CN115008606A - 一种高压旋喷桩用浆液搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种高压旋喷桩用浆液搅拌装置，涉及建筑施工领域，改善了因搅拌不充分使得水泥浆液出现粘结块问题，其包括用于制备水泥浆液的搅拌机、储备桶、转动连接于储备桶内的搅拌桨；所述搅拌桨包括转动连接于储备桶的转动管、与转动管相连通的搅拌管，所述搅拌管开设有若干个排料孔；所述储备桶位于转动管的顶端设置有接料斗，所述搅拌机和储备桶之间设置有用于将水泥浆液排入接料斗的输送件；所述接料斗设置有用于拦截水泥浆液中粘结块的筛板；所述转动管与接料斗之间设置有用于敲击粘结块的击打件；所述储备桶和转动管之间设置有用于驱动转动管旋转的驱动件。本申请具有充分搅拌混凝土的效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种高压旋喷桩用浆液搅拌装置。
背景技术
高压旋喷桩是一种利用钻机将旋喷注浆管和钻头钻入土层里，然后利用旋喷注浆管处的喷嘴将水泥浆液喷入土层，使得水泥浆液与土体混合形成连续搭接的水泥加固体。在施工前，需要在施工现场使用搅拌装置制备水泥浆液，以便于随时拌制和喷注。
目前，在高压旋喷桩的实际应用中，施工人员还要根据实际地质条件或工程需求，在水泥浆液中加入细砂、速凝剂、水玻璃等外加剂。
相关技术中的一种水泥浆液搅拌装置，包括搅拌机、与搅拌机相连通的储备桶、转动连接于储备桶内的搅拌桨。加工时，先将水、水泥和外加剂等加入搅拌机内进行搅拌，制成水泥浆液；然后再将水泥浆液排入储备桶内进行储备，同时利用搅拌桨搅拌储备桶内的水泥浆液。当需要使用水泥浆液时，利用加压泵将储备桶内的水泥浆液排入旋喷注浆管内，便可进行旋喷。
针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题，当搅拌机内的骨料搅拌不充分时，制备出来的水泥浆液中会含有粘结块；含有粘结块的水泥浆液先是被输送至储备桶内，再从储备桶输送至旋喷注浆管内，当很有粘结块的水泥浆液排入旋喷注浆管后，粘结块容易对旋喷注浆管的喷嘴造成堵塞，从而影响旋喷注浆管的使用。
发明内容
为了改善因搅拌不充分使得水泥浆液出现粘结块问题，本申请提供一种高压旋喷桩用浆液搅拌装置。
本申请提供一种高压旋喷桩用浆液搅拌装置，采用如下的技术方案：
一种高压旋喷桩用浆液搅拌装置，包括用于制备水泥浆液的搅拌机、储备桶、转动连接于储备桶内的搅拌桨；所述搅拌桨包括转动连接于储备桶的转动管、与转动管相连通的搅拌管，所述搅拌管开设有若干个排料孔；所述储备桶位于转动管的顶端设置有接料斗，所述搅拌机和储备桶之间设置有用于将水泥浆液排入接料斗的输送件；所述接料斗设置有用于拦截水泥浆液中粘结块的筛板；所述转动管与接料斗之间设置有用于敲击粘结块的击打件；所述储备桶和转动管之间设置有用于驱动转动管旋转的驱动件。
通过采用上述技术方案，加工时，利用搅拌机制备水泥浆液，通过输送件将搅拌机内的水泥浆液排入接料斗内，利用筛板和过滤孔对水泥浆液中含有的粘结块进行拦截，以减少粘结块直接排入储备桶内。接着利用击打件击打粘结块，将打碎后的粘结块颗粒排入储备桶内，同时利用驱动件不停地驱动转动管旋转，以带动搅拌管搅拌储备桶内的水泥浆液。从而改善了因搅拌不充分使得水泥浆液出现粘结块的问题。
可选的，所述驱动件包括设置于储备桶的驱动电机、设置于驱动电机输出轴的主动齿轮、与转动管同轴心设置的从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮位于接料斗和储备桶之间。
通过采用上述技术方案，使用时，驱动电机，使得主动齿轮与从动齿轮啮合传动，以带动转动管和搅拌管同时旋转，从而对储备桶内水泥浆液做进一步搅拌。
可选的，所述接料斗的开口呈扩口状设置。
通过采用上述技术方案，便于将水泥浆液排入接料斗。
