CN112677287A - 一种自保温砌砖自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自保温砌砖自动生产线，包括侧板、搅拌罐、入料机构、制模机构和PLC控制柜，侧板设置有两个，两个侧板相并列设置，本自保温砌砖自动生产线通过第一气缸控制模盒高度升降，并将若干排料块插入模盒中，通过混凝土泵抽取混凝土注入模盒此时模盒内形成了空心砖，通过外接的保温材料制取设备将保温材料融液通过连接管、料盒以及排料块注入空心砖的预留空间中，待冷却完毕后形成了自保温砌砖，生产步骤少，提高了生产步骤，而入料斗与连接杆和搅拌罐均采用转动安装，通过螺栓锁定位置，可以根据不同工作环境，调整入料斗的开口角度和开口高度，进而方便配合混凝土原料进入入料斗，提高入料效率。

Description

一种自保温砌砖自动生产线

技术领域

本发明属于自动生产线技术领域，具体为一种自保温砌砖自动生产线。

背景技术

自保温砌砖是通过专用的生产线完成批量生产，传统的自保温砌砖自动生产线在使用过程中存在以下两个问题：1、自保温砌砖生产效率低；2、混凝土入料斗不方便调节的，降低入料效率的问题，对此需要设计一种自保温砌砖自动生产线。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自保温砌砖自动生产线，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种自保温砌砖自动生产线，包括侧板、搅拌罐、入料机构、制模机构和PLC控制柜，所述侧板设置有两个，两个所述侧板相并列设置，两个所述侧板上端面固定安装有搅拌罐、两个所述侧板同一端部上端面固定安装入料机构，所述入料机构输出端插入搅拌罐内，两个所述侧板上端面中心位置共同固定安装有制模机构，其中一个所述侧板一侧固定安装有PLC控制柜。

作为优选，两个所述侧板相远离一次均垂直固定安装有三个规格一致且相互之间等距离设置的安装耳板，分别位于两个所述侧板端部的四个安装耳板下端面中心位置均垂直固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，四个所述支撑柱远离安装耳板一端均垂直固定安装有支撑座，四个所述支撑座规格一致，两个所述侧板相远离一侧均固定安装有两个轴承，四个所述轴承规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，其中一个所述侧板的下端面固定安装有安装板，所述安装板一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定安装有限位块，两个呈对位分布的所述轴承之间均通过转动轴转动安装，所述第一伺服电机输出端和其中一个转动轴之间通过皮带传动连接，两个所述侧板相向一侧固定安装有固定板，所述固定板两端呈圆边设置，两个所述转动轴之间通过传送带传动连接，所述传送带的内环壁与固定板的上下端面相接触设置。

作为优选，所述搅拌罐固定安装在两个侧板相远离一侧，所述搅拌罐的底部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离第二伺服电机一端贯穿搅拌罐下底伸入至搅拌罐的内腔中，所述搅拌轴与搅拌罐转动连接处固定套装有金属密封件，所述搅拌轴上固定套装有四个规格一致且相互之间等距离设置的固定环，四个所述固定环的外环壁均对称固定安装有两个搅拌桨，所述搅拌罐上端面中心位置固定安装有混凝土泵，所述混凝土泵的输入端固定连接入料管，所述入料管远离混凝土泵输入端一端伸入至搅拌罐内腔下底，所述混凝土泵输出端固定连接有排料管。

作为优选，所述入料机构包括两个规格一致且呈对称分布的安装座，两个所述安装座分别固定安装在两个侧板同一端部的上端面，两个所述安装座内均设有一个连接杆，两个所述连接杆均通过螺栓分别与两个安装座固定安装，两个所述连接杆之间设置有入料斗，所述入料斗两相对侧壁与连接杆之间均通过连接轴转动安装，所述入料斗的出口端插入搅拌罐内，所述入料斗的出口端两相对侧壁均固定安装有转动杆，所述入料斗通过两个转动杆与搅拌罐转动安装。

作为优选，所述制模机构包括两个规格一致且相对设置的第一板，两个所述第一板分别垂直固定安装在位于侧板中段的两个安装耳板上，两个所述第一板靠近上顶的相向一侧固定安装有第二板，所述第二板上端面中心位置垂直固定安装有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有第一气杆，所述第一气杆远离第一气缸一端固定安装有料盒。

