CN219095496U - 一种充填料浆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及料浆搅拌机技术领域，特别涉及一种充填料浆搅拌装置，包括基座、支撑柱、搅拌桶、搅拌机构及副桶；通过在搅拌机构中的转动杆上从上至下依次安装有搅拌杆一、搅拌杆二及搅拌杆三，能够在充填料浆物料需要搅拌混合时，搅拌杆一首先会对物料打散且与水搅拌混合，混合后的充填料浆会在搅拌杆二及搅拌杆三的作用下充分搅拌，经搅拌杆三的搅拌后，搅拌杆三的转动不仅可以带着物料自下而上运动混合，而且还能对搅拌桶底部淤积的料浆进行扰动，继而使物料混合更均匀与间接提升搅拌质量，从而借助搅拌杆一、搅拌杆二及搅拌杆三地配合搅拌来解决搅拌桶内不同深度的物料出现搅拌效果差异明显的问题。

Description

一种充填料浆搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及料浆搅拌机技术领域，特别涉及一种充填料浆搅拌装置。

背景技术

搅拌机是一种将多种原料及水搅拌混合，使其原料与水成为混合物或适宜稠度的机械设备，主要是用于搅拌水泥、沙石及各类粉砂浆等建筑材料，在矿山及岩石充填领域搅拌机的应用尤为广泛，其也是缩短工期的有力辅助设备。

然而，现有用于充填料浆的搅拌设备存在以下问题：第一、搅拌杆基本上是横向搅拌，当横向搅拌时，横向搅拌的中心处会出现旋涡，而旋涡外边缘的物料便得不到充分的搅拌混合，以致影响搅拌机的整体的搅拌效果；第二、搅拌杆只设置在搅拌桶内部的部分区域，搅拌杆只对该部分区域进行搅拌，而对未设置搅拌杆的区域却得不到充分地搅拌，比如位于搅拌桶底部的料浆便不能得到充分的搅拌混合，以致搅拌桶不同深度的物料出现搅拌效果差异明显的现象。

由此，有必要对用于充填料浆的搅拌设备结构进行改进及设计，以此解决现有用于充填料浆搅拌设备中的搅拌杆因只设置在搅拌桶内部的部分区域，以致搅拌桶不同深度的物料出现搅拌效果差异明显的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种充填料浆搅拌装置，以此解决现有用于充填料浆搅拌设备中的搅拌杆因只设置在搅拌桶内部的部分区域，以致搅拌桶内不同深度的物料出现搅拌效果差异明显的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种充填料浆搅拌装置，包括基座、支撑柱、搅拌桶、搅拌机构及副桶；所述基座通过支撑柱与搅拌桶外壁相连接，搅拌桶上部的端盖处分别安装有进料管及进水管，搅拌桶内部设置有搅拌机构；搅拌机构包括横板、调速电机、转动杆、搅拌杆一、搅拌杆二及搅拌杆三；横板设置在搅拌桶的端盖下方，端盖上部的调速电机通过联轴器与转动杆相连接，转动杆上从上至下依次安装有搅拌杆一、搅拌杆二及搅拌杆三；搅拌杆三设置在靠近搅拌桶底部的一端，搅拌桶底侧部开设有带有阀门的出料口，出料口与副桶进料端相连通；副桶侧壁安装有出料阀一及出料阀二，副桶底部通过另一支撑柱与基座上部相连接。

进一步，所述搅拌杆一呈交错对称设置，搅拌杆二呈横向对称设置，搅拌杆三呈倾斜对称设置。

进一步，所述进料管及进水管的进料端均设置有过滤组件，过滤组件包括过滤箱、过滤网、导流管及出料阀三；过滤箱底部分别与进料管及进水管相连通，过滤箱顶部与导流管相连通，过滤箱内部倾斜设置有过滤网；过滤网倾斜设置的最低处与过滤箱侧壁开设的出料口相衔接，出料口上安装有出料阀三。

