CN208148122U - 一种液压陶瓷模具的模芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷成型模具领域，具体涉及一种液压陶瓷模具的模芯，该模芯的上模芯包括有具有模腔的上模芯基体，所述上模芯基体的模腔内由外至内至下依次设有下胶层和上胶层，所述下胶层与上胶层之间形成有密闭的间隙，该间隙内充满液压油，并且该间隙内还均匀分布有若干弹性柱，上胶层、弹性柱和下胶层采用聚氨酯材料制作一体成型。在上模芯下压铺设于下模芯内的陶瓷粉料层的过程中，可透过上模芯基体内的下胶层和上胶层之间的液压油作用于陶瓷粉料层上，利用液压油的流动性，使液压油均匀地向各个陶瓷粉料层各方向传递压力，实现陶瓷粉料均匀受压，确保作用在下胶层范围内的陶瓷粉料层的平均压力保持一致，从而保持模芯内砖坯压制的密度相等。

Description

一种液压陶瓷模具的模芯

技术领域

本实用新型涉及陶瓷模具领域，具体涉及一种液压陶瓷模具的模芯。

背景技术

随着我国购房需求量不断加大，用于室内和室外装饰用的瓷砖市场需求量随之增大。由于市场不断地推出新品，再加上原材料的紧缺，使制造厂的制造难度不断提升。如何能够高效的提供优质产品，是各瓷砖厂追求的目标。

在现有的制砖过程中，瓷砖模具的上模芯下降压制瓷砖前，应在下模的模腔内布一层陶瓷粉料，而在现有技术中布料层紧密度的不均匀是不可避免的，容易导致压制后的砖坯在烧成后由于密度不均造成发生变形。

发明内容

本实用新型提供一种液压陶瓷模具的模芯，用以克服陶瓷粉料压制过程中陶瓷粉料层受压不均匀的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种液压陶瓷模具的模芯，包括有压制陶瓷粉料的上模芯和下模芯，其特征在于：所述上模芯包括有具有模腔的上模芯基体，该上模芯基体的模腔内设有下胶层，所述下胶层与上模芯基体的模腔底面之间形成有密闭的间隙，该间隙内充满液压油，并且该间隙内分布有若干弹性柱，所述弹性柱两端分别与上模芯基体底部和下胶层固定连接。

作为进一步的改进，所述上模芯基体的模腔底面上铺设有上胶层，所述下胶层与上胶层之间形成密闭的间隙；所述液压油充满下胶层与上胶层之间的间隙，所述弹性柱位于下胶层与上胶层之间的间隙，并且弹性柱于下胶层的另一端与上胶层固定连接。

作为进一步的改进，所述上胶层、弹性柱和下胶层一体成型。

作为进一步的改进，所述上模芯基体上设有螺纹孔，该螺纹孔适配连接有螺丝，所述上胶层设有与螺纹孔对应的通孔，所述螺纹孔通过通孔连通至下胶层与上胶层之间的间隙。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型在上模芯下压铺设于的下模芯内的陶瓷粉料层的过程中，可透过上模芯基体内的下胶层和上胶层之间的液压油作用于陶瓷粉料层上，利用下胶层的弹性和液压油的流动性，使液压油均匀地向各个陶瓷粉料层各方向传递压力，实现陶瓷粉料均匀受压，使陶瓷粉料层的密度均匀，确保作用在下胶层范围内的陶瓷粉料层的平均压力保持一致，从而保持模芯内砖坯压制的密度相等，可减少瓷砖由于密度不均造成变形的机率，并且有效的解决了裂砖和裂釉等因砖坯密度不均而造成的问题。

附图说明

图1为本实用新型压制陶瓷粉料的侧面示意图。

图2为本实用新型的上模芯分解的侧面示意图。

图3为上模芯、下胶层、锡板和上胶层分解的侧面示意图。

图4为上模芯、下胶层、锡板和上胶层连接连接为一体的侧面示意图。

图5为上模芯内的锡板融化并注入液压油的侧面示意图。

图6为制作锡板的型腔的示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照附图1和2所示，一种液压陶瓷模具的模芯，包括有压制陶瓷粉料的上模芯10和下模芯20。所述上模芯10包括有具有模腔的上模芯基体1，上模芯基体1的模腔内由外至内至下依次设有下胶层2和上胶层3，所述下胶层2与上胶层3之间形成有密闭的间隙，该间隙内充满液压油8。该间隙内还均匀分布有若干弹性柱6，所述弹性柱6上下两端分别固定于下胶层2和上胶层3上，并且弹性柱6与下胶层2和上胶层3采用聚氨酯材料制作一体成型。所述弹性柱6两端分别与上胶层3和下胶层2连接，使上胶层3和下胶层2之间具有注入液压油8的间隙的同时，弹性柱6可有效的牵拉或支撑下胶层2，防止下胶层2受外力而导致下胶层2的表面呈现隆起或凹陷的的状态。

