CN107082605A - 一种抗渗保温复合砌块的配方及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗渗保温复合砌块的配方及其制作方法，属于建筑墙体材料，本发明要解决的技术问题为如何能够提高保温砌块抗渗性能，确保保温砌块的耐久性。技术方案为：一种抗渗保温复合砌块的配方，该保温复合砌块包括空腔壳体和保温芯，保温芯采用聚苯块；空腔壳体主要由以下重量配比的原料混合加工而成：石灰石粉末50‑60份，水泥26‑30份，粉煤灰4‑8份，铁矿选矿粉末10‑14份，水12‑15份。该发明还公开了抗渗保温复合砌块的制作方法。

Description

一种抗渗保温复合砌块的配方及其制作方法

技术领域

本发明涉及建筑墙体材料，具体地说是一种抗渗保温复合砌块的配方及其制作方法。

背景技术

我国是一个能源消费大国，城市建设发展比较快，建筑清水墙体时间一长易受潮发霉，影响美观，并且北方地区抗渗性能差的清水墙体不耐冻融循环，影响墙体的耐久性，归纳主要有四个方面：(1)多数清水墙保温砌块耐久性差；(2)施工质量控制管理难度大；(3)清水墙保温砌块的使用年限短。因此，如何能够实现清水墙保温砌块耐久性成为解决问题的重中之重。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种抗渗保温复合砌块的配方及其制作方法，来解决如何能够提高保温砌块抗渗性能，确保保温砌块的耐久性的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗渗保温复合砌块的配方，该保温复合砌块包括空腔壳体和保温芯，保温芯采用聚苯块；空腔壳体主要由以下重量配比的原料混合加工而成：石灰石粉末50-60份，水泥26-30份，粉煤灰4-8份，铁矿选矿粉末10-14份，水12-15份。

作为优选，保温砌块的空腔壳体主要由以下重量配比的原料混合加工而成：石灰石粉末52-57份，水泥27-29份，粉煤灰5-7份，铁矿选矿粉末11-13份，水13-14份。

更优地，保温砌块的空腔壳体主要由以下重量配比的原料混合加工而成：石灰石粉末54份，水泥28份，粉煤灰6份，铁矿选矿粉末12份，水13.5份。

更优地，所述水泥采用P.O 42.5水泥，P.O是指普通硅酸盐水泥，42.5指的是水泥的强度(28天)。

一种抗渗保温复合砌块的制作方法，该制作方法包括如下步骤：

(1)、制作混凝土料：

①、将石灰石粉末50-60份，水泥26-30份，粉煤灰4-8份，铁矿选矿粉末10-14份，水12-15份放入料斗中，混合均匀得到混合干料；

②、将料斗中的混合干料倒入搅拌机后，向搅拌机中加入水12-15份，搅拌3-5分钟，充分搅拌混合均匀得到混合湿料；

③、将混合湿料通过斜皮带送入暂存仓；

(2)、砌块成型：

①、送板机将成型用托板准确的送至钢托板上，模框下降至成型用托板；

②、暂存仓内混合湿料进入布料机进行布料，布料是在设备振动的情况下，使混凝土湿料均匀充填模具空腔内至预定高度，形成水平面，即，通过振动以及布料机往返摆动将制备好的混合湿料喂入成型模具；

③、在高频振动下压头压至设定高度，并保压30S，即对模具中混合湿料进行振压得到保温砌块的空腔壳体；

(3)、脱模：

①、成型后压头压住保温砌块的空腔壳体的上平面，模框上行上升，待保温砌块空腔壳体完全脱出模框后，压头上行至上始点；

②、送扳机的推砖系统运动，将成型后的保温砌块的空腔壳体用托板从钢托板上推到接砖机上，完成一个循环；

(4)、填充保温芯：向保温砌块的空腔壳体内填充保温芯，并将空腔壳体与保温芯压合成一体结构，得到保温砌块。

上述所有运动均由接近开关感应和PLC控制完成，保温复合砌块制作过程中采用的设备均为现有技术中常用设备。

本发明的抗渗保温复合砌块的配方及其制作方法和现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明的配方中引入铁矿选矿粉末，改善了砌块浆体材料的颗粒级配，提高了密实度，降低了空隙率，减少了透水通道，既能保证墙体的各项性能指标满足建筑规范要求，又能提高墙体的抗渗性能，增加墙体的耐久性，显著提高建筑墙体的使用寿命，具有节能、环保，减少建筑垃圾排放等优点。