进一步，所述进料管及进水管的管路上均安装有计量泵，计量泵上与控制器电性连接。

进一步，所述转动杆另一端与搅拌桶底部转动相连，转动杆与搅拌桶的连接处设置有轴承。

进一步，所述副桶外壁嵌设有亚克力玻璃板，亚克力玻璃板表面设置有液位计量线。

进一步，所述搅拌桶内壁设置有呈锥体结构的破碎锥，破碎锥的尖锐端朝向转动杆。

进一步，所述搅拌桶内部设置有过滤盘，过滤盘与转动杆转动连接，过滤盘上部与搅拌杆二上的不锈钢刮板滑动接触。

工作时，可以先将阀门、出料阀一及出料阀二关闭，然后借助进水管将外接水导入搅拌桶内，再启动的调速电机通过转动杆带动搅拌杆一、搅拌杆二及搅拌杆三开始转动；当搅拌杆一、搅拌杆二及搅拌杆三开始转动时，将充填料浆物料借助进料管导入搅拌桶内，导入搅拌桶内的物料经搅拌杆一在交错方位上进行搅拌打散且与水混合，与水混合的充填料浆导流至搅拌杆二处，搅拌杆二对充填料浆在横向方向上进行充分搅拌混合，搅拌混合后的充填料浆导流至搅拌杆三区域，搅拌杆三便对充填料浆在倾斜方向上进行搅拌混合，搅拌中的充填料浆自上而下运动，从而使物料混合更加均匀；当以上搅拌过程持续一段时间后，先关闭调速电机停止搅拌过程，打开出料口上的阀门，然后搅拌桶内的充填料浆便从出料口导流至副桶内进行临时储藏；当需要进行充填作业时，可以在出料阀一外接出料管，以此将副桶内的充填泥浆借助出料管导流至所需的充填区域。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

本实用新型通过在转动杆上从上至下依次安装有搅拌杆一、搅拌杆二及搅拌杆三，能够在充填料浆物料需要搅拌混合时，搅拌杆一首先会对物料打散且与水搅拌混合，混合后的充填料浆会在搅拌杆二及搅拌杆三的作用下充分搅拌，经搅拌杆三的搅拌后，搅拌杆三的转动不仅可以带着物料自下而上运动混合，而且还能对搅拌桶底部淤积的料浆进行扰动，继而使物料混合更均匀与间接提升搅拌质量，从而借助搅拌杆一、搅拌杆二及搅拌杆三地配合搅拌来解决搅拌桶内不同深度的物料出现搅拌效果差异明显的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构内部示意图(未安装过滤组件、破碎锥，过滤盘及不锈钢刮板集成示意图)。

图2为本实用新型结构内部示意图(安装过滤组件、破碎锥，过滤盘及不锈钢刮板集成示意图)。

图3为本实用新型结构外部示意图。

图中，1-基座，2-撑柱，3-搅拌桶，4-搅拌机构，5-副桶，6-端盖，7-进料管，8-进水管，9-横板，10-调速电机，11-转动杆，12-搅拌杆一，13-搅拌杆二，14-搅拌杆三，15-出料口，16-出料阀一，17-出料阀二，18-过滤组件，19-过滤箱，20-过滤网，21-导流管，22-出料阀三，23-计量泵，24-亚克力玻璃板，25-液位计量线，26-破碎锥，27-过滤盘，28-不锈钢刮板，29-阀门。

具体实施方式

如图1-3所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1-2，一种充填料浆搅拌装置，包括基座1、支撑柱2、搅拌桶3、搅拌机构4及副桶5；基座1通过支撑柱2与搅拌桶3外壁相连接，搅拌桶3上部的端盖6处分别安装有进料管7及进水管8，搅拌桶3内部设置有搅拌机构4；搅拌机构4包括横板9、调速电机10、转动杆11、搅拌杆一12、搅拌杆二13及搅拌杆三14；横板9设置在搅拌桶3的端盖6下方，端盖6上部的调速电机10通过联轴器与转动杆11相连接，转动杆11上从上至下依次安装有搅拌杆一12、搅拌杆二13及搅拌杆三14；搅拌杆三14设置在靠近搅拌桶3底部的一端，搅拌桶3底侧部开设有带有阀门29的出料口15，出料口15与副桶5进料端相连通；副桶5侧壁安装有出料阀一16及出料阀二17，副桶5底部通过另一支撑柱与基座1上部相连接；其中，出料阀二17是为了在对搅拌机进行清洗后，可以将搅拌机内的污水从出料阀二17排出。

