CN107010887A - 一种抗裂保温复合砌块的配方及其制作方法 - Google Patents

一种抗裂保温复合砌块的配方及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗裂保温复合砌块的配方及其制作方法，属于建筑墙体材料，本发明要解决的技术问题为如何能够消除复合保温砌块开裂，降低由砌块膨胀、收缩造成的变形而带来开裂，增强复合保温砌块的耐久性。技术方案为：一种抗裂保温复合砌块的配方，该保温复合砌块包括空腔壳体和保温芯，保温芯采用聚苯块；空腔壳体主要由以下重量配比的原料混合加工而成：石灰石粉末500‑600份，水泥260‑300份，粉煤灰40‑80份，聚苯颗粒3‑9份，水120‑150份。本发明还公开了该抗裂保温复合砌块的制作方法。

Description

一种抗裂保温复合砌块的配方及其制作方法
技术领域
本发明涉及建筑墙体材料，具体地说是一种抗裂保温复合砌块的配方及其制作方法。
背景技术
近几年随着建筑节能要求的提高，新型墙体材料尤其是复合保温砌块得到大量应用，使得砼保温砌块墙体本身的一些缺陷逐步曝漏出来，如墙体开裂、渗漏、墙皮脱落、造成墙体耐久性能较差等，影响建筑物美观甚至危及建筑物安全。因此墙体裂缝成为客户投诉的焦点。
复合保温砌块的外围结构是混凝土，混凝土本身是一种复合材料，它由骨料、胶凝材料、气体、水分等所组成的非均质材料胶结而成。混凝土硬化过程中，在外界温、湿度不断变化条件下，胶凝材料浆体体积湿涨干缩，浆体硬化后，产生一定强度，此时硬化混凝土继续缓慢收缩，逐渐产生结构应力。由于构成混凝土的材料的热膨胀系数不同，收缩应力不一致，造成硬化混凝土结构开裂损伤，降低了复合保温砌块的耐久性。同时，复合保温砌块墙体开裂的原因是多方面的，也是很复杂的。
故如何能够消除复合保温砌块开裂，降低由砌块膨胀、收缩造成的变形而带来开裂，增强复合保温砌块的耐久性，提高复合保温砌块的自身抗开裂性能是目前存在的技术问题。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种抗裂保温复合砌块的配方及其制作方法，来解决如何能够消除复合保温砌块开裂，降低由砌块膨胀、收缩造成的变形而带来开裂，增强复合保温砌块的耐久性，提高复合保温砌块的自身抗开裂性能的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗裂保温复合砌块的配方，该保温复合砌块包括空腔壳体和保温芯，保温芯采用聚苯块；空腔壳体主要由以下重量配比的原料混合加工而成：石灰石粉末500-600份，水泥260-300份，粉煤灰40-80份，聚苯颗粒3-9份，水120-150份。
作为优选，保温砌块的空腔壳体主要由以下重量配比的原料混合加工而成：石灰石粉末520-570份，水泥270-290份，粉煤灰50-70份，聚苯颗粒5-7份，水120-135份。
作为优选，保温砌块的空腔壳体主要由以下重量配比的原料混合加工而成：石灰石粉末520份，水泥280份，粉煤灰60份，聚苯颗粒6份，水125份。
更优地，所述石灰石粉末粒径为0-10mm。
更优地，所述水泥为符合GB175-2007标准的P·O 42.5级水泥。
更优地，所述粉煤灰符合GB/T1596-2005标准6.1条款表一要求的F类一级粉煤灰。
更优地，所述聚苯颗粒为粒径2-5mm，堆积密度10-18kg/m3。
一种抗裂保温复合砌块的制作方法，该制作方法包括如下步骤：
(1)、制作混凝土料：
①、将石灰石粉末500-600份，水泥260-300份，粉煤灰40-80份，聚苯颗粒3-9份放入料斗中，混合均匀得到混合干料；
②、将料斗中的混合干料倒入搅拌机后，向搅拌机中加入水120-150份，搅拌3-5分钟，充分搅拌混合均匀得到混合湿料；
③、将混合湿料通过斜皮带送入暂存仓；
(2)、砌块成型：
①、送板机将成型用托板准确的送至钢托板上，模框下降至成型用托板；
②、暂存仓内混合湿料进入布料机进行布料，布料是在设备振动的情况下，使混凝土湿料均匀充填模具空腔内至预定高度，形成水平面，即，通过振动以及布料机往返摆动将制备好的混合湿料喂入成型模具；
③、在高频振动下压头压至设定高度，并保压30S，即对模具中混合湿料进行振压得到保温砌块的空腔壳体；
(3)、脱模：
①、成型后压头压住保温砌块的空腔壳体的上平面，模框上行上升，待保温砌块空腔壳体完全脱出模框后，压头上行至上始点；
②、送扳机的推砖系统运动，将成型后的保温砌块的空腔壳体用托板从钢托板上推到接砖机上，完成一个循环；
(4)、填充保温芯：向保温砌块的空腔壳体内填充保温芯，并将空腔壳体与保温芯压合成一体结构，得到保温砌块。
上述所有运动均由接近开关感应和PLC控制完成，保温复合砌块制作过程中采用的设备均为现有技术中常用设备。
本发明的抗裂保温复合砌块的配方及其制作方法和现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本发明既能保证复合砌块的各项性能指标满足建筑规范要求，又能提高复合砌块的抗开裂性能，增加复合砌块的耐久性；
2、本发明在已有砌块生产线基础上，不需增加设备投资及生产线改造，只需调整空腔体浆料配比即可，投资少、见效快。
故本发明具有设计合理、易于加工、使用方便等特点，因而，具有很好的推广使用价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明所述试剂均为通过商业途径获得，所述制备方法如无特别说明均为本领域常规制备方法，部分试剂规格如下：
石灰石粉末粒径为0-10mm；
水泥为符合GB175-2007标准的P·O 42.5级水泥；
粉煤灰符合GB/T1596-2005标准6.1条款表一要求的F类一级粉煤灰；
聚苯颗粒为粒径2-5mm，堆积密度10-18kg/m3。
实施例1
本发明抗裂保温复合砌块的制作方法，该制作方法包括如下步骤：
(1)、制作混凝土料：
①、将石灰石粉末，水泥，粉煤灰，聚苯颗粒放入料斗中，混合均匀得到混合干料；
②、将料斗中的混合干料倒入搅拌机后，向搅拌机中加入水，搅拌3-5分钟，充分搅拌混合均匀得到混合湿料；
③、将混合湿料通过斜皮带送入暂存仓；
其中，各原料的重量配比如下表所示：
(2)、砌块成型：
①、送板机将成型用托板准确的送至钢托板上，模框下降至成型用托板；
②、暂存仓内混合湿料进入布料机进行布料，布料是在设备振动的情况下，使混凝土湿料均匀充填模具空腔内至预定高度，形成水平面，即，通过振动以及布料机往返摆动将制备好的混合湿料喂入成型模具；
③、在高频振动下压头压至设定高度，并保压30S，即对模具中混合湿料进行振压得到保温砌块的空腔壳体；
(3)、脱模：
①、成型后压头压住保温砌块的空腔壳体的上平面，模框上行上升，待保温砌块空腔壳体完全脱出模框后，压头上行至上始点；
②、送扳机的推砖系统运动，将成型后的保温砌块的空腔壳体用托板从钢托板上推到接砖机上，完成一个循环；
(4)、填充保温芯：向保温砌块的空腔壳体内填充保温芯，并将空腔壳体与保温芯压合成一体结构，得到保温砌块。
实施例2
经成型养护脱模后插入保温芯，检测砌块裂纹的投影尺寸，检测结果如下表所示：
以上检测结果均符合JG/T407-2013标准要求。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (8)

