CN218946263U - 一种v法造型生产线造型砂冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种V法造型生产线造型砂冷却装置，包括冷却组件，所述冷却组件包括冷却滚筒、齿环、气孔、搅动板、转轴、驱动电机、齿轮、气槽、气管、气泵、减速电机、轴流风机和出风管；所述搅动板等距固定连接于转轴的外侧壁。本实用新型的造型砂冷却装置，通过驱动电机带动转轴转动，转轴带动搅动板，搅动板对冷却滚筒内的造型砂进行搅动，同时气泵将高压空气输入至气槽并通过气孔排出，使散开的造型砂与空气充分接触并进行换热，当轴流风机工作时，冷却滚筒内换热后的空气流入至储料箱并经过出风管排出，进而可以将热气排出，通过提高空气流动速度和造型砂与空气的接触面积，有效增强了造型砂的冷却降温效果。

Description

一种V法造型生产线造型砂冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，具体为V法造型生产线造型砂冷却装置，属于砂冷却技术领域。

背景技术

V法造型是一种造型工艺，它是采用无粘结剂的干砂作造型材料，利用塑料薄膜密封一种特制的砂箱，并依靠真空泵抽出型内空气，造成铸型内外压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔进行金属液浇注，而获得铸件的一种特种铸造方法；在浇铸完成待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散，由于砂子吸收了铸件的热量，因此需要将砂子冷却后才能进行循环使用。

目前常使用RTC滚筒式冷却装置对V法造型生产线的造型砂进行冷却，其通过电机带动冷却滚筒转动，一方面通过输送螺旋将造型砂向出料箱输送，另一方面使造型砂上下翻滚时与空气接触，进而使造型砂冷却降温，但是其通过冷却滚筒内部自带的输送螺旋对造型砂进行翻滚，翻滚效果较差，造型砂与空气接触面积较小，进而冷却降温效果较差，为此，提出一种V法造型生产线造型砂冷却装置。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的RTC滚筒式冷却装置对V法造型生产线的造型砂进行冷却效率低和效果差的技术缺陷，从而提供一种冷却效率高且冷却效果好的V法造型生产线造型砂冷却装置。

为此，本实用新型提供一种V法造型生产线造型砂冷却装置，包括冷却组件，所述冷却组件包括冷却滚筒、齿环、气孔、搅动板、转轴、驱动电机、齿轮、气槽、气管、气泵、减速电机、轴流风机和出风管；

所述搅动板等距固定连接于转轴的外侧壁，所述气槽开设于转轴的前表面，所述气孔均匀开设于转轴的外侧壁并与气槽连通，所述气管的一端转动连接于气槽的内侧壁前部并与气槽连通，所述气管的另一端与气泵的出气口连通，所述轴流风机安装于出风管的内侧壁，所述转轴的后端固定连接于驱动电机的输出轴，所述搅动板位于冷却滚筒的内部，所述齿轮的外侧壁啮合连接于齿环的外侧壁。

优选的，所述齿环固定连接于冷却滚筒的外侧壁中部，所述齿轮固定连接于减速电机的输出轴。

优选的，所述冷却滚筒的内侧壁固定连接有送料螺旋。

优选的，所述冷却滚筒的一端安装有储料组件，所述储料组件包括储料箱、出料管、进料斗、支撑架、支撑台和四个支撑轮；

所述冷却滚筒的一端转动连接于储料箱的前表面并与储料箱连通，所述出料管安装于储料箱的一侧，所述气泵和减速电机均安装于支撑台的上表面。

优选的，四个所述支撑轮对称安装于支撑台的上表面，四个所述支撑轮的外侧壁共同贴合于冷却滚筒的外侧壁。

优选的，所述支撑架固定连接于支撑台的上表面，所述转轴的前端转动连接于支撑架的内部，所述进料斗安装于支撑架的顶部。

优选的，所述驱动电机安装于储料箱的后表面，所述驱动电机的输出轴贯穿储料箱的内后壁并与储料箱转动连接。

优选的，所述出风管的一端固定连接于储料箱的上表面并与储料箱连通，所述出风管的底端安装有滤网。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过冷却滚筒对造型砂进行翻滚，通过驱动电机带动转轴转动，转轴带动搅动板，搅动板对冷却滚筒内的造型砂进行搅动，使造型砂充分散开，同时气泵将高压空气输入至气槽并通过气孔排出，进而可以使散开的造型砂与空气充分接触并进行换热，当轴流风机工作时，冷却滚筒内换热后的空气流入至储料箱并经过出风管排出，进而可以将热气排出，通过提高空气流动速度和造型砂与空气的接触面积，有效增强了造型砂的冷却降温效果。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍。