工作时，可以先将阀门29、出料阀一16及出料阀二17关闭，然后借助进水管8将外接水导入搅拌桶3内，再启动的调速电机10通过转动杆11带动搅拌杆一11、搅拌杆二12及搅拌杆三14开始转动；当搅拌杆一11、搅拌杆二12及搅拌杆三14开始转动时，将充填料浆物料借助进料管7导入搅拌桶3内，导入搅拌桶3内的物料经搅拌杆一11在交错方位上进行搅拌打散且与水混合，与水混合的充填料浆导流至搅拌杆二12处，搅拌杆二12对充填料浆在横向方向上进行充分搅拌混合，搅拌混合后的充填料浆导流至搅拌杆三14区域，搅拌杆三14便对充填料浆在倾斜方向上进行搅拌混合，搅拌中的充填料浆自上而下运动，从而使物料混合更加均匀；当以上搅拌过程持续一段时间后，先关闭调速电机10停止搅拌过程，打开出料口15上的阀门29，然后搅拌桶3内的充填料浆便从出料口15导流至副桶5内进行临时储藏；当需要进行充填作业时，可以在出料阀一16外接出料管，以此将副桶5内的充填泥浆借助出料管导流至所需的充填区域。

具体的，请参阅图1-2，为了对导入搅拌桶3的充填料浆进行第一次不同角度的搅拌，所以将搅拌杆一12呈交错对称设置，当充填料浆进入搅拌桶3内时，交错对称设置的搅拌杆一12可以对充填料浆在不同方位上实现搅拌；为了对搅拌杆一12搅拌后的充填料浆第二次搅拌，所以将搅拌杆二13设置在转动杆11中部，其中，搅拌杆二13呈横向对称设置，当充填料浆导流至搅拌杆二13处时，横向对称设置的搅拌杆二13可以对充填料浆进行横向搅拌，以此进一步对充填料浆进行第二次搅拌；为了对搅拌杆二13搅拌后的充填料浆第三次搅拌及防止充填料浆淤积在搅拌桶3底部，所以将搅拌杆三14设置转动杆11底端，且搅拌杆三1呈倾斜设置，当充填料浆有部分淤积在搅拌桶3底部使，搅拌杆三14在转动杆11的带动下而对搅拌桶3底部淤积的充填料浆进行搅拌疏散。

具体的，请参阅图2-3，为了对从进料管2进入的物料及对从进水管3导入的水起到过滤作用，所以在进料管7及进水管8的进料端均设置有过滤组件18，以此通过过滤组件防止物料及水中混入其他超大颗粒或硬性物品对搅拌杆一12、搅拌杆二13及搅拌杆三14造成损害；更具体的，过滤组件18包括过滤箱19、过滤网20、导流管21及出料阀三22；为了使过滤箱19过滤完的物料及水进入进料管7及进水管8内，所以过滤箱19底部分别与进料管7及进水管8相连通；为便于将未过滤的物料及水导入过滤箱19内时，所以过滤箱19顶部与导流管21相连通；为便于将过滤网20上的超大颗粒及其他硬性物品排出过滤箱19，所以将过滤网20沿过滤箱19内壁呈倾斜放置，其中，过滤网20倾斜设置的最低处与过滤箱19侧壁开设的出料口相衔接，出料口上安装有出料阀三22，从而使超大颗粒及其他硬性物品滚落至过滤网20最低处，继而借助出料口及出料阀三22而将超大颗粒及其他硬性物品从过滤箱19中排出。

具体的，请参阅图2-3，为了控制从进料管7及进水管8进入搅拌桶3内部的量，所以在进料管7及进水管8的管路上均安装有计量泵23，计量泵23与控制器电性连接；当需要控制进入搅拌桶3内部水与充填原料的配比时，可以在计量泵23设定相应水与填充原料各自的配比份量参数，然后使水及充填原料以合适的份量导入搅拌桶3内完成搅拌过程；其中，计量泵23为现有技术，其并未对其结构进行改进及设计，故不作详细描述。

具体的，请参阅图1-2，为了使转动的转动杆11不与搅拌桶3底部的连接处发生干涉，所以将转动杆11另一端与搅拌桶3底部转动相连，其中，转动杆11与搅拌桶3的连接处设置有轴承。

具体的，请参阅图3，为了便于观察到副桶5内的充填料浆的储存情况，所以在副桶5外壁嵌设有亚克力玻璃板24，更具体的，在亚克力玻璃板24表面设置有液位计量线25，以此通过观察亚克力玻璃板24及液位计量线25而对副桶5内充填料浆的储量做到及时地了解。

