CN219943542U - 一种砂石输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂石输送装置，包括机架、输送带、下料斗和筛分组件，所述输送带的前端向上倾斜设置于机架上，所述下料斗的前端向上倾斜且设置于机架上且位于输送带的底部输入端的上方，所述筛分组件设置于机架上且位于下料斗的正上方；所述筛分组件包括筛分框、导出斗和振动电机，所述机架的顶部位于下料斗的外侧均匀设置有四个弹性支架，所述筛分框设置于四个弹性支架上，所述筛分框的前端向上倾斜，所述筛分框的顶端、底端和后端敞开，所述筛分框的底端与下料斗的顶端连通，所述筛分框的内部设置有筛分格栅。本实用新型能够在砂石落在输送带前，对砂石进行分筛，过滤出粒径较大的砂石并进行集中排出，方便快捷。

Description

一种砂石输送装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土制备技术领域，具体的讲是一种砂石输送装置。

背景技术

在道路桥梁的建设中，需要用到大量混凝土，混凝土是目前世界上用途最广、用量最大的建筑材料，在道路桥梁的建设中发挥着不可替代的作用；

在混凝土的制备流程中，通常需要将砂石输送至位置较高的搅拌罐输入端处，以将砂石输入至搅拌罐内进行搅拌，以制备混凝土；

根据施工要求的不同，制备混凝土所用到的砂石要求也不同，有的需要较粗的砂石，有的需要细腻的砂石，所以需要对砂石进行筛分，以过滤出合适的砂石，在现有的流程中，砂石的分筛以及砂石的输送为分开进行，这样会导至混凝土的上料工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种砂石输送装置，本实用新型能够在砂石落在输送带前，对砂石进行分筛，过滤出粒径较大的砂石并进行集中排出，方便快捷。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种砂石输送装置，包括机架、输送带、下料斗和筛分组件，所述输送带的前端向上倾斜设置于机架上，所述下料斗的前端向上倾斜且设置于机架上且位于输送带的底部输入端的上方，所述筛分组件设置于机架上且位于下料斗的正上方；

所述筛分组件包括筛分框、导出斗和振动电机，所述机架的顶部位于下料斗的外侧均匀设置有四个弹性支架，所述筛分框设置于四个弹性支架上，所述筛分框的前端向上倾斜，所述筛分框的顶端、底端和后端敞开，所述筛分框的底端与下料斗的顶端连通，所述筛分框的内部设置有筛分格栅，所述筛分框的前端向上倾斜，所述导出斗设置于机架的后端，所述筛分格栅用于对砂石进行筛分，并将不能穿过孔径的砂石导至导出斗处，所述振动电机设置于筛分框的外侧，所述振动电机用于带动筛分框在弹性支架上往复振动。

进一步的，所述弹性支架包括第一架体、第二架体和弹簧，所述第一架体设置于机架顶部，所述第二架体位于第一架体的上方，所述第一架体和第二架体之间均匀竖直设置有多个弹簧，所述第一架体的上表面和第二架体的下表面位于每个弹簧的内侧设置有圆柱凸起；

所述筛分框的外侧水平设置有圆杆，所述圆杆贯穿第二架体的中部。

进一步的，所述筛分格栅包括横杆和竖杆，所述筛分框的内侧均匀水平设置有多个横杆，所述横杆的两端分别设置于筛分框的左右内侧壁上，所述筛分框的内侧从左至右均匀设置有多个竖杆，所述竖杆固定于横杆的顶部，所述竖杆的前端向上倾斜，相邻竖杆之间的间距小于相邻横杆之间的间距。

进一步的，所述筛分框的内侧由上至下设置有多个筛分格栅。

进一步的，所述输送带的前端设置有出料斗。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型能够在砂石输送前，对砂石进行分筛，过滤出粒径较大的砂石，并将粒径较大的砂石集中排出，筛选后的砂石落在输送带上，并顺着输送带移动至搅拌罐的输入端处，随后输入搅拌罐内，以完成后续的混合搅拌，提高了混凝土的砂石上料效率，能够提高混凝土的制备效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的分解示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；11、行走轮；2、输送带；3、下料斗；41、筛分框；411、圆杆；42、导出斗；43、振动电机；51、第一架体；52、第二架体；53、弹簧；54、圆柱凸起；61、横杆；62、竖杆；7、出料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图3和图5所示，一种砂石输送装置，包括机架1、输送带2、下料斗3和筛分组件，所述输送带2的前端向上倾斜设置于机架1上，所述下料斗3的前端向上倾斜且设置于机架1上且位于输送带2的底部输入端的上方，所述筛分组件设置于机架1上且位于下料斗3的正上方；

所述筛分组件包括筛分框41、导出斗42和振动电机43，所述机架1的顶部位于下料斗3的外侧均匀设置有四个弹性支架，所述筛分框41设置于四个弹性支架上，所述筛分框41的前端向上倾斜，所述筛分框41的顶端、底端和后端敞开，所述筛分框41的底端与下料斗3的顶端连通，所述筛分框41的内部设置有筛分格栅，所述筛分框41的前端向上倾斜，所述导出斗42设置于机架1的后端，所述筛分格栅用于对砂石进行筛分，并将不能通过孔隙的砂石导至导出斗42处，所述振动电机43设置于筛分框41的外侧，所述振动电机43用于带动筛分框41在弹性支架上往复振动。

