CN113370349A - 一种废弃混凝土制备人造石的制备工艺 - Google Patents

一种废弃混凝土制备人造石的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113370349A
CN113370349A CN202110553013.1A CN202110553013A CN113370349A CN 113370349 A CN113370349 A CN 113370349A CN 202110553013 A CN202110553013 A CN 202110553013A CN 113370349 A CN113370349 A CN 113370349A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
tank body
stirring
fixedly connected
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110553013.1A
Other languages
English (en)
Inventor
林万欣
范志阳
黄建明
杨雅婷
范志诚
林碧龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Spring Ecological Technology Co ltd
Original Assignee
Fujian Spring Ecological Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Spring Ecological Technology Co ltd filed Critical Fujian Spring Ecological Technology Co ltd
Priority to CN202110553013.1A priority Critical patent/CN113370349A/zh
Publication of CN113370349A publication Critical patent/CN113370349A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/14—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/245—Curing concrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/003—Methods for mixing
    • B28C5/006—Methods for mixing involving mechanical aspects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/0806—Details; Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/16—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a vertical or steeply inclined axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/0007—Pretreatment of the ingredients, e.g. by heating, sorting, grading, drying, disintegrating; Preventing generation of dust
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/16—Discharge means, e.g. with intermediate storage of fresh concrete
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

本发明属于废物回收利用技术领域，具体的说一种废弃混凝土制备人造石的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：S1：首先准备需要使用的配料；S2：将准备好的配料混合搅拌均匀，形成流态混凝土；S3：将制得的流态混凝土固化成型：搅拌均匀的流态混凝土被送入板模中，并放置于干燥室内48h,形成固化混凝土；S4：对固化混凝土进行超临界处理；S5：对人造石样品切割打磨：将超临界处理后的人造石样品切割为若干组块，且通过打磨设备将人造石样品组块打磨为合适的形状以及尺寸；通过对固化混凝土混合物进行超临界二氧化碳处理，改变了固化混凝土内部乳胶微结构的溶胀和增塑作用，进一步提升了人造石整体的强度，使得废弃混凝土得到回收使用。

