CN218799043U - 一种铸件与型砂分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件与型砂分离装置，包括支撑架，支撑架的上端四角通过升降机构倾斜安装有输送辊，输送辊倾斜较低的一端设有可将铸件流入的分离箱，分离箱的内部设有可对铸件进行震动的震动组件，震动组件的下方设有斜板；本实用新型的有益效果是：本实用新型通过升降机构的设计，当将铸件放在输送辊向下流动时，可以使得输送辊上下移动，进而可以对铸件进行抖动，从而可以将铸件上的型砂和铸件进行初步分离，并且分离后的型砂可以落在支撑架上的收集槽内，而铸件则流进分离箱内；本实用新型通过震动组件的设计，可以对初步分离的铸件进行再次分离，进而可以使得铸件和型砂的分离效果更好。

Description

一种铸件与型砂分离装置

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，特别是一种铸件与型砂分离装置。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，比如专利号为CN202120333593.9，专利名称为：一种铸件、型砂自动分离装置，包括分离箱，分离箱上安装有输送装置，分离箱和输送装置之间安装有振动装置，分离箱上安装有进料口，分离箱上开设有第一出料口和第二出料口，第一出料口的下料端设置有铸件收料装置，第二出料口的下料端设置有型砂收料箱；本实用新型的有益效果是：通过设置输送筛网和方形振动块相配合，铸件、型砂在输送筛网上运输的工程中，方形振动块转动使铸件、型砂振动分离，提高铸件、型砂的分离效率，适用于批量生产，且节省人力物力，通过设置缓冲板来避免铸件下落时对第一收料箱的底壁造成破坏，延长第一收料箱的使用寿命，但是该装置仅仅通过输送筛网和方形振动块相配合进行对铸件和型砂的分离，分离的效果并不是很好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中铸件和型砂分离效果不是很好的缺点，提供一种铸件与型砂分离装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铸件与型砂分离装置，包括支撑架，支撑架的上端四角通过升降机构倾斜安装有输送辊，输送辊倾斜较低的一端设有可将铸件流入的分离箱，分离箱的内部设有可对铸件进行震动的震动组件，震动组件的下方设有斜板，斜板倾斜安装在分离箱的内部下端，分离箱的下端开设有供斜板上的型砂流出的出砂口，分离箱的一侧出砂口处设有可对型砂收集的收料盒。

优选的，升降机构包括安装筒、支撑杆和第一弹簧，安装筒固定连接在支撑架上，安装筒的内部下端安装有第一弹簧，第一弹簧的上端固定连接有支撑杆，且支撑杆可在安装筒内上下滑动，支撑杆的上端与输送辊固定连接。

优选的，分离箱靠近输送辊的一侧开设有供铸件流进的进料口，进料口上倾斜安装有便于铸件流进的导流板。

优选的，震动组件包括筛分网板、第二弹簧、支撑板、转轴、凸轮和电机，筛分网板的一端铰接在分离箱的内壁一侧，筛分网板的另一端下方固定连接有若干个第二弹簧，第二弹簧的下端固定连接在支撑板上，支撑板固定连接在分离箱的内壁上，分离箱的后侧安装有电机，电机的输出轴贯穿分离箱并延伸至分离箱内部，延伸至分离箱内部的电机的输出轴固定连接有转轴，转轴上安装有可对筛分网板上下移动的凸轮。

优选的，筛分网板靠近第二支撑板的一端高于另一端。

优选的，分离箱远离支撑板的一端开设有可使铸件流出的出料口，出料口处设有挡料组件。

优选的，挡料组件包括U型架、把手和挡板，U型架固定安装在分离箱侧壁的出料口处，U型架内上下滑动连接有挡板，挡板上安装有把手。

优选的，支撑架的上端中部开设有收集槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸件与型砂分离装置，具备以下有益效果：

1:本实用新型通过升降机构的设计，当将铸件放在输送辊向下流动时，可以使得输送辊上下移动，进而可以对铸件进行抖动，从而可以将铸件上的型砂和铸件进行初步分离，并且分离后的型砂可以落在支撑架上的收集槽内，而铸件则流进分离箱内。

2:本实用新型通过震动组件的设计，可以对初步分离的铸件进行再次分离，进而可以使得铸件和型砂的分离效果更好。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2 为本实用新型的局部剖视结构示意图。

