CN111848006A - 一种加工成本较低的废弃混凝土再利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加工成本较低的废弃混凝土再利用方法，属于混凝土加工技术领域，通过设置水凝胶粉末，将制成的水凝胶进行干燥，并将水凝胶制成凝固块，随后将其粉碎同废弃混凝土颗粒状物料同等大小的粉末，此时将废弃混凝土颗粒状物料和水凝胶粉末加入搅拌设备内，对其进行混合，在对废弃混凝土颗粒状物料和水凝胶粉末加入搅拌设备内时，需要对搅拌设备进行设定，使其搅拌方向同一，由于水凝胶具有性质柔软，能保持一定的形状，能吸收大量的水的特性，使得混合完毕的改性混凝土具有一定的吸水性能，且在吸水之后其形状不易发生变化，增加了该改性混凝土内部的粘合性，由于水凝胶具有一定的吸水性能，使得该改性混凝土内部不易出现过于干燥的情况，降低了该改性混凝土因内部过于干燥而出现裂痕。

Description

一种加工成本较低的废弃混凝土再利用方法
技术领域
本发明属于混凝土加工技术领域，具体为一种加工成本较低的废弃混凝土再利用方法。
背景技术
随着商品混凝土在我国的蓬勃发展,混凝土行业己然成为建筑材料领，域的支柱行业，然而混凝土作为最大宗的人造工程材料，一旦建筑物或构筑物解体，它也会相应地成为建筑垃圾的“主力军”，目前在我国，每年混凝土废弃物的排放量就超过一亿吨，这些废弃混凝土在过去大多得不到较好的回收利用，同时还需要大量的场地来处理这些建筑垃圾(堆放或填埋)，与此同时，水泥工业作为建材行业的支柱产业，在资源和能源消耗方面也是当之无愧的“大户”，这与21世纪资源短缺和能源匾乏的现状是相悖而行的，我国在《水泥工业发展专项规划》中明确指出水泥工业发展的指导思想，大力发展循环经济，保护生态环境，依靠技术进步实现水泥工业的可持续发展。
目前也有部分将废弃混凝土破碎后再回收利用的机构，但仅仅局限与对材料进行收集，破碎后利用，且混凝土在经过煅烧后其内部的化学性质得到改变，使得其较为脆弱，在使用这种混凝土回收粉末制成的混凝土不仅其吸水能力较差，且内部混凝土之间的粘合性往往较差，当出现过于炎热的天气时，混凝土内的水分就会快速蒸发，且混凝土的吸热能力较强，使得使用混凝土浇筑的路面往往温度较高，且容易干裂，此时混凝土就容易因过于干燥而出现裂痕。
发明内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种加工成本较低的废弃混凝土再利用方法，解决了混凝土在经过煅烧后其内部的化学性质得到改变，使得其较为脆弱，在使用这种混凝土回收粉末制成的混凝土不仅其吸水能力较差，内部混凝土之间的粘合性往往较差，当出现过于炎热的天气时，混凝土内的水分就会快速蒸发，且混凝土的吸热能力较强，使得使用混凝土浇筑的路面往往温度较高，且容易干裂，此时混凝土就容易因过于干燥而出现裂痕的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工成本较低的废弃混凝土再利用方法，包括以下步骤：
S1、将收集的废弃混凝土输送至超声波粉碎机内，并对根据废弃混凝土的大小及其数量对超声波粉碎机的处理时间进行设定，通常设定不超过60min，将处理完毕的废弃混凝土碎末干燥处理，之后对干燥后的废弃混凝土碎末进行一级筛分，得到颗粒大小均匀的废弃混凝土颗粒状物料。
S2、将废弃混凝土颗粒状物料运输至煅烧炉处，通过煅烧将废弃混凝土颗粒状物料在1100℃的条件下煅烧30min，之后自然冷却至室温，将冷却后的废弃混凝土颗粒状物料进行二级粉碎，并对粉碎后的废弃混凝土颗粒状物料进行二级筛分。
S3、将氢氧化钠溶于水中，并加入丙烯酸进行预处理，再依次加入玉米淀粉、丙烯酰胺和碳酸钙，对其搅拌后并加热搅拌设备，加入引发剂进行接枝聚合反应，然后将反应后的液体倒入模具中，恒温干燥即可，此时就将得到水凝胶。
S4、将制成的水凝胶进行干燥，并将水凝胶制成凝固块，随后将其粉碎同废弃混凝土颗粒状物料同等大小的粉末，此时将废弃混凝土颗粒状物料和水凝胶粉末加入搅拌设备内，对其进行混合，在对废弃混凝土颗粒状物料和水凝胶粉末加入搅拌设备内时，需要对搅拌设备进行设定，使其搅拌方向同一，其混合过程为15-30min。
S5、将废弃混凝土颗粒状物料和水凝胶粉末的混合物、砂子、石子、水泥和水放入容器内，随后对容器内加入适量的水，并对其沿一个方向进行搅拌混合，当搅拌均匀后，此时就将得到改性再生的混凝土。
