CN109968529A - 一种自动化混凝土装卸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化混凝土装卸机，包括底座，所述底座顶部通过支架固定设置有搅拌桶，所述搅拌桶底部呈漏斗型且搅拌桶底部中心处通过下料管连接有下料桶，下料管上连接有阀门；所述下料桶底部固定连接有出料管；所述下料桶内前后方向设置有第二转轴，第二转轴前后端分别通过密封轴承与下料桶前后壁转动连接，所述第二转轴上固定安装有挡板，挡板与下料桶内壁贴合，所述下料桶后壁固定设置有伺服电机，伺服电机前端电机轴与第二转轴后端固定连接。本发明通过设定伺服电机的转动圈数，伺服电机每转动一圈，带动挡板转动一圈，提前设置好伺服电机的转动圈数即可控制混凝土的出料量，使用更方便。

Description

一种自动化混凝土装卸机

技术领域

本发明涉及一种建筑机械技术领域，具体是一种自动化混凝土装卸机。

背景技术

混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于建筑工程。混凝土装卸机是建筑工程中常用的设备，混凝土装卸机的质量好坏将严重影响到整个建筑工程的质量和生产效率。

现有混凝土装卸机，结构比较复杂，出料时，混凝土出料量无法控制，出料量基本由施工人员通过经验来判断，出料过多，混凝土容易凝固，导致材料上的浪费，出料过少，则需要反复启动机械，不仅麻烦，还会造成能源上的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化混凝土装卸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化混凝土装卸机，包括底座，所述底座顶部通过支架固定设置有搅拌桶，所述搅拌桶底部呈漏斗型且搅拌桶底部中心处通过下料管连接有下料桶，下料管上连接有阀门；所述下料桶底部固定连接有出料管；所述下料桶内前后方向设置有第二转轴，第二转轴前后端分别通过密封轴承与下料桶前后壁转动连接，所述第二转轴上固定安装有挡板，挡板与下料桶内壁贴合，所述下料桶后壁固定设置有伺服电机，伺服电机前端电机轴与第二转轴后端固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌桶顶部开口，搅拌桶顶部通过螺栓螺母固定连接有上盖，所述上盖顶部设置有加料口。

作为本发明再进一步的方案：所述上盖顶部中心处固定设置有减速电机，减速电机底端电机轴穿过上盖固定连接有第一转轴，所述第一转轴侧壁左右两侧固定连接有搅拌叶片。

作为本发明再进一步的方案：左右侧的搅拌叶片交错设置。

作为本发明再进一步的方案：所述第一转轴底端固定连接有螺旋叶片。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌桶侧壁固定连接有控制箱，控制箱内固定设置有控制电路板，控制电路板通过导线与减速电机和伺服电机连接，所述控制箱外壁还固定连接有控制面板，控制面板通过导线与控制电路板连接。

作为本发明再进一步的方案：所述控制面板包括减速电机和伺服电机的控制开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设定伺服电机的转动圈数，伺服电机每转动一圈，带动挡板转动一圈，混凝土下落的量等于下料桶上半部分空间体积的二倍，伺服电机转动圈数一定，则混凝土出料量一定；提前设置好伺服电机的转动圈数即可控制混凝土的出料量，使用更方便；通过设置搅拌叶片转动带动混凝土搅拌，避免混凝土在搅拌桶内凝固，通过设置螺旋叶片转动时带动搅拌桶内底部混凝土向上翻滚，避免沉积导致混合不均，提高搅拌效果。

附图说明

图1为自动化混凝土装卸机的结构示意图。

图2为自动化混凝土装卸机中下料桶处的局部结构示意图。

图3为自动化混凝土装卸机中下料桶的内部结构示意图。

图中：1-底座、2-支架、3-搅拌桶、4-螺栓螺母、5-上盖、6-减速电机、7-加料口、8-第一转轴、9-搅拌叶片、10-螺旋叶片、11-下料管、12-阀门、13-下料桶、14-第二转轴、15-挡板、16-伺服电机、17-出料管、18-控制箱、19-控制电路板、20-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种自动化混凝土装卸机，包括底座1，所述底座1顶部通过支架2固定设置有搅拌桶3，所述搅拌桶3顶部开口，搅拌桶3顶部通过螺栓螺母4固定连接有上盖5；所述上盖5顶部设置有加料口7，方便向搅拌桶3内添加混凝土；所述上盖5顶部中心处固定设置有减速电机6，减速电机6底端电机轴穿过上盖5固定连接有第一转轴8，所述第一转轴8侧壁左右两侧固定连接有搅拌叶片9，左右侧的搅拌叶片9交错设置，从而提高搅拌范围，所述第一转轴8底端固定连接有螺旋叶片10，螺旋叶片10转动时带动搅拌桶3内底部混凝土向上翻滚，避免沉积导致混合不均，提高搅拌效果；