图3 为本实用新型的侧面结构示意图。

图4 为本实用新型的U型架的结构示意图。

图中，1-支撑架；101-收集槽；2-升降机构；201-安装筒；202-支撑杆；203-第一弹簧；3-输送辊；4-分离箱；401-进料口；402-出料口；403-出砂口；5-导流板；6-震动组件；601-筛分网板；602-第二弹簧；603-支撑板；604-转轴；605-凸轮；606-电机；7-挡料组件；701-U型架；702-把手；703-挡板；8-斜板；9-收料盒。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，一种铸件与型砂分离装置，包括支撑架1，支撑架1的上端四角通过升降机构2倾斜安装有输送辊3，输送辊3用于对铸件进行运输，由于属于现有结构，因此不再进行详细赘述，输送辊3倾斜较低的一端设有可将铸件流入的分离箱4，分离箱4的内部设有可对铸件进行震动的震动组件6，震动组件6的下方设有斜板8，斜板8倾斜安装在分离箱4的内部下端，分离箱4的下端开设有供斜板8上的型砂流出的出砂口403，分离箱4的一侧出砂口403处设有可对型砂收集的收料盒9，在本实施例中，当将铸件放在输送辊3上时，在铸件向下流动过程中，可以通过升降机构2使输送辊3上下移动，进而可以更好的对铸件和铸件上的型砂进行初步分离，初步分离后的型砂将落在支撑架1上，而铸件将流进分离箱4内，然后再通过震动组件6的作用，使得铸件和铸件上的型砂再次进行分离，进而使得分离效果更好，分离后的型砂则落在斜板8上，最后通过出砂口403流进收料盒9内。

在本实施例中，升降机构2包括安装筒201、支撑杆202和第一弹簧203，安装筒201固定连接在支撑架1上，安装筒201的内部下端安装有第一弹簧203，第一弹簧203的上端固定连接有支撑杆202，且支撑杆202可在安装筒201内上下滑动，支撑杆202的上端与输送辊3固定连接，在具体使用时，随着输送辊3上的重力不断变化，在第一弹簧203弹力的作用下，可以使得支撑杆202进行上下移动，进而可以使得输送辊3进行上下移动，从而可以很好的对铸件和铸件上的型砂进行初步分离。

在本实施例中，分离箱4靠近输送辊3的一侧开设有供铸件流进的进料口401，进料口401上倾斜安装有便于铸件流进的导流板5，通过设置导流板5便于从输送辊3上流下的铸件流进分离箱4内。

在本实施例中，震动组件6包括筛分网板601、第二弹簧602、支撑板603、转轴604、凸轮605和电机606，筛分网板601的一端铰接在分离箱4的内壁一侧，筛分网板601的另一端下方固定连接有若干个第二弹簧602，第二弹簧602的下端固定连接在支撑板603上，支撑板603固定连接在分离箱4的内壁上，分离箱4的后侧安装有电机606，电机606的输出轴贯穿分离箱4并延伸至分离箱4内部，延伸至分离箱4内部的电机606的输出轴固定连接有转轴604，转轴604上安装有可对筛分网板601上下移动的凸轮605，当铸件位于筛分网板601上时，启动电机606，电机606带动转轴604转动，转轴604带动凸轮605进行转动，进而可以使得筛分网板601进行小范围的往复转动，并且在第二弹簧602的作用下，可以更好的进行往复转动，进而可以使得筛分网板601上的铸件进行上下移动，从而可以对铸件和铸件上的型砂更好的进行分离。

在本实施例中，为了便于将筛分网板601上的铸件流出，筛分网板601靠近第二支撑板603的一端高于另一端。

在本实施例中，分离箱4远离支撑板603的一端开设有可使铸件流出的出料口402，出料口402处设有挡料组件7，通过出料口402和挡料组件7的配合设计，便于控制筛分网板601上铸件的流出。

在本实施例中，挡料组件7包括U型架701、把手702和挡板703，U型架701固定安装在分离箱4侧壁的出料口402处，U型架701内上下滑动连接有挡板703，挡板703上安装有把手702，在具体使用时，通过把手702将挡板703向上移动，便于将筛分网板601上的铸件从出料口402流出，当将挡板703向下移动时，便可将出料口402进行封堵，进而可以控制筛分网板601上的铸件的流出。