图1是本实用新型造型砂冷却装置的整体结构示意图。

图2是图1中冷却组件的结构示意图。

图3是图1中储料组件的结构示意图。

图4是图1中转轴的结构示意图。

附图标记：101、冷却组件；11、冷却滚筒；12、齿环；13、气孔；14、搅动板；15、转轴；16、驱动电机；17、齿轮；18、气槽；19、气管；20、气泵；21、减速电机；22、轴流风机；23、出风管；301、储料组件；31、储料箱；32、出料管；33、进料斗；34、支撑架；35、支撑台；36、支撑轮；37、滤网；38、送料螺旋。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请权利要求书和说明书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意在覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是还可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例

本实施例提供一种V法造型生产线造型砂冷却装置，如图1-4所示，包括冷却组件101，冷却组件101包括冷却滚筒11、齿环12、气孔13、搅动板14、转轴15、驱动电机16、齿轮17、气槽18、气管19、气泵20、减速电机21、轴流风机22和出风管23。

搅动板14等距固定连接于转轴15的外侧壁，气槽18开设于转轴15的前表面，气孔13均匀开设于转轴15的外侧壁并与气槽18连通，气管19的一端转动连接于气槽18的内侧壁前部并与气槽18连通，气管19的另一端与气泵20的出气口连通，轴流风机22安装于出风管23的内侧壁，转轴15的后端固定连接于驱动电机16的输出轴，搅动板14位于冷却滚筒11的内部，齿轮17的外侧壁啮合连接于齿环12的外侧壁。

本实施例中，具体的，齿环12固定连接于冷却滚筒11的外侧壁中部，齿轮17固定连接于减速电机21的输出轴，冷却滚筒11的内侧壁固定连接有送料螺旋38，进而可以通过减速电机21带动齿轮17转动，齿轮17通过齿牙带动齿环12转动，齿环12带动冷却滚筒11滚动，冷却滚筒11滚动时带动造型砂，进而可以通过送料螺旋38对造型砂进行翻滚。

本实施例中，具体的，冷却滚筒11的一端安装有储料组件301，储料组件301包括储料箱31、出料管32、进料斗33、支撑架34、支撑台35和四个支撑轮36。

冷却滚筒11的一端转动连接于储料箱31的前表面并与储料箱31连通，出料管32安装于储料箱31的一侧，气泵20和减速电机21均安装于支撑台35的上表面，冷却滚筒11内冷却后的造型砂可以流入至储料箱31内，然后通过出料管32可以将储料箱31内冷却后的造型砂排出。

本实施例中，具体的，四个支撑轮36对称安装于支撑台35的上表面，四个支撑轮36的外侧壁共同贴合于冷却滚筒11的外侧壁，进而可以通过支撑轮36对冷却滚筒11进行支撑，以使冷却滚筒11可以滚动。

本实施例中，具体的，支撑架34固定连接于支撑台35的上表面，转轴15的前端转动连接于支撑架34的内部，进料斗33安装于支撑架34的顶部，驱动电机16安装于储料箱31的后表面，驱动电机16的输出轴贯穿储料箱31的内后壁并与储料箱31转动连接，进而可以通过驱动电机16带动转轴15转动，转轴15转动时带动搅动板14对冷却滚筒11内的造型砂进行搅动，以使造型砂可以与空气充分接触并进行换热。

本实施例中，具体的，出风管23的一端固定连接于储料箱31的上表面并与储料箱31连通，出风管23的底端安装有滤网37，进而可以通过出风管23将换热后的空气排出。

本实施例中，具体的，支撑台35的上表面安装有开关组，开关组的电性输出端通过导线分别与驱动电机16、气泵20、减速电机21和轴流风机22的电性输入端电性连接，开关组的电性输入端与外界电源连接，用以为驱动电机16、气泵20、减速电机21和轴流风机22供电。

