CN218139012U - 一种混凝土搅拌罐的下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土出料设备技术领域，公开了一种混凝土搅拌罐的下料机构，包括下料斗；所述下料斗底端的中部贯穿连通有下料管，所述下料管的内壁通过轴承与第一转动杆转动连接，所述第一转动杆的外侧焊接有调节板，所述第一转动杆置于下料管外侧的一端与第一齿轮的中部焊接。本实用新型在下料管排料过程中，能够带动第一转动杆末端的第一齿轮转动，通过第一齿轮能够带动第二齿轮固定连接的第二转动杆转动，进一步带动凸轮转动，经推块连接的限位杆，能够推动震动块往上移动并敲击下料斗的底侧，使下料斗和下料管震动，避免混凝土堆积在下料斗中堵塞下料管，影响混凝土的正常排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土出料设备技术领域，具体为一种混凝土搅拌罐的下料机构。
背景技术
普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。在混凝土搅拌过程中需要使用搅拌罐进行混合搅拌，在搅拌后需要使用下料机构使搅拌后的混凝土进行排出作业。
发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，现有的混凝土下料机构，在使用过程中，混凝土容易堆积在下料斗中，从而堵塞下料管，影响混凝土的正常排放。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌罐的下料机构，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌罐的下料机构，包括下料斗；
所述下料斗底端的中部贯穿连通有下料管，所述下料管的内壁通过轴承与第一转动杆转动连接，所述第一转动杆的外侧焊接有调节板，所述第一转动杆置于下料管外侧的一端与第一齿轮的中部焊接，所述第一齿轮的上方啮合有第二齿轮，所述第二齿轮远离第一转动杆一侧的中部水平焊接有第二转动杆，所述下料斗下表面的一侧通过螺栓固定连接有壳体，所述第二转动杆通过轴承与壳体两侧的内壁转动连接，所述第二转动杆置于壳体内部的一侧贯穿安装有凸轮，所述壳体内部的上方水平焊接有隔板，所述隔板的中部竖直贯穿开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶端和底端分别焊接有震动块和推块。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述推块的上方设置有弹簧，所述弹簧套设在限位杆下方的外侧。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述震动块的顶端与下料斗的底侧贴合，所述凸轮与推块的底侧贴合。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述调节板的数量为四组，所述调节板均匀焊接在第一转动杆的外侧。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述调节板与下料管的尺寸相配合，所述第一齿轮与第二齿轮的尺寸相配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下，通过第一转动杆和调节板的结合，在下料管排料过程中，能够带动第一转动杆末端的第一齿轮转动，通过第二齿轮、第二转动杆、凸轮、限位杆、推块和震动块的结合，第一齿轮能够带动第二齿轮固定连接的第二转动杆转动，进一步带动凸轮转动，经推块连接的限位杆，能够推动震动块往上移动并敲击下料斗的底侧，使下料斗和下料管震动，避免混凝土堆积在下料斗中堵塞下料管，影响混凝土的正常排放。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种混凝土搅拌罐的下料机构的主视图；
图2为本实用新型一种混凝土搅拌罐的下料机构的壳体内部示意图；
图3为本实用新型一种混凝土搅拌罐的下料机构的第一转动杆与调节板连接侧视图。
图中：下料斗1，下料管2，第一转动杆3，调节板4，第一齿轮5，第二齿轮6，第二转动杆7，壳体8，凸轮9，隔板10，限位槽11，限位杆12，震动块13，推块14，弹簧15。
具体实施方式
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土搅拌罐的下料机构，包括下料斗1；
下料斗1底端的中部贯穿连通有下料管2，下料管2的内壁通过轴承与第一转动杆3转动连接，第一转动杆3的外侧焊接有调节板4，第一转动杆3置于下料管2外侧的一端与第一齿轮5的中部焊接，第一齿轮5的上方啮合有第二齿轮6，第二齿轮6远离第一转动杆3一侧的中部水平焊接有第二转动杆7，下料斗1下表面的一侧通过螺栓固定连接有壳体8，第二转动杆7通过轴承与壳体8两侧的内壁转动连接，第二转动杆7置于壳体8内部的一侧贯穿安装有凸轮9，壳体8内部的上方水平焊接有隔板10，隔板10的中部竖直贯穿开设有限位槽11，限位槽11的内部滑动连接有限位杆12，限位杆12的顶端和底端分别焊接有震动块13和推块14，通过第一转动杆3和调节板4的结合，在下料管2排料过程中，能够带动第一转动杆3末端的第一齿轮5转动，通过第二齿轮6、第二转动杆7、凸轮9、限位杆12、推块14和震动块13的结合，第一齿轮5能够带动第二齿轮6固定连接的第二转动杆7转动，进一步带动凸轮9转动，经推块14连接的限位杆12，能够推动震动块13往上移动并敲击下料斗1的底侧，使下料斗1和下料管2震动，避免混凝土堆积在下料斗1中堵塞下料管2，影响混凝土的正常排放。
