CN110145941A - 一种石墨负极材料烧结炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石墨负极材料烧结炉，包括筒体、驱动系统和搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴上间隔均匀设有搅拌棒，搅拌棒上设有第一螺旋叶片组和第二螺旋叶片组，第二螺旋叶片组相对于第一螺旋叶片组在搅拌轴的轴线方向上呈中心对称，且第一螺旋叶片组的尾部和第二螺旋叶片组的首部连接于同一根搅拌棒上，第一螺旋叶片组的尾部和第二螺旋叶片组的首部不相连，所述第一螺旋叶片组包括第一内螺旋叶片和第一外螺旋叶片，所述第二螺旋叶片组包括第二内螺旋叶片和第二外螺旋叶片，且都呈螺旋状分布于搅拌轴周围。本发明为卧式烧结炉，避免了传统立式烧结炉中气体分层现象，本发明的搅拌装置具有较好的搅拌效果，有效提高了物料搅拌混合的均匀度。

Description

一种石墨负极材料烧结炉
技术领域
本发明涉及锂电池负极材料烧结设备，特别涉及一种石墨负极材料烧结炉。
背景技术
近年来，随着电子设备的迅速发展，规模化储能、电动汽车、电动工具、便携式电子设备等需求量越来越大，对于负极材料的需求量相应增加。石墨负极材料烧结炉作为锂电池负极材料专用烧结设备，是一种连续式烧结电窑，以产能大、温差小、烧结产品性能稳定等优点被行业认可，逐渐的替代推板窑烧结设备，石墨负极材料烧结炉直接影响负极材料性能的好坏，从而决定锂离子电池最终性能的好坏。
目前，传统的烧结炉为立式的，搅拌器纵向设置，导致惰性气体在内部分层，使气体在内部分布不均匀，降低了其对物料的保护作用；物料在混合过程中搅拌不均匀，使物料在混合过程中易成球导致产品质量下降；同时，烧结炉内的旋转轴在旋转时密封性差，易使物料从旋转轴处泄露，造成物料的损失，增大旋转轴维护使用成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种密封效果好、能够有效提高物料混合均匀度的石墨负极材料烧结炉。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石墨负极材料烧结炉，包括卧式的筒体、驱动系统和设于筒体内的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上间隔均匀设有搅拌棒，所述搅拌棒上设有第一螺旋叶片组和第二螺旋叶片组，所述第二螺旋叶片组相对于第一螺旋叶片组在所述搅拌轴的轴线方向上呈中心对称，且所述第一螺旋叶片组的尾部和所述第二螺旋叶片组的首部连接于同一根搅拌棒上，所述第一螺旋叶片组的尾部和第二螺旋叶片组的首部不相连，所述第一螺旋叶片组包括第一内螺旋叶片和第一外螺旋叶片，所述第二螺旋叶片组包括第二内螺旋叶片和第二外螺旋叶片，且都呈螺旋状分布于所述搅拌轴周围。
通过设有搅拌棒便于将物料打散，避免物料结块，使物料充分混合；在搅拌棒上设有第一螺旋叶片组和第二螺旋叶片组，能够对筒体内的物料进行充分搅拌混合，使物料充分混合，提高物料的混合均匀度和产品质量。
进一步，所述筒体外设有高温炉，所述高温炉通过支腿支撑于平台上，所述筒体通过支脚支撑于平台上。在筒体外设高温炉，具有对筒体进行加热保温作用。
进一步，所述筒体的左端面和右端面分别安装有左轴承座和右轴承座，所述搅拌轴的一端连接在左轴承座上，其另一端通过右轴承座与驱动系统连接。
进一步，所述筒体的右端面与所述右轴承座的连接处设有密封装置。
通过设有密封装置，防止搅拌轴在转动过程中，物料从搅拌轴与右轴承座的间隙之间漏出，减少物料的损失；且该密封装置可减少右轴承座与搅拌轴之间的摩擦，可起到良好的密封效果。
进一步，所述密封装置包括填料座、填料和压盖。
进一步，所述填料座通过螺栓固定在所述筒体上，所述填料填充于填料座与搅拌轴外壁围城的填料空间内，所述压盖从所述填料的右端将填料压紧，且其通过螺栓连接在所述填料座上。
进一步，所述驱动系统包括与所述右轴承座连接的减速机和与所述减速机连接的驱动电机。