Description

一种废弃混凝土制备人造石的制备工艺
技术领域
本发明属于废物回收利用技术领域，具体的说是一种废弃混凝土制备人造石的制备工艺。
背景技术
随着工业化、城市化进程的加速，建筑业也同时快速发展，相伴而产生的建筑垃圾日益增多，中国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的1/3以上。
现有技术中建筑废弃物通常作为垃圾被集中收集运输至指定区域进行回填或经过分选后通过一系列复杂步骤重新制成建筑用砖，来实现其回收利用价值；而现有技术中由于废弃混凝土的回收利用的价值远不及废弃砖块的价值，因此废弃混凝土通常只被作为建筑垃圾处理，导致现有技术中对于废弃混凝土的回收利用尚不够完善。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决废弃混凝土回收利用价值不高的问题，本发明提出的一种废弃混凝土制备人造石的制备工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废弃混凝土制备人造石的制备工艺，其制造方法包括以下步骤：
S1：首先准备需要使用的配料：配料具体为水、建筑废弃石粉沙土、425R水泥和白乳胶，并取少许氢氧化钠待用；
S2：将准备好的配料混合搅拌均匀，形成流态混凝土：将水与白乳胶混合搅拌均匀后，利用准备好的少许氢氧化钠将混合溶液PH调整为8-10之间；其次将水泥与石粉沙土在混合机构内混合搅拌均匀，并加入预先配制好的乳胶水溶液，并再次进行搅拌，形成流态混凝土；
S3：将制得的流态混凝土固化成型：搅拌均匀的流态混凝土被送入板模中，并放置于干燥室内48h,形成固化混凝土；
S4：对固化混凝土进行超临界处理：将固化混凝土样品置入超临界反应釜，在20MPa、90℃的环境条件下以超临界二氧化碳处理时间30min，得到超临界处理后的微结构改变加强强度的人造石样品，其强度较未经超临界处理的样品提升了87％；
S5：对人造石样品切割打磨：将超临界处理后的人造石样品切割为若干组块，且通过打磨设备将人造石样品组块打磨为合适的形状以及尺寸；
本发明S2中用来搅拌混合物的混合机构包括罐体以及罐盖；所述罐盖设置在罐体上方，所述罐盖的两侧对称固定连接有限位块；所述罐盖的上端开设有通孔；所述罐体的内部开设有空腔；所述罐体的内部设置有搅拌机构；所述搅拌机构穿孔连接在罐盖上；所述罐体的底面上开设有下料口；所述罐体的底面上固定连接有上遮板；所述罐体的底面上固定连接有下遮板；所述下遮板与上遮板均为四分之一球体结构；所述上遮板与下遮板的轴心重合，分别设置在下料口的上方与下料口的下方。
优选的，所述S1中，水、建筑废弃石粉沙土、425R水泥和白乳胶的比例具体为10:4:10:1。
优选的，所述S1中，干燥室内的湿度需要小于15％，且干燥室的温度应当控制在50-70摄氏度之间。
优选的，所述搅拌机构由传动轴、连杆与搅拌板组成；所述传动轴穿孔连接在通孔内；所述连杆均匀固定连接在传动轴的两侧；所述搅拌板固定连接在连杆的末端；所述搅拌板为弧形结构，且其最外侧边缘贴合在罐体的内壁上。
优选的，所述罐体的一侧开设有灌入管道；所述灌入管道的另一端连通罐体内部的空腔。
优选的，所述罐体底部转动连接有分流板；所述分流板上固定连接有横穿的转轴；所述转轴的一端转动连接在罐体的内壁上；所述转轴的另一端穿孔连接在罐体的侧壁上。
优选的，所述上遮板的顶部固定连接有轴承；所述搅拌机构的底端固定连接在轴承中；所述传动轴的底端固定连接在轴承中。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明提供的一种废弃混凝土制备人造石的制备工艺，通过分流板、上遮板与下遮板，在混凝土搅拌均匀后会由于上遮板的遮挡，导致分流板上只有一侧有混凝土，从而在转轴带动分流板转动时不会由于分流板上充满混凝土而无法转动，且通过下遮板能够对落下的混凝土进行导流，从而便于对混凝土的收集。
2.本发明提供的一种废弃混凝土制备人造石的制备工艺，通过对固化混凝土混合物进行超临界二氧化碳处理，改变了固化混凝土内部乳胶微结构的溶胀和增塑作用，进一步提升了人造石整体的强度，使得废弃混凝土得到回收使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中制备工艺的流程图；
图2是本发明中混合机构的立体图；
图3是本发明中混合机构的剖视图；
图4是本发明中搅拌机构的立体图；
图5是本发明中混合机构的仰视图；
