CN207446388U - 球磨机吐矿全自动循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种球磨机吐矿全自动循环系统，包括操作平台，球磨机，自动控制系统，其特征在于：还包括与球磨机排矿口通过法兰连接的带有反螺旋装置的自返锥筒筛，在操作平台下方设有始端位于球磨机排矿端的下方、尾端位于球磨机给矿端的侧下方的轨道，运行在轨道上的自动卸料车，在轨道尾端的下方设有筛上矿矿仓，在自返锥筒筛小径端的外表面罩接有筛上矿排矿漏斗，大块收集箱位于筛上矿排矿漏斗的下方，在筛上矿矿仓的下方设有大倾角皮带运输机，其另一端头部位于球磨机给矿皮带机端部处。本实用新型的优点是：1）实现了自动化处理球磨机吐矿和吐碎球的生产难题；2）取消了繁重的体力劳动，释放了起重机，提高了劳动生产率，保障了安全生产。
Description
技术领域
本实用新型属于选矿工业磨矿分级技术领域，具体涉及一种球磨机吐矿全自动循环系统。
背景技术
球磨机作为选矿厂最常用的磨矿设备得到广泛应用，生产中一段球磨机主要是将给矿粒度为10mm左右的矿石磨至-200目含量占50%左右的粒级，磨矿介质为直径100mm左右的钢球。由于给矿粒度较粗，再加之有时矿石性质坚硬难磨，故生产中往往存在大块矿石欠磨现象，造成球磨机排矿端吐出大块矿石及磨碎后的钢球。这部分矿石和钢球均为可利用的资源，不能丢弃，需重新回到流程。生产中需要在球磨机排矿端放置临时的收集箱，待收集箱装满后用起重机吊到空余场地堆存，然后再利用起重机吊回球磨机平台上重新返回流程。由于球磨机排矿端吐出大块矿石和碎球量比较大，操作工人一般用铁锹装箱，劳动强度很大；同时需要起重机频繁工作，影响车间其它检修工作。
实现球磨机吐矿自动返回该球磨机给矿端这一问题，将大大减少操作工人体力劳动量，释放起重机，也更加利于安全生产。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种配置合理紧凑、占地面积小、运行稳定实用的球磨机吐矿全自动循环系统。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
本实用新型的一种球磨机吐矿全自动循环系统，包括操作平台，设置在操作平台上的球磨机，自动控制系统，其特征在于：还包括与球磨机排矿口通过法兰连接的自返锥筒筛，设在自返锥筒筛内的反螺旋装置，在操作平台下方设有轨道，轨道始端位于球磨机排矿端下方，轨道尾端位于球磨机给矿端的侧下方，在轨道尾端的下方设有筛上矿矿仓，在轨道上设有自动卸料车，所述的自返锥筒筛为圆台筒状自返锥筒筛，在圆台筒状自返锥筒筛的外表面罩接有筛下矿排矿漏斗和筛上矿排矿漏斗，大块收集箱位于筛上矿排矿漏斗的下方，大块收集箱下部设电动阀门，所述的筛下矿排矿漏斗置于圆台筒状自返锥筒筛的大径端，筛上矿排矿漏斗置于圆台筒状自返锥筒筛的小径端，在筛上矿矿仓的下方设有大倾角皮带运输机，大倾角皮带运输机另一端头部位于球磨机给矿皮带机端部处。
在所述的自动卸料车上设有连锁的卸料装置和重量传感器。
在所述的轨道上设有限位信号装置。
所述的自动卸料车、大块收集箱的电动阀门、重量传感器和限位信号装置均与自动控制系统电性连接。
本实用新型的优点是：
1）提供了一种配置合理紧凑、占地面积小、运行稳定实用的球磨机排矿端吐大块收集返回系统，实现了自动化处理球磨机吐矿和吐碎球的生产难题；
2）取消了操作工人繁重的体力劳动，释放了起重机，提高了劳动生产率，保障了安全生产。
附图说明
图1为球磨机吐矿全自动循环系统示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1-图3所示：本实用新型的一种球磨机吐矿全自动循环系统，包括操作平台15，设置在操作平台上的球磨机1，自动控制系统，其特征在于：还包括与球磨机排矿口通过法兰连接的自返锥筒筛2、设在自返锥筒筛内的反螺旋装置3，在操作平台下方设有轨道9，在轨道9上设有限位信号装置，轨道9始端位于球磨机排矿端下方，轨道9尾端位于球磨机1给矿端的侧下方，在轨道9尾端的下方设有筛上矿矿仓10，在轨道9上设有自动卸料车8，自动卸料车8上设有连锁的卸料装置和重量传感器，所述的自返锥筒筛2的为圆台筒状自返锥筒筛2，在圆台筒状自返锥筒筛2的外表面罩接有筛下矿排矿漏斗4和筛上矿排矿漏斗5，大块收集箱6位于筛上矿排矿漏斗5的下方，大块收集箱6下部设电动阀门7，所述的筛下矿排矿漏斗4置于圆台筒状自返锥筒筛2的大径端，筛上矿排矿漏斗5置于圆台筒状自返锥筒筛2的小径端，在筛上矿矿仓10的下方设有大倾角皮带运输机11，大倾角皮带运输机11另一端头部位于球磨机给矿皮带机12端部处。
所述的自动卸料车8、大块收集箱6的电动阀门7、重量传感器和限位信号装置均与自动控制系统电性连接。
本实用新型的工作过程为：