可选的，所述击打件包括沿竖直方向设置于接料斗的安装杆、上下滑动连接于安装杆的联动杆、套设于安装杆的安装弹簧、设置于联动杆两端的敲击锤和拨动杆，所述安装弹簧的一端抵接于安装杆，所述安装弹簧的另一端抵接于联动杆，所述从动齿轮设置有用于推动拨动杆沿竖直方向向下滑动的驱动块，所述从动齿轮能够旋转至驱动块抵接于拨动杆，所述拨动杆设置有供驱动块抵接的推动斜块。
通过采用上述技术方案，使用时，利用驱动块抵接推动斜块，使得拨动杆沿竖直方向向下活动；从而带动敲击锤击打筛板上的粘结块，将粘结块打碎后，以便于排入转动管内，继而从排料孔排入储备桶内进行充分搅拌。
可选的，所述输送件包括水泥浆液泵、设置于水泥浆液泵进料口的进料管、设置于水泥浆液泵出料口的排料管；所述进料管与搅拌机的出料口相连接，所述排料管远离水泥浆液泵的一端位于接料斗内。
通过采用上述技术方案，加工时，启动水泥浆液泵，将搅拌机内的水泥浆液通过进料管和排料管输送至接料斗。
可选的，所述筛板顶部设置有导流凸块，所述导流凸块的外凸面朝上设置，所述导流凸块开设有多个与转动管相互贯通的导流孔，所述导流孔与转动管相通，所述导流凸块与接料斗内壁形成敲击槽，所述敲击槽的大小与敲击锤的大小相适配，所述排料管的出料口位置正对于导流凸块的位置。
通过采用上述技术方案，导流凸块用于筛板，使得导流凸块和接料斗内壁之间形成敲击槽，用于集中收集粘结块，以便于敲击锤击打粘结块。
可选的，所述排料孔包括设置于搅拌管内腔的进料端、设置于搅拌管外壁的出料端，所述排料孔由进料端朝向出料端呈缩口状设置。
通过采用上述技术方案，在排放水泥浆液时，可利用多个排料孔将水泥浆液分成多股排入储备桶内，以便于筛分水泥浆液。
可选的，所述搅拌管有多个。
通过采用上述技术方案，搅拌管用于搅拌储备桶内的水泥浆液；另外，搅拌管设置有多个，以便于充分搅拌储备桶内的水泥浆液。
可选的，所述搅拌管内滑动连接有滚球，所述搅拌管的两端分别设置有用于阻挡滚球完全脱离搅拌管的限位环，所述限位环的内径小于滚球的直径；当搅拌桨处于旋转状态时，所述滚球与储备桶内壁滑动抵接。
通过采用上述技术方案，使用时，在离心作用下，滚球抵接于储备桶的内壁，以便于搅拌管内的水泥浆液从排料孔排出。
可选的，所述转动管螺纹连接有搅拌叶轮。
通过采用上述技术方案，使用时，可利用转动管带动搅拌叶轮旋转，使得搅拌叶轮沿转动管的轴向滑移，对储备桶内的水泥浆液进行搅拌。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1.在制备混凝土的过程中，先利用搅拌机初制成泥浆液，然后排入接料斗，通过筛板对浆液进行过滤，将粘结物拦截于接料斗和筛板上，同时利用敲击件敲击粘结块，使得粘结块破碎成骨料后再排入转动管，在离心率的作用下使得骨料通过转动管上的排料孔排入储备桶，从而改善了因搅拌不充分使得水泥浆液出现粘结块问题；
2.在将搅拌机内的水泥浆液排入接料斗的过程中，利用驱动电机使得主动齿轮和从动齿轮啮合传动，当从动齿轮旋转至驱动块推动拨动杆沿竖直方向向下移动时，拨动杆通过联动杆带动敲击锤对粘结块进行敲打，从而击碎粘结块。
附图说明
图1是本申请本实施例的结构示意图；
图2是本申请本实施例储备桶的截面示意图；
图3是图2中B处的放大示意图；
图4是图2中C处的放大示意图；
图5是图1中A处的放大示意图。
附图标记说明：1、搅拌机；2、储备桶；3、搅拌桨；301、转动管；3011、引导块；302、搅拌管；303、搅拌叶轮；4、排料孔；401、进料端；402、出料端；5、滚球；501、限位环；6、驱动件；601、驱动电机；602、主动齿轮；603、从动齿轮；7、接料斗；8、输送件；801、水泥浆液泵；802、进料管；803、排料管；9、筛板；901、筛料孔；902、筛料槽；10、导流凸块；100、导流孔；11、敲击槽；12、击打件；121、安装杆；122、联动杆；123、安装弹簧；124、敲击锤；1241、第一连接杆；125、拨动杆；1251、第二连接杆；1252、推动斜块；13、驱动块。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开的一种高压旋喷桩用浆液搅拌装置，参照图1，高压旋喷桩用浆液搅拌装置包括搅拌机1和储备桶2。搅拌机1用于制备水泥浆液，为现有技术，此处不多赘述。储备桶2用于存放从搅拌机1排出的水泥浆液，以便于随时拌制和喷注，满足施工需求。