继续参照附图1和2所示，所述上模芯基体1上设有用于注入液压油的螺纹孔11，该螺纹孔11适配连接有螺丝5，所述上胶层3设有与螺纹孔11对应的通孔31，螺纹孔11通过通孔31连通至下胶层2与上胶层3之间的间隙。操作时，于上模芯基体1外通过加油机往螺纹孔11内注入液压油，并且通过加油机的压力表显示的压力值判断下胶层2和上胶层3之间的间隙内的液压油8是否注满，此注油技术为现有技术，此处不详述，待注满液压油8后螺丝5旋入螺纹孔11内，即可使液压油8充满下胶层2和上胶层3之间的间隙且不易渗漏。

采用本实用新型的模芯后，在瓷砖压制过程中，先于下模芯20的模腔内铺设一层陶瓷粉料7，再利用液压压砖机驱动上模芯10下模芯方20向移动压制陶瓷粉料7；又或者可于上模芯10内铺设一层陶瓷粉料，再利用液压压砖机驱动下模芯10向上模芯20方向压制陶瓷粉料7，以上两种过程为现有技术，此处不详述，以下模芯20内铺设陶瓷粉料为例进行描述。由于现有技术中在模芯内所布的陶瓷粉料层7的紧密度的不均匀是不可避免的，因此上模芯10下压陶瓷粉料层7的过程中，透过下胶层2和上胶层3之间的液压油8作用于陶瓷粉料层7上，并利用下胶层2的弹性和液压油8的流动性，使液压油8均匀地向陶瓷粉料层7各方向传递压力，实现陶瓷粉料7均匀受压，使陶瓷粉料层7的密度均匀，确保作用在下胶层2范围内的陶瓷粉料层7的平均压力保持一致，从而保持下模芯20内的砖坯压制的密度相等，可减少瓷砖由于密度不均造成变形的机率，并且有效的解决了裂砖和裂釉等因砖坯密度不均而造成的问题。参照附图3至6所示，下胶层2、弹性柱6和上胶层3一体成型的方法包括以下步骤：

第一步，提供具有螺纹孔11的上模芯1、与螺纹孔11适配连接的螺丝5、一定量的液态胶体、一块平面面积小于上模芯基体1的模腔平面面积的锡板4，所述螺纹孔11由外贯穿至上模芯基体1的模腔内，所述液态胶体为液态聚氨酯，所述锡板4表面分布有若干成型孔41，并且锡板4底部四向设有向下凸起的凸点42，所述锡板4由液态锡倒入一可形成该锡板4的型腔内经冷却后制成，具体的，该形腔包括有若干凸起的成型柱a和若干凹陷的凹点b，所述成型柱a对应锡板的成型孔41，所述凹点b对应锡板的凸点42；

第二步，于螺丝5的螺柱51上涂抹脱模油，并将螺丝5由外至内分别螺旋锁入上模芯基体1内，使螺丝5的螺柱51露出于上模芯基体1的模腔内，所述脱模油为现有技术中与不同树脂的化学成份接触时不被溶解的物质；

第三步，对上模芯基体1加热，具体的可将上模芯基体1放置于电加热板上进行加热，加热温度约80℃，之后开始于上模芯基体1的模腔内浇注液态胶体，液态胶体浇注至液面高度与锡板4底部凸点42凸起的高度一致，80℃的温度可有助于液态胶体凝固且有助于液态胶体与上模芯基体1的模腔内壁固定粘接，待本步骤所浇注的液态胶体凝固后即为上述上胶层3；