本实施例中，推块14的上方设置有弹簧15，弹簧15套设在限位杆12下方的外侧，通过安装有弹簧15，在凸轮9的凸端远离推块14时，经弹簧15的弹力，能够推动推块14往下移动，进一步拉动震动块13往下移动与下料斗1的底侧分离。
本实施例中，震动块13的顶端与下料斗1的底侧贴合，凸轮9与推块14的底侧贴合，凸轮9转动能够有效推动推块14往上移动。
本实施例中，调节板4的数量为四组，调节板4均匀焊接在第一转动杆3的外侧，下料管2排料过程中，经调节板4能够带动第一转动杆3转动。
本实施例中，调节板4与下料管2的尺寸相配合，第一齿轮5与第二齿轮6的尺寸相配合，避免调节板4的尺寸过大，影响调节板4的转动稳定性。
在一种混凝土搅拌罐的下料机构使用的时候，通过下料管2能够排出下料斗1内的混凝土，在混凝土通过下料管2的过程中，能够带动调节板4转动，进一步带动第一转动杆3末端的第一齿轮5转动，从而第一齿轮5能够带动第二齿轮6固定连接的第二转动杆7转动，进一步带动凸轮9转动，当凸轮9的凸端与推块14的底侧贴合时，经限位杆12能够推动震动块13往上移动并敲击下料斗1的底侧，当凸轮9的凸端远离推块14时，经弹簧15的弹力，能够推动推块14往下移动复位，进一步拉动震动块13往下移动与下料斗1的底侧分离，从而震动块13上下往复移动敲击下料斗1的底侧，使下料斗1和下料管2震动，避免混凝土堆积在下料斗1中堵塞下料管2，影响混凝土的正常排放。
Claims (5)
1.一种混凝土搅拌罐的下料机构，其特征在于，包括下料斗(1)；
所述下料斗(1)底端的中部贯穿连通有下料管(2)，所述下料管(2)的内壁通过轴承与第一转动杆(3)转动连接，所述第一转动杆(3)的外侧焊接有调节板(4)，所述第一转动杆(3)置于下料管(2)外侧的一端与第一齿轮(5)的中部焊接，所述第一齿轮(5)的上方啮合有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)远离第一转动杆(3)一侧的中部水平焊接有第二转动杆(7)，所述下料斗(1)下表面的一侧通过螺栓固定连接有壳体(8)，所述第二转动杆(7)通过轴承与壳体(8)两侧的内壁转动连接，所述第二转动杆(7)置于壳体(8)内部的一侧贯穿安装有凸轮(9)，所述壳体(8)内部的上方水平焊接有隔板(10)，所述隔板(10)的中部竖直贯穿开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)的内部滑动连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)的顶端和底端分别焊接有震动块(13)和推块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌罐的下料机构，其特征在于：所述推块(14)的上方设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)套设在限位杆(12)下方的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌罐的下料机构，其特征在于：所述震动块(13)的顶端与下料斗(1)的底侧贴合，所述凸轮(9)与推块(14)的底侧贴合。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌罐的下料机构，其特征在于：所述调节板(4)的数量为四组，所述调节板(4)均匀焊接在第一转动杆(3)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌罐的下料机构，其特征在于：所述调节板(4)与下料管(2)的尺寸相配合，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(6)的尺寸相配合。
Priority Applications (1)
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| CN202222109129.9U CN218139012U (zh) | 2022-08-11 | 2022-08-11 | 一种混凝土搅拌罐的下料机构 |
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2022
- 2022-08-11 CN CN202222109129.9U patent/CN218139012U/zh active Active
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