在本实施例中，为了便于对初步分离的型砂进行收集，在支撑架1的上端中部开设有收集槽101。

本实用新型的工作过程如下：当需要对铸件和型砂进行分离时，将铸件放在输送辊3上，由于输送辊3倾斜设置，因此铸件向下流动，在向下流动过程中，由于铸件的重力作用，可以对使得第一弹簧203压缩，但是在铸件流动过程中，铸件上的型砂会与铸件进行分离，分离后的型砂穿过输送辊3落到收集槽101内，由于输送辊3上的重力不断变化，因此输送辊3在第一弹簧203的作用下会轻微的上下移动，进而可以对铸件和型砂进行初步分离；

初步分离后的铸件通过导流板5流进分离箱4内，进而落在筛分网板601上，启动电机606，电机606带动转轴604转动，转轴604带动凸轮605进行转动，并且在第二弹簧602的作用下，可以使得筛分网板601进行往复转动，进而可以使得铸件进行上下移动，从而可以使得铸件上的型砂抖落，分离后的型砂将落在斜板8上，进而从出砂口403流出，从而落进收料盒9内，当需要对筛分网板601上的铸件流出时，通过把手702向上滑动挡板703，可以使得挡板703不再对出料口402阻挡，进而可以使筛分网板601上的铸件流出，从而可完成铸件和型砂的分离。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸件与型砂分离装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的上端四角通过升降机构（2）倾斜安装有输送辊（3），所述输送辊（3）倾斜较低的一端设有可将铸件流入的分离箱（4），所述分离箱（4）的内部设有可对铸件进行震动的震动组件（6），所述震动组件（6）的下方设有斜板（8），所述斜板（8）倾斜安装在分离箱（4）的内部下端，所述分离箱（4）的下端开设有供斜板（8）上的型砂流出的出砂口（403），所述分离箱（4）的一侧出砂口（403）处设有可对型砂收集的收料盒（9）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件与型砂分离装置，其特征在于：所述升降机构（2）包括安装筒（201）、支撑杆（202）和第一弹簧（203），所述安装筒（201）固定连接在支撑架（1）上，所述安装筒（201）的内部下端安装有第一弹簧（203），所述第一弹簧（203）的上端固定连接有支撑杆（202），且所述支撑杆（202）可在安装筒（201）内上下滑动，所述支撑杆（202）的上端与输送辊（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸件与型砂分离装置，其特征在于：所述分离箱（4）靠近输送辊（3）的一侧开设有供铸件流进的进料口（401），所述进料口（401）上倾斜安装有便于铸件流进的导流板（5）。

4.根据权利要求1所述的一种铸件与型砂分离装置，其特征在于：所述震动组件（6）包括筛分网板（601）、第二弹簧（602）、支撑板（603）、转轴（604）、凸轮（605）和电机（606），所述筛分网板（601）的一端铰接在分离箱（4）的内壁一侧，所述筛分网板（601）的另一端下方固定连接有若干个第二弹簧（602），所述第二弹簧（602）的下端固定连接在支撑板（603）上，所述支撑板（603）固定连接在分离箱（4）的内壁上，所述分离箱（4）的后侧安装有电机（606），所述电机（606）的输出轴贯穿分离箱（4）并延伸至分离箱（4）内部，延伸至分离箱（4）内部的电机（606）的输出轴固定连接有转轴（604），所述转轴（604）上安装有可对筛分网板（601）上下移动的凸轮（605）。

5.根据权利要求4所述的一种铸件与型砂分离装置，其特征在于：所述筛分网板（601）靠近第二支撑板（603）的一端高于另一端。

6.根据权利要求5所述的一种铸件与型砂分离装置，其特征在于：所述分离箱（4）远离支撑板（603）的一端开设有可使铸件流出的出料口（402），所述出料口（402）处设有挡料组件（7）。

7.根据权利要求6所述的一种铸件与型砂分离装置，其特征在于：所述挡料组件（7）包括U型架（701）、把手（702）和挡板（703），所述U型架（701）固定安装在分离箱（4）侧壁的出料口（402）处，所述U型架（701）内上下滑动连接有挡板（703），所述挡板（703）上安装有把手（702）。

8.根据权利要求1所述的一种铸件与型砂分离装置，其特征在于：所述支撑架（1）的上端中部开设有收集槽（101）。

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