CN106584667A - 一种提高布料均匀度的液压砖机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提高布料均匀度的液压砖机，包括底座、顶板、第一支板、第二支板、料斗、连杆、布料机构、底模机构和压缩机构，布料机构包括布料盒、挡板、气缸和搅拌组件，搅拌组件包括第一电机、第一皮带轮和搅拌单元，搅拌单元包括第二皮带轮和搅拌轴，底模机构包括第一模具、蜗轮、蜗杆和第二电机，压缩机构包括第一液压缸、第二模具、第二液压缸和支撑盘，该提高布料均匀度的液压砖机中，布料机构中的搅拌组件能对布料盒中的原料进行搅拌且能防止原料结块，振动单元可进一步防止原料结块，还能防止原料粘在布料盒上，底模机构采用旋转方式，可不断改变各个模孔位置，使各个模孔都能均匀进料，解决了以往远离布料车的模孔加料不足问题。

Description

一种提高布料均匀度的液压砖机
技术领域
本发明涉及液压砖机领域，特别涉及一种提高布料均匀度的液压砖机。
背景技术
“制砖机”顾名思义就是制造和生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖的机械。
“液压砖机”顾名思义就是以“液压”液压传动为动力生产砖的机械设备，是大型砖机主流机型。有别于“震动砖机”和“震压砖机”三者动力、成型模式不一样。
现有的液压砖机布料方式单一，多采用布料车往复运动数次来进行布料，此种模式经常会出现此种情况：远离布料机构的模孔由于位置关系会进不去原料，或者只能进去少了的原料，导致远离布料车的几个模孔中制出次品砖。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种提高布料均匀度的液压砖机。
本发明解决问题所采用的技术方案是：一种提高布料均匀度的液压砖机，包括底座、顶板、第一支板、第二支板、料斗、连杆、布料机构、底模机构和压缩机构；
所述顶板位于底座的上方，所述顶板通过第一支板与底座连接，所述第一支板竖向设置，所述第二支板水平设置在第一支板的一侧，所述料斗、布料机构、底模机构和压缩机构均位于顶板与底座之间，所述料斗通过连杆与第一支板连接，所述料斗下方设有出料口，所述布料机构和底模机构均设置在第二支板上；
所述布料机构包括布料盒、挡板、气缸和搅拌组件，所述布料盒为无上下底盖的长方体腔体，所述布料盒设置在第二支板的上端面上，所述布料盒与第二支板滑动连接，所述挡板水平设置在布料盒的一侧，所述挡板与布料盒的上端面位于同一水平面，所述挡板位于布料盒与第一支板之间，所述料斗的出料口位于布料盒的上方，所述料斗的出料口与布料盒的上端面位于同一水平面，所述气缸设置在第二支板的上端面上，所述气缸位于布料盒与第一支板之间，气缸的气杆水平设置，所述气缸的气杆与布料盒的外壁垂直连接，所述搅拌组件设置在布料盒内；
所述搅拌组件包括第一电机、第一皮带轮和搅拌单元，所述第一电机设置在布料盒的外壁上，所述第一皮带轮套设在第一电机的输出轴上，所述第一电机与第一皮带轮传动连接，所述第一皮带轮与搅拌单元传动连接；
所述搅拌单元包括第二皮带轮和搅拌轴，所述搅拌轴水平设置，所述搅拌轴与布料盒的外壁垂直连接，所述搅拌轴的一端位于布料盒内，所述搅拌轴的另一端位于布料盒外，所述搅拌轴与布料盒的连接处设有轴承，所述第二皮带轮套设在搅拌轴上，所述第二皮带轮与搅拌轴传动连接，所述第二皮带轮位于布料盒的外部，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片位于布料盒内，所述第二皮带轮与第一皮带轮传动连接，所述搅拌单元有两个，两个搅拌单元关于第一电机对称；