作为优选，所述料盒输入端固定连接连接管，所述料盒下端面固定安装有若干呈矩形阵列分布的排料块，若干所述排料块内部中空且与料盒输出端连通。

作为优选，所述第二板的下端均设置有模盒，所述模盒为上下端开口的长方体装设置，所述第二板上端面垂直固定安装有两个第二气缸，两个所述第二气缸输出端均固定连接第二气杆，两个所述第二气杆远离第二气缸一端均垂直固定安装连接块，两个所述连接块相向一侧分别与模盒两相对侧壁垂直固定安装，所述模盒的内壁贯穿开设有通孔，所述通孔内固定插入有排料管。

作为优选，所述PLC控制柜分别与第一伺服电机、第二伺服电机、混凝土泵、第一气缸和两个第二气缸电性连接。

本发明的有益效果是：本发明涉及一种自保温砌砖自动生产线，具有生产效率低且入料效率低的问题，在具体的使用中，与传统的自保温砌砖自动生产线相比较而言，本自保温砌砖自动生产线通过第一气缸控制模盒高度升降，并将若干排料块插入模盒中，通过混凝土泵抽取混凝土注入模盒此时模盒内形成了空心砖，通过外接的保温材料制取设备将保温材料融液通过连接管、料盒以及排料块注入空心砖的预留空间中，待冷却完毕后形成了自保温砌砖，生产步骤少，提高了生产步骤，而入料斗与连接杆和搅拌罐均采用转动安装，通过螺栓锁定位置，可以根据不同工作环境，调整入料斗的开口角度和开口高度，进而方便配合混凝土原料进入入料斗，提高入料效率。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的皮带传动结构示意图；

图3为本发明的搅拌罐内部安装结构示意图；

图4为本发明的制模机构结构示意图；

图5为本发明的排料块结构示意图。

图中：1、侧板；2、搅拌罐；3、入料机构；4、制模机构；5、PLC控制柜；11、安装耳板；12、支撑柱；13、支撑座；14、轴承；15、安装板；16、第一伺服电机；17、限位块；18、转动轴；19、皮带；110、固定板；111、传送带；21、第二伺服电机；22、搅拌轴；23、金属密封件；24、固定环；25、搅拌桨；26、混凝土泵；27、入料管；28、排料管；31、安装座；32、连接杆；33、螺栓；34、入料斗；35、连接轴；36、转动杆；41、第一板；42、第二板；43、第一气缸；44、第一气杆；45、料盒；46、连接管；47、排料块；48、模盒；49、第二气缸；410、第二气杆；411、连接块。

具体实施方式：

如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

一种自保温砌砖自动生产线，包括侧板1、搅拌罐2、入料机构3、制模机构4和PLC控制柜5，侧板1设置有两个，两个侧板1相并列设置，两个侧板1上端面固定安装有搅拌罐2、两个侧板1同一端部上端面固定安装入料机构3，入料机构3输出端插入搅拌罐2内，两个侧板1上端面中心位置共同固定安装有制模机构4，其中一个侧板1一侧固定安装有PLC控制柜5。

其中，两个侧板1相远离一次均垂直固定安装有三个规格一致且相互之间等距离设置的安装耳板11，分别位于两个侧板1端部的四个安装耳板11下端面中心位置均垂直固定连接有支撑柱12，四个支撑柱12规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，四个支撑柱12远离安装耳板11一端均垂直固定安装有支撑座13，四个支撑座13规格一致，两个侧板1相远离一侧均固定安装有两个轴承14，四个轴承14规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，其中一个侧板1的下端面固定安装有安装板15，安装板15一侧固定安装有第一伺服电机16，第一伺服电机16输出端固定安装有限位块17，两个呈对位分布的轴承14之间均通过转动轴18转动安装，第一伺服电机16输出端和其中一个转动轴18之间通过皮带19传动连接，两个侧板1相向一侧固定安装有固定板110，固定板110两端呈圆边设置，两个转动轴18之间通过传送带111传动连接，传送带111的内环壁与固定板110的上下端面相接触设置，使得传送带111在承受压力时，能够被固定板110支撑。

其中，搅拌罐2固定安装在两个侧板1相远离一侧，搅拌罐2的底部固定安装有第二伺服电机21，第二伺服电机21输出端固定连接有搅拌轴22，搅拌轴22远离第二伺服电机21一端贯穿搅拌罐2下底伸入至搅拌罐2的内腔中，搅拌轴22与搅拌罐2转动连接处固定套装有金属密封件23，保证搅拌密封，避免撒漏，搅拌轴22上固定套装有四个规格一致且相互之间等距离设置的固定环24，四个固定环24的外环壁均对称固定安装有两个搅拌桨25，多层搅拌提高搅拌效果，搅拌罐2上端面中心位置固定安装有混凝土泵26，混凝土泵26的输入端固定连接入料管27，入料管27远离混凝土泵26输入端一端伸入至搅拌罐2内腔下底，混凝土泵26输出端固定连接有排料管28。

