CN214266279U - 一种具有余料回收机构的残膜粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及残膜粉碎技术领域，具体为一种具有余料回收机构的残膜粉碎装置，包括从左至右依次设置的筛分机构、清洗机构、初级破碎机构，筛分机构包括筛分箱，筛分箱内设置有筛板，筛分箱底端安装有振动电机，清洗机构包括清洗箱，清洗箱上固定有支架，支架上安装有液压缸，液压缸活塞杆端部位置固定有清洗板，初级破碎机构包括破碎箱。本实用新型通过筛分机构和清洗机构，可以快速将其中的泥土石子等污物从残膜上清理出去，同时清洗后湿润的残膜经过初级破碎机构破碎切割时，不易产生灰尘，同时可以提高残膜的粉碎效率，解决了一般的残膜粉碎装置，回收过程中泥土的清理较为麻烦，且清理的效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及残膜粉碎技术领域，具体为一种具有余料回收机构的残膜粉碎装置。
背景技术
农业地膜使用过后，为了避免资源浪费以及地膜残留在田地内造成地膜污染，需要对地膜进行回收再利用，但是由于地膜在使用过程中，已经发生严重破损，回收后会混杂大量的石子、泥土，且回收再利用的效率较低，必须将地膜粉碎后才能再次利用，一般的残膜粉碎装置，回收过程中泥土的清理较为麻烦，且清理的效率较低。鉴于此，我们提出一种具有余料回收机构的残膜粉碎装置。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种具有余料回收机构的残膜粉碎装置。
本实用新型的技术方案是：
一种具有余料回收机构的残膜粉碎装置，包括从左至右依次设置的筛分机构、清洗机构、初级破碎机构，所述筛分机构包括筛分箱，所述筛分箱内设置有筛板，所述筛分箱底端安装有振动电机，所述清洗机构包括清洗箱，所述清洗箱的顶壁上固定有支架，所述支架的底壁中间位置安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部位置固定有清洗板，所述初级破碎机构包括破碎箱，所述破碎箱的前后两端内壁上均安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部位置固定有破碎板。
作为优选的技术方案，所述筛分箱的底端内壁上固定有导泥板，所述导泥板的截面呈三角形，且所述振动电机安装于所述导泥板的底壁上，所述导泥板的长度小于所述筛分箱的长度，且筛分箱的底端四角位置均固定有支脚，所述支脚的柱体分为两个柱部，两个柱部之间固定有减震弹簧。
作为优选的技术方案，所述筛分箱靠近所述清洗箱的侧壁上开设有下料口，下料口处固定有第一导料板，且下料口内滑动连接有挡板，下料口上端位置向上开设有嵌设槽。
作为优选的技术方案，所述清洗板、筛板均与水平地面之间呈一定的角度倾斜，且所述清洗板、筛板上均开设有多个过滤孔。
作为优选的技术方案，所述清洗箱靠近所述破碎箱的一端开设有第二下料口，且第二下料口处固定有第二导料板。
作为优选的技术方案，两个所述破碎板相对的侧壁上均固定有破碎刀片，且两组所述破碎刀片之间相互配合，所述破碎箱的底壁中间位置开设有排料斗。
作为优选的技术方案，所述第一导料板的下端正对着所述清洗箱的顶端，所述破碎箱的顶壁上固定有与破碎箱内部相连通的下料斗，且所述第二导料板的下端正对着所述下料斗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过筛分机构和清洗机构，当残膜从田地内被收集后，可以快速将其中的泥土石子等污物从残膜上清理出去，同时清洗后湿润的残膜经过初级破碎机构破碎切割时，不易产生灰尘，同时可以提高残膜的粉碎效率，解决了一般的残膜粉碎装置，回收过程中泥土的清理较为麻烦，且清理的效率较低的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的前视图；
图3为本实用新型中筛分机构的结构示意图；
图4为本实用新型中清洗机构的前视图；
图5为本实用新型中初级破碎机构的前视图。
图中：筛分机构1、筛分箱11、支脚111、减震弹簧112、导泥板12、振动电机13、第一导料板14、挡板141、嵌设槽142、筛板15、清洗机构2、清洗箱21、支架22、液压缸221、清洗板23、第二导料板24、初级破碎机构3、破碎箱31、下料斗32、气缸33、破碎板34、破碎刀片341、排料斗35。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种具有余料回收机构的残膜粉碎装置，包括从左至右依次设置的筛分机构1、清洗机构2、初级破碎机构3，筛分机构1包括筛分箱11，筛分箱11内设置有筛板15，筛分箱11底端安装有振动电机13，清洗机构2包括清洗箱21，清洗箱21的顶壁上固定有支架22，支架22的底壁中间位置安装有液压缸221，液压缸221的活塞杆端部位置固定有清洗板23，初级破碎机构3包括破碎箱31，破碎箱31的前后两端内壁上均安装有气缸33，气缸33的活塞杆端部位置固定有破碎板34。
本实施例中，当残膜混合物依次经过筛分机构1的筛分以及清洗机构2的清洗之后，泥土以及石子等混合物被清理出残膜，使得回收过程中泥土的清理变得较为方便，同时整个过程自动化操作，缓解了工作人员的劳动强度。
本实施例中，筛分箱11的底端内壁上固定有导泥板12，导泥板12的截面呈三角形，且振动电机13安装于导泥板12的底壁上，导泥板12的长度小于筛分箱11的长度；导泥板12确保了大量泥土可以快速排出筛分箱11。筛分箱11的底端四角位置均固定有支脚111，支脚111的柱体分为两个柱部，两个柱部之间固定有减震弹簧112；减震弹簧112使得在振动电机13的作用下，筛分箱11能够强烈震动，同时减少了筛分箱11的金属疲劳，延长了使用寿命。