所述底模机构包括第一模具、蜗轮、蜗杆和第二电机，所述第二支板上设有通孔，所述通孔为竖直贯穿孔，所述通孔与气缸分别位于布料盒的两侧，所述第一模具的形状为圆盘形，所述第一模具位于通孔内，所述第一模具与通孔匹配，所述通孔内设有轴承，所述第一模具通过轴承与第二支板连接，所述第一模具的上端面与第一支板的上端面位于同一水平面，所述蜗轮套设在第一模具上，所述第二电机设置在第一支板的下端面上，所述第二电机的输出轴与蜗杆同轴设置，第二电机的输出轴与蜗杆传动连接，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述第一模具上设有若干模孔，所述模孔为竖直贯穿孔；
所述压缩机构包括第一液压缸、第二模具、第二液压缸和支撑盘，所述第一液压缸设置在顶板的下端面上，所述第一液压缸的输出轴竖直向下设置，所述第一液压缸的输出轴与第二模具连接，所述第一液压缸位于第一模具的上方，所述支撑盘位于第一模具的下方，所述支撑盘与第一模具抵靠，所述第二液压缸设置在底座上，所述第二液压缸的输出轴竖直向上设置，所述第二液压缸的输出轴与支撑盘同轴设置，所述支撑盘与第一模具同轴设置。
作为优选，为了使压缩机构具有精确定位功能，该提高布料均匀度的液压砖机还设有PLC，所述第一模具上设有红外线发射器，所述顶板的下端面设有红外线接收器，所述红外线发射器与红外线接收器匹配，所述红外线接收器、第二电机和第一液压缸均为PLC电连接。当红外线接收器接收到红外线发射器发出信号时，代表第一模具和第二模具对准，此时可以开始压砖作业。
作为优选，为了使布料盒能向第一模具中均匀布料，防止原料粘合影响布料，所述布料盒上还设有振动单元，所述振动单元包括振动电机和凸轮，所述凸轮套设在振动电机的输出轴上。
作为优选，为了限定布料盒的移动范围，防止布料盒以及料斗中的原料泄漏，所述第二支板上设有限位块，所述限位块和布料盒分别位于第一模具的两侧。
作为优选，为了监测第一液压缸的压力，防止压力改变影响制砖，所述底座上设有压力传感器，所述第一支板上设有报警器，所述第二液压缸位于压力传感器上，所述压力传感器和报警器均为PLC电连接。
作为优选，为了提高设备的稳定性，所述底座和顶板之间还设有支杆，所述支杆竖向设置，所述底座通过支杆与顶板连接。
作为优选，为了使电机便于控制，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。
本发明的有益效果是，该提高布料均匀度的液压砖机设计巧妙，可行性高，布料机构在布料时，搅拌组件能对布料盒中的原料进行再次搅拌，使原料混合充分，且能防止原料结块，振动单元可以进一步防止原料结块，还能防止原料粘在布料盒上，底模机构采用旋转的方式，可不断改变各个模孔的位置，使各个模孔都能均匀进料，以此解决了以往远离布料车的模孔中经常出现的加料不足问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种提高布料均匀度的液压砖机的结构示意图。
图2是本发明的一种提高布料均匀度的液压砖机的布料机构的俯视图。
图3是本发明的一种提高布料均匀度的液压砖机的第一模具的俯视图。
图4是本发明的一种提高布料均匀度的液压砖机的第一模具与第二支板的连接示意图。
图中：1.底座，2.顶板，3.第一支板，4.第二支板，5.料斗，6.连杆，7.布料盒，8.挡板，9.气缸，10.第一电机，11.第一皮带轮，12.第二皮带轮，13.搅拌轴，14.搅拌叶片，15.第一模具，16.蜗轮，17.蜗杆，18.第二电机，19.模孔，20.第一液压缸，21.第二模具，22.第二液压缸，23.支撑盘，24.红外线发射器，25.红外线接收器,26.振动电机，27.凸轮，28.限位块，29.压力传感器，30.报警器，31.支杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-4所示，一种提高布料均匀度的液压砖机，包括底座1、顶板2、第一支板3、第二支板4、料斗5、连杆6、布料机构、底模机构和压缩机构；
