CN101545723A - 一种用捣固机捣固感应炉炉胆的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用捣固机捣固感应炉炉胆的方法，它是利用水平位置不变的捣固锤纵向捶打水平旋转模具2中的捣固料而使炉胆成型，其中模具固定安装在捣固机底部的旋转工作台上，捣固锤安装在旋转工作台上方，其特征在于：所述的旋转工作台的旋转速率为5转/分～15转/分，同时捣固锤的捣打速率为250次/分～700次/分，由于旋转工作台的旋转速率和捣打锤的捣打速率的合理配合，使得捣固料被连续均匀适度捣固，从而形成平缓的螺旋状粘合结构的炉胆，炉胆密度大于等于2.85g/cm3。
Description
技术领域
本发明涉及一种炉胆的捣固方法，特别是涉及一种用捣固机捣固感应炉炉胆的方法。
背景技术
目前，炉胆的生产方法主要是通过捣固机将捣打料在模具中捣打成型，其中模具安装在捣固机底部的旋转工作台上，捣固机上方捣固锤对准模具的模腔进行锤打，但是由于旋转工作台的旋转速率捣固锤的捣打速率间没有一定的配合关系，往往影响炉胆的质量，可能造成断层捣打而使炉胆的密度不均匀，也可能造成捣打骨料破碎；所谓的断层捣打是由于旋转工作台与捣固锤之间的速率配合关系没有调整好，当旋转工作台旋转的速率过快，可能使模腔中的一部分捣打料未来得及接受捣固锤的锤打而随着工作台旋转出捣固锤的捣打范围，因此造成了断层捣打，比如旋转工作台的旋转速率为5转/分，而捣固锤的锤打速率为100次/分，即有可能导致断层捣打；所谓的骨料破碎也是由于旋转工作台与捣固锤之间的速率配合关系没有调整好，当旋转工作台旋转的速率过慢，可能使模腔中的一部捣打料反复被捣打而造成骨料破碎，比如旋转工作台的旋转速率为2转/分，而捣固锤的锤打速率为250次/分。
发明内容
本发明提供一种用捣固机捣固感应炉炉胆的方法，解决了感应炉炉胆在捣打过程中可能产生断层捣打或者将骨料捣打破碎的问题。
一种用捣固机捣固感应炉炉胆的方法，它是利用水平位置不变的捣固锤纵向捶打水平旋转模具中的捣固料而使炉胆成型，其中模具固定安装在捣固机底部的旋转工作台上，捣固锤安装在旋转工作台上方，其中所述的旋转工作台的旋转速率为5转/分～15转/分，同时捣固锤的捣打速率为250次/分～700次/分。
上述技术方案中旋转工作台的旋转速率配合捣固锤的捣打速率可保证炉胆在捣打时的连续性，不会出现由于捣打速率过快而旋转速率过慢而造成定点多次锤打而造成骨料破碎，也不会出现由于捣打速率过慢而旋转速率过快而造成捣打料的断层捣打，从而保证了炉胆密度的均匀，一般大于等于2.85g/cm3。
作为优选，旋转工作台的旋转速率为8转/分～10转/分，同时捣固锤的捣打速率为370次/分～400次/分，一般的，该技术方案是用于炉胆容量为500公斤～1吨的炉胆捣打，捣打的炉胆密度为大于等于2.86g/cm3。
作为优选，旋转工作台的旋转速率为8转/分，同时捣固锤的捣打速率为300次/分，一般的，该技术方案是用于炉胆容量为100公斤～500公斤的炉胆捣打，捣打的炉胆密度为大于等于2.87g/cm3。
作为优选，旋转工作台的旋转速率为6转/分，同时捣固锤的捣打速率为600次/分，一般的，该技术方案是用于炉胆容量为8吨的炉胆捣打，捣打的炉胆密度为大于等于2.90g/cm3。
本发明一种用捣固机捣固炉胆的方法，由于旋转工作台的旋转速率和捣打锤的捣打速率的合理配合，使得捣固料被连续均匀适度捣固，从而形成平缓的螺旋状粘合结构的炉胆，炉胆密度大于等于2.85g/cm3。
附图说明
图1是捣固机的结构示意图；
图中：1捣固锤，2模具，3模腔，4捣打料，5旋转工作台。
具体实施方式
参见图1，它是用于捣固炉胆的成型装置，主要包括可上下捣打的捣固锤1、模具2、旋转工作台5，其中模具2固定在旋转工作台5上，模具2中设有盛放捣打料4的模腔3，捣固锤1对准模腔3对捣打料4进行捣固成型，即当旋转工作台5旋转的同时，带动固定在旋转工作台5上的模具2一起转动，捣固锤1对准模腔3中的捣打料4进行捣打，捣打料4是由操作人员根据炉胆的密度按一定的速率加入到模腔3中，这是利用水平位置不变的捣固锤1纵向捶打水平旋转模具2中的捣固料4而使炉胆成型。
一种用捣固机捣固感应炉炉胆的方法实施例之一
在捣固炉胆之前，操作人员先要制备捣固料4，捣固料4是由电熔镁砂粉粒、铝矾土粉粒和粘结剂组成，其中电熔镁砂占组分配比的50％，铝矾土占组分配比的48％，粘结剂占组分配比的2％，将各合格配料按组分配比称量后，再将电熔镁砂粉粒、铝矾土粉粒的配料同时在搅拌器中混合10分钟，然后按组分配比加入1％的碱性酚醛树脂作为低温粘结剂，加入1％六偏磷酸钠后加入水搅拌8分钟即可。
当捣打炉胆容量为500公斤的炉胆时，先将模具2安装在旋转工作台上，启动捣固机上旋转工作台5的电控系统，设定旋转工作台5的旋转速率为8转/分，启动捣固机上捣固锤1的电控系统，设置捣固锤1的捣打速率为370次/分，这时，操作人员就可以将捣固料4以一定的加料速率加入模具2的模腔3中直至完成整个炉胆的捣固成型，在捣打过程中，旋转工作台5一边以8转/分的速率旋转，同时捣固锤以370次/分的速率锤打捣固料，保证了捣打的连续性，平均每小时可锤打130公斤，那么4个小时不到就可以将容量为500公斤的炉胆捣固完，捣固成型的炉胆其炉胆密度为2.86g/cm3。