图中：1、罐体；11、罐盖；111、通孔；112、限位块；13、灌入管道；14、空腔；15、上遮板；16、转轴；17、分流板；18、下料口；2、搅拌机构；21、转轴；22、连杆；221、搅拌板；23、轴承；3、下遮板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示：
实施例一：
本发明所述的一种废弃混凝土制备人造石的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：
S1：首先准备需要使用的配料：配料具体为水、建筑废弃石粉沙土、425R水泥和白乳胶，并取少许氢氧化钠待用；
S2：将准备好的配料混合搅拌均匀，形成流态混凝土：将水与白乳胶混合搅拌均匀后，利用准备好的少许氢氧化钠将混合溶液PH调整为8-10之间；其次将水泥与石粉沙土在混合机构内混合搅拌均匀，并加入预先配制好的乳胶水溶液，并再次进行搅拌，形成流态混凝土；
S3：将制得的流态混凝土固化成型：搅拌均匀的流态混凝土被送入板模中，并放置于干燥室内48h,形成固化混凝土；
S4：对固化混凝土进行超临界处理：将固化混凝土样品置入超临界反应釜，在20MPa、90℃的环境条件下以超临界二氧化碳处理时间30min，得到超临界处理后的微结构改变加强强度的人造石样品，其强度较未经超临界处理的样品提升了87％；
S5：对人造石样品切割打磨：将超临界处理后的人造石样品切割为若干组块，且通过打磨设备将人造石样品组块打磨为合适的形状以及尺寸；
本发明S2中用来搅拌混合物的混合机构包括罐体1以及罐盖11；所述罐盖11设置在罐体1上方，所述罐盖11的两侧对称固定连接有限位块112；所述罐盖11的上端开设有通孔111；所述罐体1的内部开设有空腔14；所述罐体1的内部设置有搅拌机构2；所述搅拌机构穿孔连接在罐盖11上；所述罐体1的底面上开设有下料口18；所述罐体1的底面上固定连接有上遮板15；所述罐体1的底面上固定连接有下遮板3；所述下遮板3与上遮板15均为四分之一球体结构；所述上遮板15与下遮板3的轴心重合，分别设置在下料口18的上方与下料口18的下方。
作为本发明的一种实施方式，所述S1中，水、建筑废弃石粉沙土、425R水泥和白乳胶的比例具体为10:4:10:1。
作为本发明的一种实施方式，所述S1中，干燥室内的湿度需要小于15％，且干燥室的温度应当控制在50摄氏度。
作为本发明的一种实施方式，所述搅拌机构2由传动轴21、连杆22与搅拌板221组成；所述传动轴21穿孔连接在通孔111内；所述连杆22均匀固定连接在传动轴21的两侧；所述搅拌板221固定连接在连杆22的末端；所述搅拌板221为弧形结构，且其最外侧边缘贴合在罐体1的内壁上。
作为本发明的一种实施方式，所述罐体1的一侧开设有灌入管道13；所述灌入管道13的另一端连通罐体1内部的空腔14。
作为本发明的一种实施方式，所述罐体1底部转动连接有分流板17；所述分流板17上固定连接有横穿的转轴16；所述转轴16的一端转动连接在罐体1的内壁上；所述转轴16的另一端穿孔连接在罐体1的侧壁上。
作为本发明的一种实施方式，所述上遮板15的顶部固定连接有轴承23；所述搅拌机构2的底端固定连接在轴承23中；所述传动轴21的底端固定连接在轴承23中。
实施例二：
本发明所述的一种废弃混凝土制备人造石的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：
S1：首先准备需要使用的配料：配料具体为水、建筑废弃石粉沙土、425R水泥和白乳胶，并取少许氢氧化钠待用；
S2：将准备好的配料混合搅拌均匀，形成流态混凝土：将水与白乳胶混合搅拌均匀后，利用准备好的少许氢氧化钠将混合溶液PH调整为8-10之间；其次将水泥与石粉沙土在混合机构内混合搅拌均匀，并加入预先配制好的乳胶水溶液，并再次进行搅拌，形成流态混凝土；
S3：将制得的流态混凝土固化成型：搅拌均匀的流态混凝土被送入板模中，并放置于干燥室内48h,形成固化混凝土；
S4：对固化混凝土进行超临界处理：将固化混凝土样品置入超临界反应釜，在20MPa、90℃的环境条件下以超临界二氧化碳处理时间30min，得到超临界处理后的微结构改变加强强度的人造石样品，其强度较未经超临界处理的样品提升了87％；
S5：对人造石样品切割打磨：将超临界处理后的人造石样品切割为若干组块，且通过打磨设备将人造石样品组块打磨为合适的形状以及尺寸；
本发明S2中用来搅拌混合物的混合机构包括罐体1以及罐盖11；所述罐盖11设置在罐体1上方，所述罐盖11的两侧对称固定连接有限位块112；所述罐盖11的上端开设有通孔111；所述罐体1的内部开设有空腔14；所述罐体1的内部设置有搅拌机构2；所述搅拌机构穿孔连接在罐盖11上；所述罐体1的底面上开设有下料口18；所述罐体1的底面上固定连接有上遮板15；所述罐体1的底面上固定连接有下遮板3；所述下遮板3与上遮板15均为四分之一球体结构；所述上遮板15与下遮板3的轴心重合，分别设置在下料口18的上方与下料口18的下方。