如图2所示，作为一种实施方式，所述弹性支架包括第一架体51、第二架体52和弹簧53，所述第一架体51设置于机架1顶部，所述第二架体52位于第一架体51的上方，所述第一架体51和第二架体52之间均匀竖直设置有多个弹簧53，所述第一架体51的上表面和第二架体52的下表面位于每个弹簧53的内侧设置有圆柱凸起54；

所述筛分框41的外侧水平设置有圆杆411，所述圆杆411贯穿第二架体52的中部。

如图4和图5所示，作为一种实施方式，所述筛分格栅包括横杆61和竖杆62，所述筛分框41的内侧均匀水平设置有多个横杆61，所述横杆61的两端分别设置于筛分框41的左右内侧壁上，所述筛分框41的内侧从左至右均匀设置有多个竖杆62，所述竖杆62固定于横杆61的顶部，所述竖杆62的前端向上倾斜，相邻竖杆62之间的间距小于相邻横杆61之间的间距。

在本实施例中，竖杆62之间的间距较小，多排竖杆62来阻挡粒径大于预设值(即相邻竖杆62的间距)，不能穿过竖杆62的砂石会顺着竖杆62在重力作用下向导出斗42滚动。

作为一种实施方式，所述筛分框41的内侧由上至下设置有多个筛分格栅。

作为一种实施方式，所述输送带2的前端设置有出料斗7，输送带2的前端底部设置有出料斗固定架，出料斗7固定于出料斗固定架的前端，且出料斗7的输入端与输送带2的输出端连接，出料斗7的输出端朝向搅拌釜的输入端。

在本实施例中，机架1的底部前端两侧设置有行走轮11，机架1的后端两侧设置有支脚，在使用时，将机架1的后端抬起，即可通过行走轮11带动机架1移动。

本实用新型的工作原理：

使用时，启动振动电机43，振动电机43带动筛分框41进行振动，将需要输送的砂石从筛分框41的上方倒入筛分框41内，砂石在重力作用下落在筛分格栅(即竖杆62)的上表面，且筛分框41会带动筛分格栅一同振动，砂石在振动过程中穿过相邻竖杆62之间的间隙，但粒径大于相邻竖杆62之间间隙的砂石无法穿过竖杆62间的间隙，并会顺着竖杆62向导出斗42移动，直至落至导出斗42的上表面，并顺着导出斗42排出，能够穿过相邻竖杆62之间的间隙的砂石在穿过多层筛分格栅后，顺着下料斗3落在输送带2上，并顺着输送带2从输送带的输入端移动至输送带的输出端，最后输入出料斗7内，顺着出料斗7排出，完成砂石输送作业。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种砂石输送装置，其特征在于，包括机架(1)、输送带(2)、下料斗(3)和筛分组件，所述输送带(2)的前端向上倾斜设置于机架(1)上，所述下料斗(3)的前端向上倾斜且设置于机架(1)上且位于输送带(2)的底部输入端的上方，所述筛分组件设置于机架(1)上且位于下料斗(3)的正上方；

所述筛分组件包括筛分框(41)、导出斗(42)和振动电机(43)，所述机架(1)的顶部位于下料斗(3)的外侧均匀设置有四个弹性支架，所述筛分框(41)设置于四个弹性支架上，所述筛分框(41)的前端向上倾斜，所述筛分框(41)的顶端、底端和后端敞开，所述筛分框(41)的底端与下料斗(3)的顶端连通，所述筛分框(41)的内部设置有筛分格栅，所述筛分框(41)的前端向上倾斜，所述导出斗(42)设置于机架(1)的后端，所述筛分格栅用于对砂石进行筛分，并将不能通过孔隙的砂石导至导出斗(42)处，所述振动电机(43)设置于筛分框(41)的外侧，所述振动电机(43)用于带动筛分框(41)在弹性支架上往复振动。

2.根据权利要求1所述的砂石输送装置，其特征在于，所述弹性支架包括第一架体(51)、第二架体(52)和弹簧(53)，所述第一架体(51)设置于机架(1)顶部，所述第二架体(52)位于第一架体(51)的上方，所述第一架体(51)和第二架体(52)之间均匀竖直设置有多个弹簧(53)，所述第一架体(51)的上表面和第二架体(52)的下表面位于每个弹簧(53)的内侧设置有圆柱凸起(54)；

所述筛分框(41)的外侧水平设置有圆杆(411)，所述圆杆(411)贯穿第二架体(52)的中部。

3.根据权利要求1所述的砂石输送装置，其特征在于，所述筛分格栅包括横杆(61)和竖杆(62)，所述筛分格栅的横杆(61)均匀水平设置在筛分框(41)内，所述横杆(61)的两端分别设置于筛分框(41)的左右内侧壁上，所述筛分框(41)的内侧从左至右均匀设置有多个竖杆(62)，所述竖杆(62)固定于横杆(61)的顶部，所述竖杆(62)的前端向上倾斜，相邻竖杆(62)之间的间距小于相邻横杆(61)之间的间距。

4.根据权利要求1所述的砂石输送装置，其特征在于，所述筛分框(41)的内侧由上至下设置有多层筛分格栅。

5.根据权利要求1所述的砂石输送装置，其特征在于，所述输送带(2)的前端设置有出料斗(7)。