参照图2，储备桶2内设置有搅拌桨3，用于搅拌储存在储备桶2内的水泥浆液。搅拌桨3包括与储备桶2同轴心设置的转动管301，转动管301的顶端位于储备桶2顶部的上方位置，转动管301的轴向沿竖直方向设置。转动管301通过轴承与搅拌筒实现连接，且转动管301的外壁与轴承的内圈相连接。搅拌桨3还包括安装于转动管301侧壁的搅拌管302，用于搅拌位于储备桶2内的水泥浆液。搅拌管302由转动管301的所在侧朝向储备桶2外壁所在侧呈斜向上设置，且搅拌管302完全容纳于储备桶2的内腔。
参照图2，搅拌管302一共有四个，且两个搅拌管302为一组。其中，一组搅拌管302位于转动管301靠近储备桶2内腔底壁位置，另一组搅拌管302位于转动管301靠近储备桶2内腔顶壁位置。位于同一组的两个搅拌管302相对于转动管301的轴心线呈对称设置。转动管301的内腔位于转动管301底部过盈配合有引导块3011，用于引导水泥浆液从转动管301排入位于转动管301靠近转动管301底部位置的搅拌管302。
参照图2和图3，另外，搅拌管302与转动管301相互贯通。搅拌管302的侧壁间隔开设有排料孔4，排料孔4与搅拌管302的内腔相连通。排料孔4有多个，且均匀地分布于搅拌管302。排料孔4的两端分别设置为进料端401和出料端402，进料端401位于搅拌管302内腔处，出料端402位于搅拌管302的外壁，排料孔4由进料端401所在处朝向出料端402所在处呈缩口状结构设置。
参照图2和图3，搅拌管302的内腔滑动连接有滚球5，用于挤压位于搅拌管302内的水泥浆液。滚球5采用橡胶材料制成，具有一定形变能力，且滚球5的直径略小于搅拌管302的直径。为了提高滚球5与搅拌管302连接的可靠性，搅拌管302的两端分别粘接有限位环501。限位环501的内径小于滚球5的滚球5的直径，当滚球5滑动至滚球5抵接于限位环501的侧壁时，能够阻挡滚球5完全脱离搅拌管302。
参照图2和图3，加工时，转动管301带动搅拌管302旋转，使得滚球5在离心力的作用下滑动至搅拌管302远离转动管301一端的位置。当施工完成后，停止转动管301旋转，使得滚球5在自身重力作用下滑移至滚球5位于搅拌管302靠近转动管301一端的位置。
参照图2，在加工时，为了充分搅拌储备桶2内的水泥浆液，转动杆位于储备桶2内螺纹连接有搅拌叶轮303，搅拌叶轮303位于两组搅拌管302之间。当转动管301旋转时，搅拌叶轮303沿转动管301的轴向向上或向下滑移，从而带动储备桶2内的水泥浆液进行上下交换。
参照图1和图2，另外，储备桶2设置有驱动件6，用于驱动转动管301旋转。驱动件6包括安装于储备桶2顶部的驱动电机601、安装于驱动电机601输出轴的主动齿轮602、与转动管301同轴心设置的从动齿轮603。其中，主动齿轮602与驱动电机601的输出轴同轴心设置，主动齿轮602与从动齿轮603啮合传动。
参照图1和图2，驱动电机601采用正反转电机。加工时，启动驱动电机601，使得主动齿轮602和从动齿轮603啮合传动，以带动转动管301和搅拌管302旋转，以搅拌位于储备桶2内的水泥浆液。
参照图2，储备桶2位于转动管301的顶部位置安装有接料斗7，以便于承接物料。接料斗7位于从动齿轮603的正上方位置，接料斗7大体呈四棱台状结构，且接料斗7的开口由下至上呈扩口状结构，以便于将搅拌机1内的水泥浆液排入转动管301。
参照图1和图2，另外，搅拌机1和储备桶2之间设置有输送件8，用于将搅拌机1内的水泥浆液排入接料斗7。输送件8包括位于储备桶2和搅拌机1之间的水泥浆液泵801、连通于水泥浆液泵801进料口的进料管802、连通于水泥浆液出料口的排料管803。其中，水泥浆液泵801安装于地面。进料管802远离水泥浆液泵801的一端与搅拌机1的出料口相连通，排料管803远离水泥浆液泵801的一端位于接料斗7内。