作为本发明的一种实施方式，所述S1中，水、建筑废弃石粉沙土、425R水泥和白乳胶的比例具体为10:4:10:1。
作为本发明的一种实施方式，所述S1中，干燥室内的湿度需要小于15％，且干燥室的温度应当控制在60摄氏度。
作为本发明的一种实施方式，所述搅拌机构2由传动轴21、连杆22与搅拌板221组成；所述传动轴21穿孔连接在通孔111内；所述连杆22均匀固定连接在传动轴21的两侧；所述搅拌板221固定连接在连杆22的末端；所述搅拌板221为弧形结构，且其最外侧边缘贴合在罐体1的内壁上。
作为本发明的一种实施方式，所述罐体1的一侧开设有灌入管道13；所述灌入管道13的另一端连通罐体1内部的空腔14。
作为本发明的一种实施方式，所述罐体1底部转动连接有分流板17；所述分流板17上固定连接有横穿的转轴16；所述转轴16的一端转动连接在罐体1的内壁上；所述转轴16的另一端穿孔连接在罐体1的侧壁上。
作为本发明的一种实施方式，所述上遮板15的顶部固定连接有轴承23；所述搅拌机构2的底端固定连接在轴承23中；所述传动轴21的底端固定连接在轴承23中。
实施例三：
本发明所述的一种废弃混凝土制备人造石的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：
S1：首先准备需要使用的配料：配料具体为水、建筑废弃石粉沙土、425R水泥和白乳胶，并取少许氢氧化钠待用；
S2：将准备好的配料混合搅拌均匀，形成流态混凝土：将水与白乳胶混合搅拌均匀后，利用准备好的少许氢氧化钠将混合溶液PH调整为8-10之间；其次将水泥与石粉沙土在混合机构内混合搅拌均匀，并加入预先配制好的乳胶水溶液，并再次进行搅拌，形成流态混凝土；
S3：将制得的流态混凝土固化成型：搅拌均匀的流态混凝土被送入板模中，并放置于干燥室内48h,形成固化混凝土；
S4：对固化混凝土进行超临界处理：将固化混凝土样品置入超临界反应釜，在20MPa、90℃的环境条件下以超临界二氧化碳处理时间30min，得到超临界处理后的微结构改变加强强度的人造石样品，其强度较未经超临界处理的样品提升了87％；
S5：对人造石样品切割打磨：将超临界处理后的人造石样品切割为若干组块，且通过打磨设备将人造石样品组块打磨为合适的形状以及尺寸；
本发明S2中用来搅拌混合物的混合机构包括罐体1以及罐盖11；所述罐盖11设置在罐体1上方，所述罐盖11的两侧对称固定连接有限位块112；所述罐盖11的上端开设有通孔111；所述罐体1的内部开设有空腔14；所述罐体1的内部设置有搅拌机构2；所述搅拌机构穿孔连接在罐盖11上；所述罐体1的底面上开设有下料口18；所述罐体1的底面上固定连接有上遮板15；所述罐体1的底面上固定连接有下遮板3；所述下遮板3与上遮板15均为四分之一球体结构；所述上遮板15与下遮板3的轴心重合，分别设置在下料口18的上方与下料口18的下方。
作为本发明的一种实施方式，所述S1中，水、建筑废弃石粉沙土、425R水泥和白乳胶的比例具体为10:4:10:1。
作为本发明的一种实施方式，所述S1中，干燥室内的湿度需要小于15％，且干燥室的温度应当控制在70摄氏度。
作为本发明的一种实施方式，所述搅拌机构2由传动轴21、连杆22与搅拌板221组成；所述传动轴21穿孔连接在通孔111内；所述连杆22均匀固定连接在传动轴21的两侧；所述搅拌板221固定连接在连杆22的末端；所述搅拌板221为弧形结构，且其最外侧边缘贴合在罐体1的内壁上。
作为本发明的一种实施方式，所述罐体1的一侧开设有灌入管道13；所述灌入管道13的另一端连通罐体1内部的空腔14。
作为本发明的一种实施方式，所述罐体1底部转动连接有分流板17；所述分流板17上固定连接有横穿的转轴16；所述转轴16的一端转动连接在罐体1的内壁上；所述转轴16的另一端穿孔连接在罐体1的侧壁上。
作为本发明的一种实施方式，所述上遮板15的顶部固定连接有轴承23；所述搅拌机构2的底端固定连接在轴承23中；所述传动轴21的底端固定连接在轴承23中。
工作时，在罐体1上方设置有传动机构，传动机构具体为第一电机，第一电机的传动端与搅拌机构2的传动轴21固定连接，启动第一电机，由第一电机带动底部的搅拌机构2转动在罐体1内部的空腔14内，通过灌入管道13将需要搅拌的乳胶水溶液与水泥和石粉混合物灌入罐体1内，随着搅拌机构2上搅拌板221的搅拌，将其中的混合物搅拌均匀，罐体1底部穿孔连接的转轴16外接有第二电机，随着搅拌机构2转动一端时间后，启动第二电机，带动分流板17转动，分流板17转动将落在分流板17一侧的混凝土倒入底部的下遮板3上，其中混凝土在搅拌后会落在罐体1的底部，且在罐体1底部，由于上遮板15的遮挡，使得分流板17上只有一侧有混凝土，随着分流板17的转动，带动混凝土经过底部的下料口18，并最终通过下遮板3出罐体1，且通过第二电机的带动，使得分流板17能够持续的进行混凝土下料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种废弃混凝土制备人造石的制备工艺，其特征在于：该制备工艺包括以下步骤：