进一步，所述第一内螺旋叶片和第一外螺旋叶片在搅拌轴的任一横截面处的螺旋旋向都相反，所述第二内螺旋叶片和第二外螺旋叶片在搅拌轴的任一横截面处的螺旋旋向都相反。
进一步，所述高温炉的底部设有进风口。
进一步，所述筒体的顶部设有排烟口、添加剂口和加料口，其底部中间设有出料口。
本发明一种石墨负极材料烧结炉的有益效果：
（1）本发明的烧结炉为卧式烧结炉，避免了传统立式烧结炉中气体分层现象，使惰性气体在筒体内分布均匀，提高了惰性气体对物料的保护力度，进而提高产品的质量；
（2）本发明通过设有第一螺旋叶片组和第二螺旋叶片组，将物料通过搅拌轴的旋转从两侧向中间移动，便于混合后的物料从筒体底部的出料口出料，避免了物料向筒体的左右两侧移动而黏着在其左右内壁上，降低了物料的损耗、提高了物料的利用率；且该装置的搅拌装置具有较好的搅拌效果，促进物料之间的充分混合，有效提高了物料搅拌混合的均匀度。
（3）本发明的烧结炉还设有密封装置，减少了物料的损失，保证的产品的质量。
附图说明
图1—为本发明一种石墨负极材料烧结炉的结构示意图；
图2—为图1中搅拌装置的结构示意图；
图3—为图1中密封装置的结构示意图；
图4-为图1的俯视图。
上述附图标记：1-筒体，2-搅拌轴，3-搅拌棒，4-第一内螺旋叶片，5-第一外螺旋叶片，6-第二内螺旋叶片，7-第二外螺旋叶片，8-高温炉，9-支腿，10-支脚，11-左轴承座，12-右轴承座，13-密封装置，131-填料座，132-填料，133-压盖，14-减速机，15-驱动电机，16-进风口，17-排烟口，18-添加剂口，19-加料口，20-出料口。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本发明的保护范围。
实施例1
一种石墨负极材料烧结炉，包括卧式的筒体1、驱动系统和设于筒体1内的搅拌装置，所述筒体1外设有高温炉8，所述高温炉8通过支腿9支撑于平台上，所述筒体1通过支脚10支撑于平台上，所述高温炉8的底部设有进风口16，所述筒体1的顶部设有排烟口17、添加剂口18和加料口19，其底部中间设有出料口20。
所述搅拌装置包括搅拌轴2，所述搅拌轴2上间隔均匀设有搅拌棒3，所述搅拌棒3上设有第一螺旋叶片组和第二螺旋叶片组，所述第二螺旋叶片组相对于第一螺旋叶片组在所述搅拌轴2的轴线方向上呈中心对称，且所述第一螺旋叶片组的尾部和所述第二螺旋叶片组的首部连接于同一根搅拌棒3上，所述第一螺旋叶片组的尾部和第二螺旋叶片组的首部不相连，所述第一螺旋叶片组包括第一内螺旋叶片4和第一外螺旋叶片5，所述第二螺旋叶片组包括第二内螺旋叶片6和第二外螺旋叶片7，且都呈螺旋状分布于所述搅拌轴2周围。
其中，所述第一螺旋叶片组的尾部和第二螺旋叶片组的首部不相连的具体方式为：第一内螺旋叶片4的尾部与第二内螺旋叶片6的首部不相连，第一外螺旋叶片的尾部与第二外螺旋叶片7的首部不相连。
在本实施例中，搅拌轴2随驱动系统的旋转而转动，在搅拌轴2上设有搅拌棒3，搅拌棒3在旋转过程中可对从筒体1顶部进入的物料进行打散，避免发生物料结块成团现象，增大物料在接触时的接触面积，使物料充分接触。
该搅拌轴2上设有第一螺旋叶片组和第二螺旋叶片组，将该搅拌轴2上的搅拌叶片分为两段，即第一螺旋叶片组和第二螺旋叶片组，通过将第一螺旋叶片组的尾部与第二螺旋叶片组首部分开设计，使物料在搅拌过程中，随第一螺旋叶片组和第二螺旋叶片组向中间移动，从而使混合后的物料从筒体1底部中间的出料口20出料，避免了物料混合后向筒体1左右两侧移动，使物料粘附在筒体1左右两侧壁，提高了物料在出料口20出料的效率；且通过分开设计的第一螺旋叶片组的与第二螺旋叶片组，第一螺旋叶片组的与第二螺旋叶片组在转动时产生多个不同轴的漩涡，能够对筒体1内的物料进行充分搅拌混合，使物料充分混合，提高物料的混合均匀度和产品质量。
所述第一内螺旋叶片4和第一外螺旋叶片5在搅拌轴2的任一横截面处的螺旋旋向都相反，所述第二内螺旋叶片6和第二外螺旋叶片7在搅拌轴2的任一横截面处的螺旋旋向都相反。
设置螺旋旋向都相反是为了使靠近搅拌轴2和远离搅拌轴2的物料的移动方向相反，使物料的移动方向更具多元化，提高物料混合效果。