作为本发明的进一步方案：所述步骤S1中一级筛分的筛网网眼≤4.0mm。
作为本发明的进一步方案：所述步骤S2中二级筛分的筛网网眼≤2.3574mm。
作为本发明的进一步方案：所述干燥处理时的干燥温度＜60℃。
作为本发明的进一步方案：所述步骤S3中水凝胶的混合成分为玉米淀粉5％、丙烯酸22％、丙烯酰胺9％、过硫酸铵4％、碳酸钙4.5％、氢氧化钠10％和水45.5％。
作为本发明的进一步方案：所述步骤S5中改性再生的混凝土的混合成分为石子50％、沙子21％、水泥18％、水8％和废弃混凝土颗粒状物料和水凝胶粉末的混合物13％。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、该加工成本较低的废弃混凝土再利用方法，通过设置水凝胶粉末，将制成的水凝胶进行干燥，并将水凝胶制成凝固块，随后将其粉碎同废弃混凝土颗粒状物料同等大小的粉末，此时将废弃混凝土颗粒状物料和水凝胶粉末加入搅拌设备内，对其进行混合，在对废弃混凝土颗粒状物料和水凝胶粉末加入搅拌设备内时，需要对搅拌设备进行设定，使其搅拌方向同一，由于水凝胶具有性质柔软，能保持一定的形状，能吸收大量的水的特性，使得混合完毕的改性混凝土具有一定的吸水性能，且在吸水之后其形状不易发生变化，增加了该改性混凝土内部的粘合性，由于水凝胶具有一定的吸水性能，使得该改性混凝土内部不易出现过于干燥的情况，降低了该改性混凝土因内部过于干燥而出现裂痕。
2、该加工成本较低的废弃混凝土再利用方法，通过对废弃混凝土进行超声波粉碎、二级粉碎、一级筛分和二级筛分，使得工作人员在对废弃混凝土进行粉碎时，可以将废弃混凝土粉碎筛分至较为统一细小的颗粒，使得工作人员在使用该废弃混凝土粉末时，可以制作出品质较高且混合难度较低的改性混凝土，由于水泥细度的增加，反应接触面积增加，水化反应速度加快，水化程度提高，有利于该混凝土强度的增长。
3、该加工成本较低的废弃混凝土再利用方法，通过加入水凝胶粉末从而改善了混凝土内部的吸水特性和吸热特性，使得混凝土内部可以将吸收的水分锁住，且在天气过于炎热时，水分就会较为缓慢的蒸发，从而有效的降低了混凝土的温度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
本发明提供一种技术方案：一种加工成本较低的废弃混凝土再利用方法，包括以下步骤：
S1、将收集的废弃混凝土输送至超声波粉碎机内，并对根据废弃混凝土的大小及其数量对超声波粉碎机的处理时间进行设定，通常设定不超过60min，将处理完毕的废弃混凝土碎末干燥处理，之后对干燥后的废弃混凝土碎末进行一级筛分，得到颗粒大小均匀的废弃混凝土颗粒状物料。
S2、将废弃混凝土颗粒状物料运输至煅烧炉处，通过煅烧将废弃混凝土颗粒状物料在1100℃的条件下煅烧30min，之后自然冷却至室温，将冷却后的废弃混凝土颗粒状物料进行二级粉碎，并对粉碎后的废弃混凝土颗粒状物料进行二级筛分。
S3、将氢氧化钠溶于水中，并加入丙烯酸进行预处理，再依次加入玉米淀粉、丙烯酰胺和碳酸钙，对其搅拌后并加热搅拌设备，加入引发剂进行接枝聚合反应，然后将反应后的液体倒入模具中，恒温干燥即可，此时就将得到水凝胶。
S4、将制成的水凝胶进行干燥，并将水凝胶制成凝固块，随后将其粉碎同废弃混凝土颗粒状物料同等大小的粉末，此时将废弃混凝土颗粒状物料和水凝胶粉末加入搅拌设备内，对其进行混合，在对废弃混凝土颗粒状物料和水凝胶粉末加入搅拌设备内时，需要对搅拌设备进行设定，使其搅拌方向同一，其混合过程为15-30min。
S5、将废弃混凝土颗粒状物料和水凝胶粉末的混合物、砂子、石子、水泥和水放入容器内，随后对容器内加入适量的水，并对其沿一个方向进行搅拌混合，当搅拌均匀后，此时就将得到改性再生的混凝土。
步骤S1中一级筛分的筛网网眼≤4.0mm。
步骤S2中二级筛分的筛网网眼≤2.3574mm。
干燥处理时的干燥温度＜60℃，通过对干燥处理使得温度进行严格把控且把控温度为60℃，使得在将混凝土碎末进行烘干的同时，可以降低了工作人员等待碎末冷却的时间，使得工作人员不易被干燥处理后的碎末烫伤。
步骤S3中水凝胶的混合成分为玉米淀粉5％、丙烯酸22％、丙烯酰胺9％、过硫酸铵4％、碳酸钙4.5％、氢氧化钠10％和水45.5％。