进一步的，筛分箱11靠近清洗箱21的侧壁上开设有下料口，下料口处固定有第一导料板14，且下料口内滑动连接有挡板141，下料口上端位置向上开设有嵌设槽142；挡板141用于在筛分箱11筛分泥土时，防止泥土以及未筛分好的残膜落入清洗箱中，只需要将挡板141向上拉动至嵌设于嵌设槽142内，在重力的作用下，筛分好的残膜便可以直接通过第一导料板14落入至清洗箱21内。
进一步的，清洗板23、筛板15均与水平地面之间呈一定的角度倾斜，且清洗板23、筛板15上均开设有多个过滤孔；确保了泥土以及其他杂物可以快速被筛分以及清洗下来，同时便于残膜移动。
需要说明的是，清洗机构2中，利用液压缸221的活塞杆不断的伸缩，带动清洗板23不断上升下降，在此上升下降的过程中，残膜中残留的杂质便可以在水的冲刷下不断地从残膜上脱离并最终沉积在清洗箱2的底部，提高了清洗的效率。
本实施例中，清洗箱21靠近破碎箱31的一端开设有第二下料口，且第二下料口处固定有第二导料板24；通过第二导料板24，清洗后的残膜可以快速落入至破碎箱31内。
本实施例中，两个破碎板34相对的侧壁上均固定有破碎刀片341，且两组破碎刀片341之间相互配合，破碎箱31的底壁中间位置开设有排料斗35；两组破碎刀片341之间相互配合，可以对残膜进行初步的破碎，由于破碎的力度较小，加上残膜从清洗箱21内出来处于潮湿状态，在破碎过程中不会产生残膜粉尘到处飘散。
进一步的，第一导料板14的下端正对着清洗箱21的顶端，破碎箱31的顶壁上固定有与破碎箱31内部相连通的下料斗32，且第二导料板24的下端正对着下料斗32；确保了残膜可以快速落在相应的位置，使得整个残膜粉碎过程更加的快捷
本实用新型的具有余料回收机构的残膜粉碎装置在使用时，首先将残膜混合物直接从外部的运送装置诸如传送带上输送至筛分箱11内，打开振动电机13，振动电机13工作使得筛分箱11产生震动，将残膜混合物中的泥土从筛板15上震下，随后将挡板141向上拉动至嵌设于嵌设槽142内，在重力的作用下，筛分好的残膜便可以直接通过第一导料板14落入至清洗箱21内，打开液压缸221，液压缸221的活塞杆不断的伸缩，带动清洗板23不断上升下降，在此上升下降的过程中，残膜中残留的杂质便可以在水的冲刷下不断地从残膜上脱离并最终沉积在清洗箱2的底部，清洗过后的残膜最后从第二导料板24处落入至破碎箱31内，打开气缸33，气缸33的活塞杆不断的伸缩，驱动两个破碎板34不断相对移动，两组破碎刀片341针对残膜进行初级破碎，解决了一般的残膜粉碎装置，回收过程中泥土的清理较为麻烦，且清理的效率较低的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种具有余料回收机构的残膜粉碎装置，包括从左至右依次设置的筛分机构（1）、清洗机构（2）、初级破碎机构（3），其特征在于：所述筛分机构（1）包括筛分箱（11），所述筛分箱（11）内设置有筛板（15），所述筛分箱（11）底端安装有振动电机（13），所述清洗机构（2）包括清洗箱（21），所述清洗箱（21）的顶壁上固定有支架（22），所述支架（22）的底壁中间位置安装有液压缸（221），所述液压缸（221）的活塞杆端部位置固定有清洗板（23），所述初级破碎机构（3）包括破碎箱（31），所述破碎箱（31）的前后两端内壁上均安装有气缸（33），所述气缸（33）的活塞杆端部位置固定有破碎板（34）。
2.如权利要求1所述的具有余料回收机构的残膜粉碎装置，其特征在于：所述筛分箱（11）的底端内壁上固定有导泥板（12），所述导泥板（12）的截面呈三角形，且所述振动电机（13）安装于所述导泥板（12）的底壁上，所述导泥板（12）的长度小于所述筛分箱（11）的长度，且筛分箱（11）的底端四角位置均固定有支脚（111），所述支脚（111）的柱体分为两个柱部，两个柱部之间固定有减震弹簧（112）。
3.如权利要求2所述的具有余料回收机构的残膜粉碎装置，其特征在于：所述筛分箱（11）靠近所述清洗箱（21）的侧壁上开设有下料口，下料口处固定有第一导料板（14），且下料口内滑动连接有挡板（141），下料口上端位置向上开设有嵌设槽（142）。
4.如权利要求3所述的具有余料回收机构的残膜粉碎装置，其特征在于：所述清洗板（23）、筛板（15）均与水平地面之间呈一定的角度倾斜，且所述清洗板（23）、筛板（15）上均开设有多个过滤孔。
5.如权利要求4所述的具有余料回收机构的残膜粉碎装置，其特征在于：所述清洗箱（21）靠近所述破碎箱（31）的一端开设有第二下料口，且第二下料口处固定有第二导料板（24）。
6.如权利要求1所述的具有余料回收机构的残膜粉碎装置，其特征在于：两个所述破碎板（34）相对的侧壁上均固定有破碎刀片（341），且两组所述破碎刀片（341）之间相互配合，所述破碎箱（31）的底壁中间位置开设有排料斗（35）。
7.如权利要求5所述的具有余料回收机构的残膜粉碎装置，其特征在于：所述第一导料板（14）的下端正对着所述清洗箱（21）的顶端，所述破碎箱（31）的顶壁上固定有与破碎箱（31）内部相连通的下料斗（32），且所述第二导料板（24）的下端正对着所述下料斗（32）。
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2021
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