所述搅拌桶3底部呈漏斗型且搅拌桶3底部中心处通过下料管11连接有下料桶13，下料管11上连接有阀门12，打开阀门12即可将混凝土排入下料桶13内；所述下料桶13底部固定连接有出料管17，混凝土从出料管17处出料；所述下料桶13内前后方向设置有第二转轴14，第二转轴14前后端分别通过密封轴承与下料桶13前后壁转动连接，所述第二转轴14上固定安装有挡板15，挡板15与下料桶13内壁贴合，所述下料桶13后壁固定设置有伺服电机16，伺服电机16前端电机轴与第二转轴14后端固定连接，通过伺服电机16转动带动挡板15转动；所述搅拌桶3侧壁固定连接有控制箱18，控制箱18内固定设置有控制电路板19，控制电路板19通过导线与减速电机6和伺服电机16连接，所述控制箱18外壁还固定连接有控制面板20，控制面板20通过导线与控制电路板19连接，控制面板20包括减速电机6和伺服电机16的控制开关；混凝土搅拌完成后，进行出料，出料时，打开阀门12，使混凝土进入下料桶13内，将下料桶13上半部分空间填满；通过设定伺服电机16的转动圈数，使伺服电机16慢速转动，防止混凝土粘稠导致流速较慢导致下料不及，伺服电机16每转动一圈，混凝土下落的量等于下料桶13上半部分空间体积的二倍，伺服电机16转动圈数一定，则混凝土出料量一定；提前设置好伺服电机16的转动圈数即可控制混凝土的出料量，使用更方便；

所述控制电路板19上连接有控制伺服电机16的PLC，PLC型号可选FX2N-60MT，通过PLC的脉冲信号发射给伺服电机16的驱动器，再调节伺服电机16里的电子齿轮就可以了，如螺旋叶片1000个脉冲转1周，通过设定PLC发出的脉冲即可获得对应的圈数，通过PLC控制伺服电机的转动属于现有技术，对于本领域技术人员，可以轻易实现，不作具体介绍。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种自动化混凝土装卸机，包括底座(1)，所述底座(1)顶部通过支架(2)固定设置有搅拌桶(3)，其特征在于，所述搅拌桶(3)底部呈漏斗型且搅拌桶(3)底部中心处通过下料管(11)连接有下料桶(13)，下料管(11)上连接有阀门(12)；所述下料桶(13)底部固定连接有出料管(17)；所述下料桶(13)内前后方向设置有第二转轴(14)，第二转轴(14)前后端分别通过密封轴承与下料桶(13)前后壁转动连接，所述第二转轴(14)上固定安装有挡板(15)，挡板(15)与下料桶(13)内壁贴合，所述下料桶(13)后壁固定设置有伺服电机(16)，伺服电机(16)前端电机轴与第二转轴(14)后端固定连接。

2.根据权利要求1所述的自动化混凝土装卸机，其特征在于，所述搅拌桶(3)顶部开口，搅拌桶(3)顶部通过螺栓螺母(4)固定连接有上盖(5)，所述上盖(5)顶部设置有加料口(7)。

3.根据权利要求2所述的自动化混凝土装卸机，其特征在于，所述上盖(5)顶部中心处固定设置有减速电机(6)，减速电机(6)底端电机轴穿过上盖(5)固定连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)侧壁左右两侧固定连接有搅拌叶片(9)。

4.根据权利要求3所述的自动化混凝土装卸机，其特征在于，左右侧的搅拌叶片(9)交错设置。

5.根据权利要求4所述的自动化混凝土装卸机，其特征在于，所述第一转轴(8)底端固定连接有螺旋叶片(10)。

6.根据权利要求3-5任一所述的自动化混凝土装卸机，其特征在于，所述搅拌桶(3)侧壁固定连接有控制箱(18)，控制箱(18)内固定设置有控制电路板(19)，控制电路板(19)通过导线与减速电机(6)和伺服电机(16)连接，所述控制箱(18)外壁还固定连接有控制面板(20)，控制面板(20)通过导线与控制电路板(19)连接。

7.根据权利要求6所述的自动化混凝土装卸机，其特征在于，所述控制面板(20)包括减速电机(6)和伺服电机(16)的控制开关。