具体的，请参阅图2，为了降低充填料浆搅拌时因离心力对搅拌桶3内壁的冲击程度，所以在搅拌桶3内壁设置有呈锥体结构的破碎锥26，破碎锥26沿搅拌桶3内壁环设有若干个，其中，破碎锥26的尖锐端朝向转动杆11；当搅拌机构对充填泥浆进行搅拌时，搅拌桶3内壁的破碎锥26优先于搅拌桶3内壁受到冲击，从而降低充填料浆因离心力对搅拌桶3内壁带来的冲击；另外，由于破碎锥26设置为锥体结构，所以充填料浆撞击在破碎锥26尖锐端的同时，破碎锥26可以对充填料浆进行化碎过程，以此提高充填料浆的细腻度。

具体的，请参阅图2，为了提高充填料浆的细腻度，所以在搅拌桶3内部设置有过滤盘27，当充填浆料经搅拌杆一12搅拌后流至过滤盘27时，过滤盘27可以对充填料浆进行过滤，从而间接提高充填料浆的细腻度；其中，过滤盘27与转动杆11转动连接；为了使充填料浆不淤积在过滤盘27上，所以将过滤盘27上部与搅拌杆二13上的不锈钢刮板28滑动接触，当充填料浆淤积时，搅拌杆二13可以带动不锈钢刮板28对过滤盘27上部的充填料浆进进刮扫，以此使淤积的充填料浆可以从过滤盘27上的滤孔中穿过。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种充填料浆搅拌装置，其特征在于：包括基座(1)、支撑柱(2)、搅拌桶(3)、搅拌机构(4)及副桶(5)；所述基座(1)通过支撑柱(2)与搅拌桶(3)外壁相连接，搅拌桶(3)上部的端盖(6)处分别安装有进料管(7)及进水管(8)，搅拌桶(3)内部设置有搅拌机构(4)；搅拌机构(4)包括横板(9)、调速电机(10)、转动杆(11)、搅拌杆一(12)、搅拌杆二(13)及搅拌杆三(14)；横板(9)设置在搅拌桶(3)的端盖(6)下方，端盖(6)上部的调速电机(10)通过联轴器与转动杆(11)相连接，转动杆(11)上从上至下依次安装有搅拌杆一(12)、搅拌杆二(13)及搅拌杆三(14)；搅拌杆三(14)设置在靠近搅拌桶(3)底部的一端，搅拌桶(3)底侧部开设有带有阀门(29)的出料口(15)，出料口(15)与副桶(5)进料端相连通；副桶(5)侧壁安装有出料阀一(16)及出料阀二(17)，副桶(5)底部通过另一支撑柱与基座(1)上部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种充填料浆搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆一(12)呈交错对称设置，搅拌杆二(13)呈横向对称设置，搅拌杆三(14)呈倾斜对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种充填料浆搅拌装置，其特征在于：所述进料管(7)及进水管(8)的进料端均设置有过滤组件(18)，过滤组件(18)包括过滤箱(19)、过滤网(20)、导流管(21)及出料阀三(22)；过滤箱(19)底部分别与进料管(7)及进水管(8)相连通，过滤箱(19)顶部与导流管(21)相连通，过滤箱(19)内部倾斜设置有过滤网(20)；过滤网(20)倾斜设置的最低处与过滤箱(19)侧壁开设的出料口相衔接，出料口上安装有出料阀三(22)。

4.根据权利要求1所述的一种充填料浆搅拌装置，其特征在于：所述进料管(7)及进水管(8)的管路上均安装有计量泵(23)，计量泵(23)与控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种充填料浆搅拌装置，其特征在于：所述转动杆(11)另一端与搅拌桶(3)底部转动相连，转动杆(11)与搅拌桶(3)的连接处设置有轴承。

6.根据权利要求1所述的一种充填料浆搅拌装置，其特征在于：所述副桶(5)外壁嵌设有亚克力玻璃板(24)，亚克力玻璃板(24)表面设置有液位计量线(25)。

7.根据权利要求1所述的一种充填料浆搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(3)内壁设置有呈锥体结构的破碎锥(26)，破碎锥(26)的尖锐端朝向转动杆(11)。

8.根据权利要求1所述的一种充填料浆搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(3)内部设置有过滤盘(27)，过滤盘(27)与转动杆(11)转动连接，过滤盘(27)上部与搅拌杆二(13)上的不锈钢刮板(28)滑动接触。

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