S1：首先准备需要使用的配料：配料具体为水、建筑废弃石粉沙土、425R水泥和白乳胶，并取少许氢氧化钠待用；
S2：将准备好的配料混合搅拌均匀，形成流态混凝土：将水与白乳胶混合搅拌均匀后，利用准备好的少许氢氧化钠将混合溶液PH调整为8-10之间；其次将水泥与石粉沙土在混合机构内混合搅拌均匀，并加入预先配制好的乳胶水溶液，并再次进行搅拌，形成流态混凝土；
S3：将制得的流态混凝土固化成型：搅拌均匀的流态混凝土被送入板模中，并放置于干燥室内48h,形成固化混凝土；
S4：对固化混凝土进行超临界处理：将固化混凝土样品置入超临界反应釜，在20MPa、90℃的环境条件下以超临界二氧化碳处理时间30min，得到超临界处理后的微结构改变加强强度的人造石样品，其强度较未经超临界处理的样品提升了87％；
S5：对人造石样品切割打磨：将超临界处理后的人造石样品切割为若干组块，且通过打磨设备将人造石样品组块打磨为合适的形状以及尺寸；
本发明S2中用来搅拌混合物的混合机构包括罐体(1)以及罐盖(11)；所述罐盖(11)设置在罐体(1)上方，所述罐盖(11)的两侧对称固定连接有限位块(112)；所述罐盖(11)的上端开设有通孔(111)；所述罐体(1)的内部开设有空腔(14)；所述罐体(1)的内部设置有搅拌机构(2)；所述搅拌机构穿孔连接在罐盖(11)上；所述罐体(1)的底面上开设有下料口(18)；所述罐体(1)的底面上固定连接有上遮板(15)；所述罐体(1)的底面上固定连接有下遮板(3)；所述下遮板(3)与上遮板(15)均为四分之一球体结构；所述上遮板(15)与下遮板(3)的轴心重合，分别设置在下料口(18)的上方与下料口(18)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土制备人造石的制备工艺，其特征在于：所述S1中，水、建筑废弃石粉沙土、425R水泥和白乳胶的比例具体为10:4:10:1。
3.根据权利要求2所述的一种废弃混凝土制备人造石的制备工艺，其特征在于：所述S1中，干燥室内的湿度需要小于15％，且干燥室的温度应当控制在50-70摄氏度之间。
4.根据权利要求3所述的一种废弃混凝土制备人造石的制备工艺，其特征在于：所述搅拌机构(2)由传动轴(21)、连杆(22)与搅拌板(221)组成；所述传动轴(21)穿孔连接在通孔(111)内；所述连杆(22)均匀固定连接在传动轴(21)的两侧；所述搅拌板(221)固定连接在连杆(22)的末端；所述搅拌板(221)为弧形结构，且其最外侧边缘贴合在罐体(1)的内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种废弃混凝土制备人造石的制备工艺，其特征在于：所述罐体(1)的一侧开设有灌入管道(13)；所述灌入管道(13)的另一端连通罐体(1)内部的空腔(14)。
6.根据权利要求5所述的一种废弃混凝土制备人造石的制备工艺，其特征在于：所述罐体(1)底部转动连接有分流板(17)；所述分流板(17)上固定连接有横穿的转轴(16)；所述转轴(16)的一端转动连接在罐体(1)的内壁上；所述转轴(16)的另一端穿孔连接在罐体(1)的侧壁上。
7.根据权利要求6所述的一种废弃混凝土制备人造石的制备工艺，其特征在于：所述上遮板(15)的顶部固定连接有轴承(23)；所述搅拌机构(2)的底端固定连接在轴承(23)中；所述传动轴(21)的底端固定连接在轴承(23)中。
CN202110553013.1A 2021-05-20 2021-05-20 一种废弃混凝土制备人造石的制备工艺 Pending CN113370349A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110553013.1A CN113370349A (zh) 2021-05-20 2021-05-20 一种废弃混凝土制备人造石的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110553013.1A CN113370349A (zh) 2021-05-20 2021-05-20 一种废弃混凝土制备人造石的制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113370349A true CN113370349A (zh) 2021-09-10

Family