步骤S5中改性再生的混凝土的混合成分为石子50％、沙子21％、水泥18％、水8％和废弃混凝土颗粒状物料和水凝胶粉末的混合物13％，通过在改性再生的混凝土内添加8％的水，使得工作人员可以方便的进行混合和，且在混合的过程中可以充分发挥石子、沙子、水泥以及废弃混凝土颗粒状物料和水凝胶粉末的混合物的特性，使得改性再生的混凝可以均匀的进行混合，不易因过于干燥而出现裂痕。
通过设置水凝胶粉末，将制成的水凝胶进行干燥，并将水凝胶制成凝固块，随后将其粉碎同废弃混凝土颗粒状物料同等大小的粉末，此时将废弃混凝土颗粒状物料和水凝胶粉末加入搅拌设备内，对其进行混合，在对废弃混凝土颗粒状物料和水凝胶粉末加入搅拌设备内时，需要对搅拌设备进行设定，使其搅拌方向同一，由于水凝胶具有性质柔软，能保持一定的形状，能吸收大量的水的特性，使得混合完毕的改性混凝土具有一定的吸水性能，且在吸水之后其形状不易发生变化，增加了该改性混凝土内部的粘合性，由于水凝胶具有一定的吸水性能，使得该改性混凝土内部不易出现过于干燥的情况，降低了该改性混凝土因内部过于干燥而出现裂痕。
通过对废弃混凝土进行超声波粉碎、二级粉碎、一级筛分和二级筛分，使得工作人员在对废弃混凝土进行粉碎时，可以将废弃混凝土粉碎筛分至较为统一细小的颗粒，使得工作人员在使用该废弃混凝土粉末时，可以制作出品质较高且混合难度较低的改性混凝土，由于水泥细度的增加，反应接触面积增加，水化反应速度加快，水化程度提高，有利于该混凝土强度的增长。
通过加入水凝胶粉末从而改善了混凝土内部的吸水特性和吸热特性，使得混凝土内部可以将吸收的水分锁住，且在天气过于炎热时，水分就会较为缓慢的蒸发，从而有效的降低了混凝土的温度。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种加工成本较低的废弃混凝土再利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将收集的废弃混凝土输送至超声波粉碎机内，并对根据废弃混凝土的大小及其数量对超声波粉碎机的处理时间进行设定，通常设定不超过60min，将处理完毕的废弃混凝土碎末干燥处理，之后对干燥后的废弃混凝土碎末进行一级筛分，得到颗粒大小均匀的废弃混凝土颗粒状物料。
S2、将废弃混凝土颗粒状物料运输至煅烧炉处，通过煅烧将废弃混凝土颗粒状物料在1100℃的条件下煅烧30min，之后自然冷却至室温，将冷却后的废弃混凝土颗粒状物料进行二级粉碎，并对粉碎后的废弃混凝土颗粒状物料进行二级筛分。
S3、将氢氧化钠溶于水中，并加入丙烯酸进行预处理，再依次加入玉米淀粉、丙烯酰胺和碳酸钙，对其搅拌后并加热搅拌设备，加入引发剂进行接枝聚合反应，然后将反应后的液体倒入模具中，恒温干燥即可，此时就将得到水凝胶。
S4、将制成的水凝胶进行干燥，并将水凝胶制成凝固块，随后将其粉碎同废弃混凝土颗粒状物料同等大小的粉末，此时将废弃混凝土颗粒状物料和水凝胶粉末加入搅拌设备内，对其进行混合，在对废弃混凝土颗粒状物料和水凝胶粉末加入搅拌设备内时，需要对搅拌设备进行设定，使其搅拌方向同一，其混合过程为15-30min。
S5、将废弃混凝土颗粒状物料和水凝胶粉末的混合物、砂子、石子、水泥和水放入容器内，随后对容器内加入适量的水，并对其沿一个方向进行搅拌混合，当搅拌均匀后，此时就将得到改性再生的混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种加工成本较低的废弃混凝土再利用方法，其特征在于：所述步骤S1中一级筛分的筛网网眼≤4.0mm。
3.根据权利要求1所述的一种加工成本较低的废弃混凝土再利用方法，其特征在于：所述步骤S2中二级筛分的筛网网眼≤2.3574mm。
4.根据权利要求1所述的一种加工成本较低的废弃混凝土再利用方法，其特征在于：所述干燥处理时的干燥温度＜60℃。
5.根据权利要求1所述的一种加工成本较低的废弃混凝土再利用方法，其特征在于：所述步骤S3中水凝胶的混合成分为玉米淀粉5％、丙烯酸22％、丙烯酰胺9％、过硫酸铵4％、碳酸钙4.5％、氢氧化钠10％和水45.5％。
6.根据权利要求1所述的一种加工成本较低的废弃混凝土再利用方法，其特征在于：所述步骤S5中改性再生的混凝土的混合成分为石子50％、沙子21％、水泥18％、水8％和废弃混凝土颗粒状物料和水凝胶粉末的混合物13％。
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