂回收冷却装置，其特征在于：所述转轴端部通过齿轮或皮带或链条与所述驱动电机相连接。