如图1所示，为了将球磨机1排矿大于自返锥筒筛2筛孔的大块矿石和碎球尽可能多地返回球磨机1，在自返锥筒筛2中设置了反螺旋装置3，大部分大块矿石和碎球通过反螺旋装置3重新返回到球磨机1内；球磨机1排矿中小于筛孔尺寸的矿石通过自返锥筒筛2的筛孔进入到筛下矿排矿漏斗4中，由排矿漏斗4的合格产品排矿口13进入下一步流程，少部分没有返回到球磨机1内的大块矿石和碎球进入筛上矿排矿漏斗5，然后由筛上矿排矿漏斗5的排矿口14给入到大块收集箱6中。
大块收集箱6下部的电动阀门7和自动卸料车8位置信号连锁，当自动卸料车8移动到大块收集箱6正下方时候，自动卸料车8的位置传感器将信号传给大块收集箱6的电动阀门7，此时电动阀门7打开，将大块收集箱6内的物料装入自动卸料车8中，当自动卸料车8装满后，自动卸料车8设有的重量传感器将信号传给到大块收集箱6的电动阀门7，电动阀门7关闭；自动卸料车8收到电动阀门7关闭的信号后，开始沿着轨道9运行，当运行至筛上矿矿仓10上方时，自动卸料车8接收到限位信号后停止，等待筛上矿矿仓10内的料位信号指示；筛上矿矿仓10内料位低于一定值时，给自动卸料车8发出信号，自动卸料车8自动将车内物料卸到筛上矿矿仓10内；卸完后，根据自动卸料车8重量信号指示，自动卸料车8沿轨道9自动返回至球磨机1排矿端，进行再次装车；最后，筛上矿矿仓10内的物料由下部排矿口给到大倾角皮带机11上，由大倾角皮带机11运输返回至球磨机1内。至此完成一次完整循环。
本实用新型的球磨机吐矿全自动循环系统实现无人值守，自动运行。
Claims (4)
1.一种球磨机吐矿全自动循环系统，包括操作平台，设置在操作平台上的球磨机，自动控制系统，其特征在于：还包括与球磨机排矿口通过法兰连接的自返锥筒筛、设在自返锥筒筛内的反螺旋装置，在操作平台下方设有轨道，轨道始端位于球磨机排矿端下方，轨道尾端位于球磨机给矿端的侧下方，在轨道尾端的下方设有筛上矿矿仓，在轨道上设有自动卸料车，所述的自返锥筒筛为圆台筒状自返锥筒筛，在圆台筒状自返锥筒筛的外表面罩接有筛下矿排矿漏斗和筛上矿排矿漏斗，大块收集箱位于筛上矿排矿漏斗的下方，大块收集箱下部设电动阀门，所述的筛下矿排矿漏斗置于圆台筒状自返锥筒筛的大径端，筛上矿排矿漏斗置于圆台筒状自返锥筒筛的小径端，在筛上矿矿仓的下方设有大倾角皮带运输机，大倾角皮带运输机另一端头部位于球磨机给矿皮带机端部处。
2.根据权利要求1所述的一种球磨机吐矿全自动循环系统，其特征在于在所述的自动卸料车上设有连锁的卸料装置和重量传感器。
3.根据权利要求1所述的一种球磨机吐矿全自动循环系统，其特征在于在所述的轨道上设有限位信号装置。
4.根据权利要求2或3所述的一种球磨机吐矿全自动循环系统，其特征在于所述的自动卸料车、大块收集箱4的电动阀门、重量传感器和限位信号装置均与自动控制系统电性连接。
Priority Applications (1)
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| CN201721368514.8U CN207446388U (zh) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 球磨机吐矿全自动循环系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107638915A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-01-30 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 球磨机吐矿全自动循环系统 |
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2017
- 2017-10-23 CN CN201721368514.8U patent/CN207446388U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN107638915A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-01-30 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 球磨机吐矿全自动循环系统 |
| CN107638915B (zh) * | 2017-10-23 | 2022-11-15 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 球磨机吐矿全自动循环系统 |
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