所述顶板2位于底座1的上方，所述顶板2通过第一支板3与底座1连接，所述第一支板3竖向设置，所述第二支板4水平设置在第一支板3的一侧，所述料斗5、布料机构、底模机构和压缩机构均位于顶板2与底座1之间，所述料斗5通过连杆6与第一支板3连接，所述料斗5下方设有出料口，所述布料机构和底模机构均设置在第二支板4上；
所述布料机构包括布料盒7、挡板8、气缸9和搅拌组件，所述布料盒7为无上下底盖的长方体腔体，所述布料盒7设置在第二支板4的上端面上，所述布料盒7与第二支板4滑动连接，所述挡板8水平设置在布料盒7的一侧，所述挡板8与布料盒7的上端面位于同一水平面，所述挡板8位于布料盒7与第一支板3之间，所述料斗5的出料口位于布料盒7的上方，所述料斗5的出料口与布料盒7的上端面位于同一水平面，所述气缸9设置在第二支板4的上端面上，所述气缸9位于布料盒7与第一支板3之间，气缸9的气杆水平设置，所述气缸9的气杆与布料盒7的外壁垂直连接，所述搅拌组件设置在布料盒7内；
所述搅拌组件包括第一电机10、第一皮带轮11和搅拌单元，所述第一电机10设置在布料盒7的外壁上，所述第一皮带轮11套设在第一电机10的输出轴上，所述第一电机10与第一皮带轮11传动连接，所述第一皮带轮11与搅拌单元传动连接；
所述搅拌单元包括第二皮带轮12和搅拌轴13，所述搅拌轴13水平设置，所述搅拌轴13与布料盒7的外壁垂直连接，所述搅拌轴13的一端位于布料盒7内，所述搅拌轴13的另一端位于布料盒7外，所述搅拌轴13与布料盒7的连接处设有轴承，所述第二皮带轮12套设在搅拌轴13上，所述第二皮带轮12与搅拌轴13传动连接，所述第二皮带轮12位于布料盒7的外部，所述搅拌轴13上设有若干搅拌叶片14，所述搅拌叶片14位于布料盒7内，所述第二皮带轮12与第一皮带轮11传动连接，所述搅拌单元有两个，两个搅拌单元关于第一电机10对称；
所述底模机构包括第一模具15、蜗轮16、蜗杆17和第二电机18，所述第二支板4上设有通孔，所述通孔为竖直贯穿孔，所述通孔与气缸9分别位于布料盒7的两侧，所述第一模具15的形状为圆盘形，所述第一模具15位于通孔内，所述第一模具15与通孔匹配，所述通孔内设有轴承，所述第一模具15通过轴承与第二支板4连接，所述第一模具15的上端面与第一支板3的上端面位于同一水平面，所述蜗轮16套设在第一模具15上，所述第二电机18设置在第一支板3的下端面上，所述第二电机18的输出轴与蜗杆17同轴设置，第二电机18的输出轴与蜗杆17传动连接，所述蜗轮16与蜗杆17啮合，所述第一模具15上设有若干模孔19，所述模孔19为竖直贯穿孔；
所述压缩机构包括第一液压缸20、第二模具21、第二液压缸22和支撑盘23，所述第一液压缸20设置在顶板2的下端面上，所述第一液压缸20的输出轴竖直向下设置，所述第一液压缸20的输出轴与第二模具21连接，所述第一液压缸20位于第一模具15的上方，所述支撑盘23位于第一模具15的下方，所述支撑盘23与第一模具15抵靠，所述第二液压缸22设置在底座1上，所述第二液压缸22的输出轴竖直向上设置，所述第二液压缸22的输出轴与支撑盘23同轴设置，所述支撑盘23与第一模具15同轴设置。
作为优选，为了使压缩机构具有精确定位功能，该提高布料均匀度的液压砖机还设有PLC，所述第一模具15上设有红外线发射器24，所述顶板2的下端面设有红外线接收器25，所述红外线发射器24与红外线接收器25匹配，所述红外线接收器25、第二电机18和第一液压缸20均为PLC电连接。当红外线接收器25接收到红外线发射器24发出信号时，代表第一模具和第二模具对准，此时可以开始压砖作业。
作为优选，为了使布料盒7能向第一模具15中均匀布料，防止原料粘合影响布料，所述布料盒7上还设有振动单元，所述振动单元包括振动电机26和凸轮27，所述凸轮27套设在振动电机26的输出轴上。
作为优选，为了限定布料盒7的移动范围，防止布料盒7以及料斗5中的原料泄漏，所述第二支板4上设有限位块28，所述限位块28和布料盒7分别位于第一模具15的两侧。