其中，入料机构3包括两个规格一致且呈对称分布的安装座31，两个安装座31分别固定安装在两个侧板1同一端部的上端面，两个安装座31内均设有一个连接杆32，两个连接杆32均通过螺栓33分别与两个安装座31固定安装，两个连接杆32之间设置有入料斗34，入料斗34两相对侧壁与连接杆32之间均通过连接轴35转动安装，入料斗34的出口端插入搅拌罐2内，入料斗34的出口端两相对侧壁均固定安装有转动杆36，入料斗34通过两个转动杆36与搅拌罐2转动安装，通过螺栓33完成固定，同样通过拧松螺栓33调整位置，再拧紧螺栓33固定位置。

其中，制模机构4包括两个规格一致且相对设置的第一板41，两个第一板41分别垂直固定安装在位于侧板1中段的两个安装耳板11上，两个第一板41靠近上顶的相向一侧固定安装有第二板42，第二板42上端面中心位置垂直固定安装有第一气缸43，第一气缸43输出端固定连接有第一气杆44，第一气杆44远离第一气缸43一端固定安装有料盒45，方便集中排料。

其中，料盒45输入端固定连接连接管46，料盒45下端面固定安装有若干呈矩形阵列分布的排料块47，若干排料块47内部中空且与料盒45输出端连通。

其中，第二板42的下端均设置有模盒48，模盒48为上下端开口的长方体装设置，第二板42上端面垂直固定安装有两个第二气缸49，两个第二气缸49输出端均固定连接第二气杆410，两个第二气杆410远离第二气缸49一端均垂直固定安装连接块411，两个连接块411相向一侧分别与模盒48两相对侧壁垂直固定安装，模盒48的内壁贯穿开设有通孔，通孔内固定插入有排料管28。

其中，PLC控制柜5分别与第一伺服电机16、第二伺服电机21、混凝土泵26、第一气缸43和两个第二气缸49电性连接，PLC控制柜5型号为AC-500。

本发明的使用状态为：首先根据实际混凝土原料投放位置调节螺栓33，使得入料斗34的开口位置与混凝土投放位置相对应，通过入料斗34向搅拌罐2内匀速投入混凝土原料，通过PLC控制柜5启动第二伺服电机21，带动带动搅拌轴22和搅拌桨25旋转，进而开始制作混凝土泥浆，通过混凝土泵抽取混凝土泥浆排入模盒48内，模盒48与传送带111之间形成了密闭空间用于存放混凝土浆，并且此时若干排料块47伸入至模盒48内，且料盒45对混凝土起到压制作用，保证自保温砌砖成型准确，形成完毕后，通过PLC控制柜5启动保温原料制取设备工作，通过连接管46将保温原料注入料盒45内，并最终通过排料块47排入排料块47在混凝土内占据的凹槽内，同步启动第一气缸43，缓慢抬升若干排料块47，方便入料，完成保温材料与混凝土的快速融合，并且是在混凝土砖块成型的过程中，自保温砌砖制作完毕后，同步启动两个第二气缸49，通过其二气杆410和连接块411带动模盒48脱模，脱模完毕后，通过PLC控制柜5启动第一伺服电机16通过皮带19带动两个转动轴18转动，进而带动传送带111运动，最终实现自保温砌砖的运送。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种自保温砌砖自动生产线，其特征在于，包括侧板(1)、搅拌罐(2)、入料机构(3)、制模机构(4)和PLC控制柜(5)，所述侧板(1)设置有两个，两个所述侧板(1)相并列设置，两个所述侧板(1)上端面固定安装有搅拌罐(2)、两个所述侧板(1)同一端部上端面固定安装入料机构(3)，所述入料机构(3)输出端插入搅拌罐(2)内，两个所述侧板(1)上端面中心位置共同固定安装有制模机构(4)，其中一个所述侧板(1)一侧固定安装有PLC控制柜(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自保温砌砖自动生产线，其特征在于：两个所述侧板(1)相远离一次均垂直固定安装有三个规格一致且相互之间等距离设置的安装耳板(11)，分别位于两个所述侧板(1)端部的四个安装耳板(11)下端面中心位置均垂直固定连接有支撑柱(12)，四个所述支撑柱(12)规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，四个所述支撑柱(12)远离安装耳板(11)一端均垂直固定安装有支撑座(13)，四个所述支撑座(13)规格一致，两个所述侧板(1)相远离一侧均固定安装有两个轴承(14)，四个所述轴承(14)规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，其中一个所述侧板(1)的下端面固定安装有安装板(15)，所述安装板(15)一侧固定安装有第一伺服电机(16)，所述第一伺服电机(16)输出端固定安装有限位块(17)，两个呈对位分布的所述轴承(14)之间均通过转动轴(18)转动安装，所述第一伺服电机(16)输出端和其中一个转动轴(18)之间通过皮带(19)传动连接，两个所述侧板(1)相向一侧固定安装有固定板(110)，所述固定板(110)两端呈圆边设置，两个所述转动轴(18)之间通过传送带(111)传动连接，所述传送带(111)的内环壁与固定板(110)的上下端面相接触设置。