1.一种抗裂保温复合砌块的配方，其特征在于：该保温复合砌块包括空腔壳体和保温芯，保温芯采用聚苯块；空腔壳体主要由以下重量配比的原料混合加工而成：石灰石粉末500-600份，水泥260-300份，粉煤灰40-80份，聚苯颗粒3-9份，水120-150份。
2.根据权利要求1所述的抗裂保温复合砌块的配方，其特征在于：保温砌块的空腔壳体主要由以下重量配比的原料混合加工而成：石灰石粉末520-570份，水泥270-290份，粉煤灰50-70份，聚苯颗粒5-7份，水120-135份。
3.根据权利要求1所述的抗裂保温复合砌块的配方，其特征在于：保温砌块的空腔壳体主要由以下重量配比的原料混合加工而成：石灰石粉末520份，水泥280份，粉煤灰60份，聚苯颗粒6份，水125份。
4.根据权利要求1或2或3所述的抗裂保温复合砌块的配方，其特征在于：所述石灰石粉末粒径为0-10mm。
5.根据权利要求1或2或3所述的抗裂保温复合砌块的配方，其特征在于：所述水泥为符合GB175-2007标准的P•O 42.5级水泥。
6.根据权利要求1或2或3所述的抗裂保温复合砌块的配方，其特征在于：所述粉煤灰符合GB/T1596-2005标准6.1条款表一要求的F类一级粉煤灰。
7.根据权利要求1或2或3所述的抗裂保温复合砌块的配方，其特征在于：所述聚苯颗粒为粒径2-5mm，堆积密度10-18 kg/m3。
8.一种抗裂保温复合砌块的制作方法，其特征在于：该制作方法包括如下步骤：
（1）、制作混凝土料：
①、将石灰石粉末500-600份，水泥260-300份，粉煤灰40-80份，聚苯颗粒3-9份放入料斗中，混合均匀得到混合干料；
②、 将料斗中的混合干料倒入搅拌机后，向搅拌机中加入水120-150份，搅拌3-5分钟，充分搅拌混合均匀得到混合湿料；
③、将混合湿料通过斜皮带送入暂存仓；
（2）、砌块成型：
①、送板机将成型用托板准确的送至钢托板上，模框下降至成型用托板；
②、暂存仓内混合湿料进入布料机进行布料，布料是在设备振动的情况下，使混凝土湿料均匀充填模具空腔内至预定高度，形成水平面，即，通过振动以及布料机往返摆动将制备好的混合湿料喂入成型模具；
③、在高频振动下压头压至设定高度，并保压30S，即对模具中混合湿料进行振压得到保温砌块的空腔壳体；
（3）、脱模：
①、成型后压头压住保温砌块的空腔壳体的上平面，模框上行上升，待保温砌块空腔壳体完全脱出模框后，压头上行至上始点；
②、送扳机的推砖系统运动，将成型后的保温砌块的空腔壳体用托板从钢托板上推到接砖机上，完成一个循环；
（4）、填充保温芯：向保温砌块的空腔壳体内填充保温芯，并将空腔壳体与保温芯压合成一体结构，得到保温砌块。
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