所述筒体1的左端面和右端面分别安装有左轴承座11和右轴承座12，所述搅拌轴2的一端连接在左轴承座11上，其另一端通过右轴承座12与驱动系统的减速机14连接，减速机14上还连接有驱动电机15。
所述筒体1的右端面与所述右轴承座12的连接处设有密封装置13，所述密封装置13包括填料座131、填料132和压盖133，所述填料座131通过螺栓固定在所述筒体1上，所述填料132填充于填料座131与搅拌轴2外壁围成的填料空间内，所述压盖133从所述填料132的右端将填料132压紧，且其通过螺栓连接在所述填料座131上。
通过设有密封装置13，防止搅拌轴2在转动过程中，物料从搅拌轴2与右轴承座12的间隙之间漏出，减少物料的损失；且该密封装置13可减少右轴承座12与搅拌轴2之间的摩擦，可起到良好的密封效果。
本发明中的减速机14和驱动电机15均为现有技术，其具体的型号、结构及连接方式也为现有技术，在此不对其进行一一赘述。
需要另行说明的是，本文使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件和另一个元件区分开。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的 限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示 的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发 明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种石墨负极材料烧结炉，包括卧式的筒体、驱动系统和设于筒体内的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上间隔均匀设有搅拌棒，其特征在于：所述搅拌棒上设有第一螺旋叶片组和第二螺旋叶片组，所述第二螺旋叶片组相对于第一螺旋叶片组在所述搅拌轴的轴线方向上呈中心对称，且所述第一螺旋叶片组的尾部和所述第二螺旋叶片组的首部连接于同一根搅拌棒上，所述第一螺旋叶片组的尾部和第二螺旋叶片组的首部不相连，所述第一螺旋叶片组包括第一内螺旋叶片和第一外螺旋叶片，所述第二螺旋叶片组包括第二内螺旋叶片和第二外螺旋叶片，且都呈螺旋状分布于所述搅拌轴周围。
2.如权利要求1所述一种石墨负极材料烧结炉，其特征在于：所述筒体外设有高温炉，所述高温炉通过支腿支撑于平台上，所述筒体通过支脚支撑于平台上。
3.如权利要求1所述一种石墨负极材料烧结炉，其特征在于：所述筒体的左端面和右端面分别安装有左轴承座和右轴承座，所述搅拌轴的一端连接在左轴承座上，其另一端通过右轴承座与驱动系统连接。
4.如权利要求3所述一种石墨负极材料烧结炉，其特征在于：所述筒体的右端面与所述右轴承座的连接处设有密封装置。
5.如权利要求4所述一种石墨负极材料烧结炉，其特征在于：所述密封装置包括填料座、填料和压盖。
6.如权利要求5所述一种石墨负极材料烧结炉，其特征在于：所述填料座通过螺栓固定在所述筒体上，所述填料填充于填料座与搅拌轴外壁围城的填料空间内，所述压盖从所述填料的右端将填料压紧，且其通过螺栓连接在所述填料座上。
7.如权利要求1所述一种石墨负极材料烧结炉，其特征在于：所述驱动系统包括与所述右轴承座连接的减速机和与所述减速机连接的驱动电机。
8.如权利要求1所述一种石墨负极材料烧结炉，其特征在于：所述第一内螺旋叶片和第一外螺旋叶片在搅拌轴的任一横截面处的螺旋旋向都相反，所述第二内螺旋叶片和第二外螺旋叶片在搅拌轴的任一横截面处的螺旋旋向都相反。
9.如权利要求2所述一种石墨负极材料烧结炉，其特征在于：所述高温炉的底部设有进风口。
10.如权利要求1-9任一项所述一种石墨负极材料烧结炉，其特征在于：所述筒体的顶部设有排烟口、添加剂口和加料口，其底部中间设有出料口。
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