参照图2和图4，接料斗7的顶部安装有筛板9，用于过滤水泥浆液中的粘结块。筛板9采用带有多个筛料孔901，当筛板9安装于接料斗7时，筛料孔901均与均与转动管301内腔相连通，此时筛板9和接料斗7形成一个筛料槽902。
参照图2和图4，为便于集中收集粘结块，筛板9的顶部焊接有导流凸块10。导流凸块10呈弧状结构，且导流凸块10的外凸面朝远离转动管301方向向上设置，使得导流凸块10与接料斗7内壁以及筛板9形成敲击槽11。导流凸块10的顶端开设有与筛料孔901相互贯通的导流孔100，且导流孔100的内径小于筛料孔901的内径。当导流凸块10位于筛板9时，导流凸块10与排料管803的出料口正对应。
参照图2和图4，另外，接料斗7和转动管301之间设置有击打件12，用于敲击位于敲击槽11内的粘结块。击打件12包括沿竖直方向焊接于接料斗7顶部的安装杆121、上下滑动连接于安装杆121的联动杆122、套设于安装杆121的安装弹簧123、设置于联动杆122的敲击锤124和拨动杆125。
参照图2和图4，安装杆121的长度方向沿竖直方向设置，安装杆121有两个；以转动管301的轴心线为对称轴，两个安装杆121呈相互对称设置。联动杆122的数量与安装杆121的数量相同，且联动杆122的长度方向沿垂直于安装杆121的长度方向设置。
参照图2和图4，另外，安装弹簧123的一端抵接于接料斗7的顶部，另一端抵接于联动杆122的底部。敲击锤124的大小与敲击槽11的大小相适配，敲击锤124的顶部焊接有沿竖直方向设置的第一连接杆1241，第一连接杆1241远离敲击锤124的一端与联动杆122的一端焊接相连。拨动杆125的一端焊接有沿竖直方向设置的第二连接杆1251，第二连接杆1251与联动杆122远离第一连接杆1241的一端焊接相连。
参照图2和图4，安装时，先将安装弹簧123套设于安装杆121，然后将联动杆122穿设于安装杆121，利用螺母螺纹连接于安装杆121，以阻挡联动杆122向上滑动时脱离安装杆121。此时敲击锤124位于接料斗7的内腔，拨动杆125位于接料斗7内腔外。
参照图4和图5，拨动杆125的顶部位于远离第二连接杆1251的位置焊接有推动斜块1252，从动齿轮603的顶部焊接有驱动块13，用于抵接推动斜块1252，以带动推动斜块1252沿竖直方向向下滑动，从而带动敲击锤124插接于敲击槽11。
参照图4和图5，驱动块13有四个，且沿从动齿轮603的周向呈等间隔设置。驱动块13始终位于拨动杆125的上方位置。其中，两个相对于转动管301轴心线呈相互对称设置的驱动块13为一组，当位于同一组的一个驱动块13抵接于推动斜块1252时，另外一个同组的驱动块13也与推动斜块1252相抵接。从而使得两个敲击锤124分别同时击打敲击槽11内的粘结块。
本申请实施例一种高压旋喷桩用浆液搅拌装置的实施原理为：加工时，先利用搅拌机1制备水泥浆液，通过水泥浆液泵801和进料管802以及排料管803将搅拌机1内的水泥浆液排入接料斗7。接着，利用筛板9拦截水泥浆液中含有的粘结块；利用导流凸台将粘结块集中收集于敲击槽11内。
在水泥浆液排入接料斗7时，启动驱动电机601，使得主动齿轮602和从动齿轮603啮合传动，以驱动转动管301带动搅拌管302搅拌位于储备桶2内的水泥浆液。同时，利用主动齿轮602和从动齿轮603啮合传动，以带动驱动块13推动推动斜块1252，使得推动斜块1252沿竖直方向向下移动，从而带动敲击锤124插接于敲击槽11。当敲击槽11内含有粘结块时，可利用敲击锤124敲击粘结块，将粘结块破碎成可排入筛料孔901的骨料，从而改善了因搅拌不充分使得水泥浆液出现粘结块问题。