第四步，将锡板4表面打磨至粗糙后放置于液态胶体正中间上，且将锡板4的成型孔41与螺丝5的螺柱51位置错开，由于此时的液态胶体处于游离状，将锡板4放入液态胶体内，可对锡板4位置实施有效的定位，放置后的锡板4底部的凸点42接触于上模芯1的模腔平面上，即锡板4底部平面水平的位于液态胶体的液面上，由于螺柱51露出于上模芯基体1的模腔内的高度与锡板4的凸点42的高度一致，因此此时锡板4的底部平面可与螺柱51的顶部端面接触，待本步骤中浇注的液态胶体凝固后，所述螺柱51形成的空间即为上述通孔31；

第五步，于锡板4表面上浇注液态胶体，至完全将锡板4覆盖，且浇注的液态胶体的液面高于锡板4一定高度，上述步骤中将锡板表面打磨粗糙可有效增加锡板4与两次浇注的液态胶体接触的表面积，从而使锡板4有效的固定于液态胶体内，本步骤中浇注于锡板4的成型孔41内的液态胶体凝固后即为上述弹性柱6，本步骤中浇注于锡板4表面和周围的液态胶体凝固后即为上述下胶层2，此外，本制作方法中浇注液态胶体的方法为人工浇注，将液态胶体分两次注入上模芯基体1内，使得将锡板4固定于液态胶体内的过程在操作上更为便捷，可有效提高生产效率；

第六步，待上述第三步和第五步浇注的液态胶体凝固后，对上模芯基体1加热的温度提升至锡板4的溶点温度，具体为90℃～100℃，直至锡板4融化成液态锡，此时原锡板4所占据的空间则形成上述下胶层2与上胶层3之间的密闭的间隙，此外由于聚氨酯的溶点远高于100℃，因此上模芯基体1加热至100℃不会使凝固后的液态胶体的状态发生改变，反而有助于上述第三步和第五步中所浇注的液态胶体粘接形成一体；

第七步，由于螺丝5的螺柱51上涂抹有脱模油，因此螺丝5并未与凝固的液态胶体粘接，此步骤中需将螺丝5旋出于上模芯基体1，螺丝5取出后，原螺丝5的螺柱51所处于液态胶体内的位置即形成一个连通螺纹孔11与下胶层2和上胶层3之间的间隙的通孔31，此时将上模芯基体1倾斜放置，使上模芯基体1具有螺纹孔11的一侧朝下，从而使融化后的液态锡经螺纹孔流出；

第八步，待液态锡完全流出后，于上模芯基体1外通过加油机往螺纹孔11内注入液压油8，通过加油机的压力表显示的压力值判断下胶层2和上胶层3之间的间隙内的液压油8是否注满，此注油技术为现有技术，此处不详述，待注满液压油8后将螺丝5旋入螺纹孔11内，即可使液压油8充满下胶层2和上胶层3之间的间隙且不易渗漏。

参照附图5所示，作为优选，所述上模芯基体1上可设置两螺纹孔11，实施上述第七步骤时，可于上模芯基体1外往其中一螺纹孔11内输入气体，使气体将融化后的液态锡从另一螺纹孔11完全吹出，具体的输气方式可直接采用空气压缩机对其中一螺纹孔11输入气体，此方式可有效提高液态锡流出的效率。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (4)

1.一种液压陶瓷模具的模芯，包括有压制陶瓷粉料的上模芯和下模芯，其特征在于：所述上模芯包括有具有模腔的上模芯基体，该上模芯基体的模腔内设有下胶层，所述下胶层与上模芯基体的模腔底面之间形成有密闭的间隙，该间隙内充满液压油，并且该间隙内分布有若干弹性柱，所述弹性柱两端分别与上模芯基体底部和下胶层固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压陶瓷模具的模芯，其特征在于：所述上模芯基体的模腔底面上铺设有上胶层，所述下胶层与上胶层之间形成密闭的间隙；所述液压油充满下胶层与上胶层之间的间隙，所述弹性柱位于下胶层与上胶层之间的间隙，并且弹性柱于下胶层的另一端与上胶层固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种液压陶瓷模具的模芯，其特征在于：所述上胶层、弹性柱和下胶层一体成型。

4.根据权利要求2所述的一种液压陶瓷模具的模芯，其特征在于：所述上模芯基体上设有螺纹孔，该螺纹孔适配连接有螺丝，所述上胶层设有与螺纹孔对应的通孔，所述螺纹孔通过通孔连通至下胶层与上胶层之间的间隙。