作为优选，为了监测第一液压缸20的压力，防止压力改变影响制砖，所述底座1上设有压力传感器29，所述第一支板3上设有报警器30，所述第二液压缸22位于压力传感器29上，所述压力传感器29和报警器30均为PLC电连接。
作为优选，为了提高设备的稳定性，所述底座1和顶板2之间还设有支杆31，所述支杆31竖向设置，所述底座1通过支杆31与顶板2连接。
作为优选，为了使电机便于控制，所述第一电机10和第二电机18均为伺服电机。
该提高布料均匀度的液压砖机中，布料机构的工作原理为：料斗5中的原料在重力作用下进入布料盒7，气缸9推动布料盒7移动至第一模具15的上方，挡板8用于在布料盒7移动时封堵住料斗5的出料口。当布料盒7移动至模具15的上方时，第一电机10通过第一皮带轮11和第二皮带轮12驱动搅拌轴13转动，不断搅拌原料，与此同时振动电机26驱动凸轮27转动，使布料盒7产生振动，以此使原料进入模孔19前混合更充分，且在振动下更顺利地落进模孔19中。底模机构的工作原理为：第二电机18驱动蜗杆17转动，带动蜗轮16转动，从而带动第一模具15转动，使各个模孔19都能完全进料，解决了以往原理布料车的模孔加料不充分的问题。压缩机构的工作原理为：当红外线接收器25接受到来自红外线发射器24发射的信号时，说明上下模对准，此时第一液压缸20驱动第二模具21下移进行压合，第二液压缸22连接的支撑盘23起到支撑的作用，当压砖完成时，第二液压缸22下移，此时成品砖随着支撑盘23一起下移，与第一模具15分离。
与现有技术相比，该提高布料均匀度的液压砖机设计巧妙，可行性高，布料机构在布料时，搅拌组件能对布料盒7中的原料进行再次搅拌，使原料混合充分，且能防止原料结块，振动单元可以进一步防止原料结块，还能防止原料粘在布料盒7上，底模机构采用旋转的方式，可不断改变各个模孔19的位置，使各个模孔19都能均匀进料，以此解决了以往远离布料车的模孔中经常出现的加料不足问题。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种提高布料均匀度的液压砖机，其特征在于，包括底座(1)、顶板(2)、第一支板(3)、第二支板(4)、料斗(5)、连杆(6)、布料机构、底模机构和压缩机构；
所述顶板(2)位于底座(1)的上方，所述顶板(2)通过第一支板(3)与底座(1)连接，所述第一支板(3)竖向设置，所述第二支板(4)水平设置在第一支板(3)的一侧，所述料斗(5)、布料机构、底模机构和压缩机构均位于顶板(2)与底座(1)之间，所述料斗(5)通过连杆(6)与第一支板(3)连接，所述料斗(5)下方设有出料口，所述布料机构和底模机构均设置在第二支板(4)上；
所述布料机构包括布料盒(7)、挡板(8)、气缸(9)和搅拌组件，所述布料盒(7)为无上下底盖的长方体腔体，所述布料盒(7)设置在第二支板(4)的上端面上，所述布料盒(7)与第二支板(4)滑动连接，所述挡板(8)水平设置在布料盒(7)的一侧，所述挡板(8)与布料盒(7)的上端面位于同一水平面，所述挡板(8)位于布料盒(7)与第一支板(3)之间，所述料斗(5)的出料口位于布料盒(7)的上方，所述料斗(5)的出料口与布料盒(7)的上端面位于同一水平面，所述气缸(9)设置在第二支板(4)的上端面上，所述气缸(9)位于布料盒(7)与第一支板(3)之间，气缸(9)的气杆水平设置，所述气缸(9)的气杆与布料盒(7)的外壁垂直连接，所述搅拌组件设置在布料盒(7)内；
所述搅拌组件包括第一电机(10)、第一皮带轮(11)和搅拌单元，所述第一电机(10)设置在布料盒(7)的外壁上，所述第一皮带轮(11)套设在第一电机(10)的输出轴上，所述第一电机(10)与第一皮带轮(11)传动连接，所述第一皮带轮(11)与搅拌单元传动连接；