ID=77571511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110553013.1A Pending CN113370349A (zh) 2021-05-20 2021-05-20 一种废弃混凝土制备人造石的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113370349A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08229930A (ja) * 1995-02-24 1996-09-10 Eisuke Nakajima 生コンクリート用ホッパー
CN106830987A (zh) * 2017-03-31 2017-06-13 三川德青科技有限公司 一种以石材废浆为原料的人造文化石及其制备方法
CN109968529A (zh) * 2018-08-15 2019-07-05 湖南志鹏建设集团有限公司 一种自动化混凝土装卸机
CN209289530U (zh) * 2018-06-26 2019-08-23 湖北云杰建筑有限责任公司 一种用于拌合站的防堵下料斗
CN111848006A (zh) * 2020-07-29 2020-10-30 襄阳市政建设集团有限公司 一种加工成本较低的废弃混凝土再利用方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08229930A (ja) * 1995-02-24 1996-09-10 Eisuke Nakajima 生コンクリート用ホッパー
CN106830987A (zh) * 2017-03-31 2017-06-13 三川德青科技有限公司 一种以石材废浆为原料的人造文化石及其制备方法
CN209289530U (zh) * 2018-06-26 2019-08-23 湖北云杰建筑有限责任公司 一种用于拌合站的防堵下料斗
CN109968529A (zh) * 2018-08-15 2019-07-05 湖南志鹏建设集团有限公司 一种自动化混凝土装卸机
CN111848006A (zh) * 2020-07-29 2020-10-30 襄阳市政建设集团有限公司 一种加工成本较低的废弃混凝土再利用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
柳伯平: "超临界二氧化碳在混凝土中研究与应用", 《超临界二氧化碳在混凝土中研究与应用》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104030722A (zh) 加气混凝土砌块的生产工艺
CN110640868B (zh) 一种建筑瓷砖生产制备方法
CN215702837U (zh) 一种水泥构件制造用的注浆装置
CN208133256U (zh) 一种制造混凝土路面预制板的装置
CN109778914A (zh) 一种钢壳混凝土的可定速调节下料速度输送系统及方法
CN113370349A (zh) 一种废弃混凝土制备人造石的制备工艺
CN103664063B (zh) 一种制备陶粒加气混凝土砌块的方法及装置
CN204322239U (zh) 一种立式发泡水泥自动注浆机
CN215619007U (zh) 一种稳定性高的全自动智能浇注机
CN107324836B (zh) 一种对流行星式混合制备的海绵城市陶瓷透水砖及制备方法
CN211800152U (zh) 一种水泥加工用智能化定量充装装置
CN212666392U (zh) 一种建筑工程施工用混凝土搅拌装置
CN205343434U (zh) 泥土搅拌装置
CN206264131U (zh) 一种高韧性水泥工艺摆件生产设备
CN218365592U (zh) 一种混凝土浇筑装置
CN215715318U (zh) 一种水工混凝土输送装置
CN210939876U (zh) 一种混凝土加工装置
CN207143957U (zh) 一种高效率的水利施工输料装置
CN220656617U (zh) 一种绿色建筑施工的砂浆固液分离回收装置
CN220593595U (zh) 一种稳定土搅拌设备
CN109571760A (zh) 一种建筑用速凝混凝土的制备方法
CN218429114U (zh) 一种干混砂浆生产用砂浆均匀搅拌装置
CN219311620U (zh) 一种高强度的混凝土制造设备
CN216068003U (zh) 一种混凝土浇筑装置
CN214871623U (zh) 再生混凝土防固化暂储装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210910

RJ01 Rejection of invention patent application after publication