故本发明具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

本发明抗渗保温复合砌块的制作方法，该制作方法包括如下步骤：

(1)、制作混凝土料：

①、将石灰石粉末，水泥，粉煤灰，铁矿选矿粉末放入料斗中，混合均匀得到混合干料；

②、将料斗中的混合干料倒入搅拌机后，向搅拌机中加入水，搅拌3-5分钟，充分搅拌混合均匀得到混合湿料；

③、将混合湿料通过斜皮带送入暂存仓；

其中，各原料的重量配比如下表所示：

(2)、砌块成型：

①、送板机将成型用托板准确的送至钢托板上，模框下降至成型用托板；

②、暂存仓内混合湿料进入布料机进行布料，布料是在设备振动的情况下，使混凝土湿料均匀充填模具空腔内至预定高度，形成水平面，即，通过振动以及布料机往返摆动将制备好的混合湿料喂入成型模具；

③、在高频振动下压头压至设定高度，并保压30S，即对模具中混合湿料进行振压得到保温砌块的空腔壳体；

(3)、脱模：

①、成型后压头压住保温砌块的空腔壳体的上平面，模框上行上升，待保温砌块空腔壳体完全脱出模框后，压头上行至上始点；

②、送扳机的推砖系统运动，将成型后的保温砌块的空腔壳体用托板从钢托板上推到接砖机上，完成一个循环；

(4)、填充保温芯：向保温砌块的空腔壳体内填充保温芯，并将空腔壳体与保温芯压合成一体结构，得到保温砌块。

实施例2

养护脱模后进行抗渗试验，透水时间如下表所示：

以上试验结果均达到了JG/T407-2013中清水墙抗渗标准。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (5)

1.一种抗渗保温复合砌块的配方，其特征在于：该保温复合砌块包括空腔壳体和保温芯，保温芯采用聚苯块；空腔壳体主要由以下重量配比的原料混合加工而成：石灰石粉末50-60份，水泥26-30份，粉煤灰4-8份，铁矿选矿粉末10-14份，水12-15份。

2.根据权利要求1所述的抗渗保温复合砌块的配方，其特征在于：保温砌块的空腔壳体主要由以下重量配比的原料混合加工而成：石灰石粉末52-57份，水泥27-29份，粉煤灰5-7份，铁矿选矿粉末11-13份，水13-14份。

3.根据权利要求2所述的抗渗保温复合砌块的配方，其特征在于：保温砌块的空腔壳体主要由以下重量配比的原料混合加工而成：石灰石粉末54份，水泥28份，粉煤灰6份，铁矿选矿粉末12份，水13.5份。

4.根据权利要求1或2或3所述的抗渗保温复合砌块的配方，其特征在于：所述水泥采用P.O 42.5水泥。

5.一种抗渗保温复合砌块的制作方法，其特征在于：该制作方法包括如下步骤：

（1）、制作混凝土料：

①、将石灰石粉末50-60份，水泥26-30份，粉煤灰4-8份，铁矿选矿粉末10-14份，水12-15份放入料斗中，混合均匀得到混合干料；

②、 将料斗中的混合干料倒入搅拌机后，向搅拌机中加入水12-15份，搅拌3-5分钟，充分搅拌混合均匀得到混合湿料；

③、将混合湿料通过斜皮带送入暂存仓；

（2）、砌块成型：

①、送板机将成型用托板准确的送至钢托板上，模框下降至成型用托板；

②、暂存仓内混合湿料进入布料机进行布料，布料是在设备振动的情况下，使混凝土湿料均匀充填模具空腔内至预定高度，形成水平面，即，通过振动以及布料机往返摆动将制备好的混合湿料喂入成型模具；

③、在高频振动下压头压至设定高度，并保压30S，即对模具中混合湿料进行振压得到保温砌块的空腔壳体；

（3）、脱模：

①、成型后压头压住保温砌块的空腔壳体的上平面，模框上行上升，待保温砌块空腔壳体完全脱出模框后，压头上行至上始点；

②、送扳机的推砖系统运动，将成型后的保温砌块的空腔壳体用托板从钢托板上推到接砖机上，完成一个循环；

（4）、填充保温芯：向保温砌块的空腔壳体内填充保温芯，并将空腔壳体与保温芯压合成一体结构，得到保温砌块。