一种用捣固机捣固感应炉炉胆的方法实施例之二
在捣固炉胆之前，操作人员首先要制备与实施例之一相同的捣固料4。当捣打容量为200公斤的炉胆时，先将模具安装在旋转工作台5上，启动捣固机上旋转工作台5的电控系统，设定旋转工作台5的旋转速率为8转/分，启动捣固机上捣固锤1的电控系统，设置捣固锤1的捣打速率为300次/分，这时，操作人员就可以将捣固料4以一定的加料速率加入模具2的模腔3中直至完成整个炉胆的捣打，在捣打过程中，旋转工作台5一边以8转/分的速率旋转，同时捣固锤1以300次/分的速率锤打捣固料4，保证了捣打的连续性，平均每小时可锤打130公斤，一个半小时就可以将容量为200公斤的炉胆捣固完，捣固成型的炉胆其炉胆密度为2.87g/cm3。
一种用捣固机捣固感应炉炉胆的方法实施例之三
在捣固炉胆之前，操作人员首先要制备与实施例之一相同的捣固料4。当捣打容量为8吨的炉胆时，先将模具2安装在旋转工作台5上，启动捣固机上旋转工作台5的电控系统，设定旋转工作台5的旋转速率为6转/分，启动捣固机上捣固锤1的电控系统，设置捣固锤1的捣打速率为600次/分，这时，操作人员就可以将捣固料4以一定的加料速率加入模具2的模腔3中直至完成整个炉胆的捣打，在捣打过程中，旋转工作台5一边以6转/分的速率旋转，同时捣固锤1以600次/分的锤打速率锤打捣固料4，保证了捣打的连续性，平均每小时可锤打130公斤，61个小时就可以将容量为8吨的炉胆捣固完，捣固成型的炉胆其炉胆密度为2.90g/cm3。
Claims (4)
1、一种用捣固机捣固感应炉炉胆的方法，它是利用水平位置不变的捣固锤纵向捶打水平旋转模具中的捣固料而使炉胆成型，其中模具固定安装在捣固机底部的旋转工作台上，捣固锤安装在旋转工作台上方，其特征在于：所述的旋转工作台的旋转速率为5转/分～15转/分，同时捣固锤的捣打速率为250次/分～700次/分。
2、根据权利要求1所述的一种用捣固机捣固感应炉炉胆的方法，其特征在于：旋转工作台的旋转速度为8转/分～10转/分，同时捣固锤的捣打速度为370次/分～400次/分。
3、根据权利要求1所述的一种用捣固机捣固感应炉炉胆的方法，其特征在于：旋转工作台的旋转速度为8转/分，同时捣固锤1的捣打速度为300次/分。
4、根据权利要求1所述的一种用捣固机生产炉胆的方法，其特征在于：旋转工作台的旋转速度为6转/分，同时捣固锤的捣打速度为600次/分。
Priority Applications (1)
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| CN200910098271A CN101545723A (zh) | 2009-05-01 | 2009-05-01 | 一种用捣固机捣固感应炉炉胆的方法 |
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| CN200910098271A CN101545723A (zh) | 2009-05-01 | 2009-05-01 | 一种用捣固机捣固感应炉炉胆的方法 |
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ID=41193003
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| CN200910098271A Pending CN101545723A (zh) | 2009-05-01 | 2009-05-01 | 一种用捣固机捣固感应炉炉胆的方法 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101858694A (zh) * | 2010-06-22 | 2010-10-13 | 武汉科技大学 | 一种用于感应炉预制炉衬的成型模具 |
| CN103063034A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-04-24 | 河南省四达仙龙实业有限公司 | 一种中频电炉炉胆耐火材料层振实工具 |
| CN113375467A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-09-10 | 冷水江市润辰新材料有限公司 | 一种具有致密窑炉内衬的筑炉系统 |
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2009
- 2009-05-01 CN CN200910098271A patent/CN101545723A/zh active Pending
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