所述搅拌单元包括第二皮带轮(12)和搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)水平设置，所述搅拌轴(13)与布料盒(7)的外壁垂直连接，所述搅拌轴(13)的一端位于布料盒(7)内，所述搅拌轴(13)的另一端位于布料盒(7)外，所述搅拌轴(13)与布料盒(7)的连接处设有轴承，所述第二皮带轮(12)套设在搅拌轴(13)上，所述第二皮带轮(12)与搅拌轴(13)传动连接，所述第二皮带轮(12)位于布料盒(7)的外部，所述搅拌轴(13)上设有若干搅拌叶片(14)，所述搅拌叶片(14)位于布料盒(7)内，所述第二皮带轮(12)与第一皮带轮(11)传动连接，所述搅拌单元有两个，两个搅拌单元关于第一电机(10)对称；
所述底模机构包括第一模具(15)、蜗轮(16)、蜗杆(17)和第二电机(18)，所述第二支板(4)上设有通孔，所述通孔为竖直贯穿孔，所述通孔与气缸(9)分别位于布料盒(7)的两侧，所述第一模具(15)的形状为圆盘形，所述第一模具(15)位于通孔内，所述第一模具(15)与通孔匹配，所述通孔内设有轴承，所述第一模具(15)通过轴承与第二支板(4)连接，所述第一模具(15)的上端面与第一支板(3)的上端面位于同一水平面，所述蜗轮(16)套设在第一模具(15)上，所述第二电机(18)设置在第一支板(3)的下端面上，所述第二电机(18)的输出轴与蜗杆(17)同轴设置，第二电机(18)的输出轴与蜗杆(17)传动连接，所述蜗轮(16)与蜗杆(17)啮合，所述第一模具(15)上设有若干模孔(19)，所述模孔(19)为竖直贯穿孔；
所述压缩机构包括第一液压缸(20)、第二模具(21)、第二液压缸(22)和支撑盘(23)，所述第一液压缸(20)设置在顶板(2)的下端面上，所述第一液压缸(20)的输出轴竖直向下设置，所述第一液压缸(20)的输出轴与第二模具(21)连接，所述第一液压缸(20)位于第一模具(15)的上方，所述支撑盘(23)位于第一模具(15)的下方，所述支撑盘(23)与第一模具(15)抵靠，所述第二液压缸(22)设置在底座(1)上，所述第二液压缸(22)的输出轴竖直向上设置，所述第二液压缸(22)的输出轴与支撑盘(23)同轴设置，所述支撑盘(23)与第一模具(15)同轴设置。
2.如权利要求1所述的提高布料均匀度的液压砖机，其特征在于，该提高布料均匀度的液压砖机还设有PLC，所述第一模具(15)上设有红外线发射器(24)，所述顶板(2)的下端面设有红外线接收器(25)，所述红外线发射器(24)与红外线接收器(25)匹配，所述红外线接收器(25)、第二电机(18)和第一液压缸(20)均为PLC电连接。
3.如权利要求1所述的提高布料均匀度的液压砖机，其特征在于，所述布料盒(7)上还设有振动单元，所述振动单元包括振动电机(26)和凸轮(27)，所述凸轮(27)套设在振动电机(26)的输出轴上。
4.如权利要求1所述的提高布料均匀度的液压砖机，其特征在于，所述第二支板(4)上设有限位块(28)，所述限位块(28)和布料盒(7)分别位于第一模具(15)的两侧。
5.如权利要求1所述的提高布料均匀度的液压砖机，其特征在于，所述底座(1)上设有压力传感器(29)，所述第一支板(3)上设有报警器(30)，所述第二液压缸(22)位于压力传感器(29)上，所述压力传感器(29)和报警器(30)均为PLC电连接。
6.如权利要求1所述的提高布料均匀度的液压砖机，其特征在于，所述底座(1)和顶板(2)之间还设有支杆(31)，所述支杆(31)竖向设置，所述底座(1)通过支杆(31)与顶板(2)连接。
7.如权利要求1所述的提高布料均匀度的液压砖机，其特征在于，所述第一电机(10)和第二电机(18)均为伺服电机。
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