本实施例的V法造型生产线造型砂冷却装置，其工作过程如下：通过进料斗33将待冷却的造型砂投入至冷却滚筒11内，通过开关组分别控制驱动电机16、气泵20、减速电机21和轴流风机22工作，此时减速电机21通过齿轮17带动齿环12转动，齿环12转动时带动冷却滚筒11滚动，冷却滚筒11滚动时带动造型砂，进而可以通过送料螺旋38对造型砂进行翻滚，驱动电机16工作时带动转轴15转动，转轴15转动时带动搅动板14，通过搅动板14对冷却滚筒11内的造型砂进行搅动，使其充分散开，同时气泵20将高压空气输入至气槽18并通过气孔13排出，进而可以使散开的造型砂与空气充分接触并进行换热，当轴流风机22工作时，冷却滚筒11内换热后的空气流入至储料箱31并经过出风管23排出，随着冷却滚筒11的不断转动，经冷却后的造型砂流入至储料箱31内，最后可以通过出料管32排出，进而实现了对造型砂的冷却降温。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本创新技术方案的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种V法造型生产线造型砂冷却装置，其特征在于：包括冷却组件(101)，所述冷却组件(101)包括冷却滚筒(11)、齿环(12)、气孔(13)、搅动板(14)、转轴(15)、驱动电机(16)、齿轮(17)、气槽(18)、气管(19)、气泵(20)、减速电机(21)、轴流风机(22)和出风管(23)；

所述搅动板(14)等距固定连接于转轴(15)的外侧壁，所述气槽(18)开设于转轴(15)的前表面，所述气孔(13)均匀开设于转轴(15)的外侧壁并与气槽(18)连通，所述气管(19)的一端转动连接于气槽(18)的内侧壁前部并与气槽(18)连通，所述气管(19)的另一端与气泵(20)的出气口连通，所述轴流风机(22)安装于出风管(23)的内侧壁，所述转轴(15)的后端固定连接于驱动电机(16)的输出轴，所述搅动板(14)位于冷却滚筒(11)的内部，所述齿轮(17)的外侧壁啮合连接于齿环(12)的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的V法造型生产线造型砂冷却装置，其特征在于：所述齿环(12)固定连接于冷却滚筒(11)的外侧壁中部，所述齿轮(17)固定连接于减速电机(21)的输出轴。

3.根据权利要求2所述的V法造型生产线造型砂冷却装置，其特征在于：所述冷却滚筒(11)的内侧壁固定连接有送料螺旋(38)。

4.根据权利要求3所述的V法造型生产线造型砂冷却装置，其特征在于：所述冷却滚筒(11)的一端安装有储料组件(301)，所述储料组件(301)包括储料箱(31)、出料管(32)、进料斗(33)、支撑架(34)、支撑台(35)和四个支撑轮(36)；

所述冷却滚筒(11)的一端转动连接于储料箱(31)的前表面并与储料箱(31)连通，所述出料管(32)安装于储料箱(31)的一侧，所述气泵(20)和减速电机(21)均安装于支撑台(35)的上表面。

5.根据权利要求4所述的V法造型生产线造型砂冷却装置，其特征在于：四个所述支撑轮(36)对称安装于支撑台(35)的上表面，四个所述支撑轮(36)的外侧壁共同贴合于冷却滚筒(11)的外侧壁。

6.根据权利要求4所述的V法造型生产线造型砂冷却装置，其特征在于：所述支撑架(34)固定连接于支撑台(35)的上表面，所述转轴(15)的前端转动连接于支撑架(34)的内部，所述进料斗(33)安装于支撑架(34)的顶部。

7.根据权利要求1所述的V法造型生产线造型砂冷却装置，其特征在于：所述驱动电机(16)安装于储料箱(31)的后表面，所述驱动电机(16)的输出轴贯穿储料箱(31)的内后壁并与储料箱(31)转动连接。

8.根据权利要求1所述的V法造型生产线造型砂冷却装置，其特征在于：所述出风管(23)的一端固定连接于储料箱(31)的上表面并与储料箱(31)连通，所述出风管(23)的底端安装有滤网(37)。

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