3.根据权利要求1所述的一种自保温砌砖自动生产线，其特征在于：所述搅拌罐(2)固定安装在两个侧板(1)相远离一侧，所述搅拌罐(2)的底部固定安装有第二伺服电机(21)，所述第二伺服电机(21)输出端固定连接有搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)远离第二伺服电机(21)一端贯穿搅拌罐(2)下底伸入至搅拌罐(2)的内腔中，所述搅拌轴(22)与搅拌罐(2)转动连接处固定套装有金属密封件(23)，所述搅拌轴(22)上固定套装有四个规格一致且相互之间等距离设置的固定环(24)，四个所述固定环(24)的外环壁均对称固定安装有两个搅拌桨(25)，所述搅拌罐(2)上端面中心位置固定安装有混凝土泵(26)，所述混凝土泵(26)的输入端固定连接入料管(27)，所述入料管(27)远离混凝土泵(26)输入端一端伸入至搅拌罐(2)内腔下底，所述混凝土泵(26)输出端固定连接有排料管(28)。

4.根据权利要求1所述的一种自保温砌砖自动生产线，其特征在于：所述入料机构(3)包括两个规格一致且呈对称分布的安装座(31)，两个所述安装座(31)分别固定安装在两个侧板(1)同一端部的上端面，两个所述安装座(31)内均设有一个连接杆(32)，两个所述连接杆(32)均通过螺栓(33)分别与两个安装座(31)固定安装，两个所述连接杆(32)之间设置有入料斗(34)，所述入料斗(34)两相对侧壁与连接杆(32)之间均通过连接轴(35)转动安装，所述入料斗(34)的出口端插入搅拌罐(2)内，所述入料斗(34)的出口端两相对侧壁均固定安装有转动杆(36)，所述入料斗(34)通过两个转动杆(36)与搅拌罐(2)转动安装。

5.根据权利要求1所述的一种自保温砌砖自动生产线，其特征在于：所述制模机构(4)包括两个规格一致且相对设置的第一板(41)，两个所述第一板(41)分别垂直固定安装在位于侧板(1)中段的两个安装耳板(11)上，两个所述第一板(41)靠近上顶的相向一侧固定安装有第二板(42)，所述第二板(42)上端面中心位置垂直固定安装有第一气缸(43)，所述第一气缸(43)输出端固定连接有第一气杆(44)，所述第一气杆(44)远离第一气缸(43)一端固定安装有料盒(45)。

6.根据权利要求5所述的一种自保温砌砖自动生产线，其特征在于：所述料盒(45)输入端固定连接连接管(46)，所述料盒(45)下端面固定安装有若干呈矩形阵列分布的排料块(47)，若干所述排料块(47)内部中空且与料盒(45)输出端连通。

7.根据权利要求5所述的一种自保温砌砖自动生产线，其特征在于：所述第二板(42)的下端均设置有模盒(48)，所述模盒(48)为上下端开口的长方体装设置，所述第二板(42)上端面垂直固定安装有两个第二气缸(49)，两个所述第二气缸(49)输出端均固定连接第二气杆(410)，两个所述第二气杆(410)远离第二气缸(49)一端均垂直固定安装连接块(411)，两个所述连接块(411)相向一侧分别与模盒(48)两相对侧壁垂直固定安装，所述模盒(48)的内壁贯穿开设有通孔，所述通孔内固定插入有排料管(28)。

8.根据权利要求1所述的一种自保温砌砖自动生产线，其特征在于：所述PLC控制柜(5)分别与第一伺服电机(16)、第二伺服电机(21)、混凝土泵(26)、第一气缸(43)和两个第二气缸(49)电性连接。

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