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高压旋喷桩用浆液搅拌装置，包括用于制备水泥浆液的搅拌机（1）、储备桶（2）、转动连接于储备桶（2）内的搅拌桨（3）；其特征在于：所述搅拌桨（3）包括转动连接于储备桶（2）的转动管（301）、与转动管（301）相连通的搅拌管（302），所述搅拌管（302）开设有若干个排料孔（4）；所述储备桶（2）位于转动管（301）的顶端设置有接料斗（7），所述搅拌机（1）和储备桶（2）之间设置有用于将水泥浆液排入接料斗（7）的输送件（8）；所述接料斗（7）设置有用于拦截水泥浆液中粘结块的筛板（9）；所述转动管（301）与接料斗（7）之间设置有用于敲击粘结块的击打件（12）；所述储备桶（2）和转动管（301）之间设置有用于驱动转动管（301）旋转的驱动件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种高压旋喷桩用浆液搅拌装置，其特征在于：所述驱动件（6）包括设置于储备桶（2）的驱动电机（601）、设置于驱动电机（601）输出轴的主动齿轮（602）、与转动管（301）同轴心设置的从动齿轮（603），所述主动齿轮（602）和从动齿轮（603）啮合连接，所述从动齿轮（603）位于接料斗（7）和储备桶（2）之间。
3.根据权利要求2所述的一种高压旋喷桩用浆液搅拌装置，其特征在于：所述接料斗（7）的开口呈扩口状设置。
4.根据权利要求2所述的一种高压旋喷桩用浆液搅拌装置，其特征在于：所述击打件（12）包括沿竖直方向设置于接料斗（7）的安装杆（121）、上下滑动连接于安装杆（121）的联动杆（122）、套设于安装杆（121）的安装弹簧（123）、设置于联动杆（122）两端的敲击锤（124）和拨动杆（125），所述安装弹簧（123）的一端抵接于安装杆（121），所述安装弹簧（123）的另一端抵接于联动杆（122），所述从动齿轮（603）设置有用于推动拨动杆（125）沿竖直方向向下滑动的驱动块（13），所述从动齿轮（603）能够旋转至驱动块（13）抵接于拨动杆（125），所述拨动杆（125）设置有供驱动块（13）抵接的推动斜块（1252）。
5.根据权利要求1所述的一种高压旋喷桩用浆液搅拌装置，其特征在于：所述输送件（8）包括水泥浆液泵（801）、设置于水泥浆液泵（801）进料口的进料管（802）、设置于水泥浆液泵（801）出料口的排料管（803）；所述进料管（802）与搅拌机（1）的出料口相连接，所述排料管（803）远离水泥浆液泵（801）的一端位于接料斗（7）内。
6.根据权利要求5所述的一种高压旋喷桩用浆液搅拌装置，其特征在于：所述筛板（9）顶部设置有导流凸块（10），所述导流凸块（10）的外凸面朝上设置，所述导流凸块（10）开设有多个与转动管（301）相互贯通的导流孔（100），所述导流孔（100）与转动管（301）相通，所述导流凸块（10）与接料斗（7）内壁形成敲击槽（11），所述敲击槽（11）的大小与敲击锤（124）的大小相适配，所述排料管（803）的出料口位置正对于导流凸块（10）的位置。
7.根据权利要求1所述的一种高压旋喷桩用浆液搅拌装置，其特征在于：所述排料孔（4）包括设置于搅拌管（302）内腔的进料端（401）、设置于搅拌管（302）外壁的出料端（402），所述排料孔（4）由进料端（401）朝向出料端（402）呈缩口状设置。
8.根据权利要求1所述的一种高压旋喷桩用浆液搅拌装置，其特征在于：所述搅拌管（302）有多个。
9.根据权利要求8所述的一种高压旋喷桩用浆液搅拌装置，其特征在于：所述搅拌管（302）内滑动连接有滚球（5），所述搅拌管（302）的两端分别设置有用于阻挡滚球（5）完全脱离搅拌管（302）的限位环（501），所述限位环（501）的内径小于滚球（5）的直径；当搅拌桨（3）处于旋转状态时，所述滚球（5）与储备桶（2）内壁滑动抵接。
10.根据权利要求1所述的一种高压旋喷桩用浆液搅拌装置，其特征在于：所述转动管（301）螺纹连接有搅拌叶轮（303）。
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