CN218836057U - 一种铸件铸造砂型 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体涉及一种铸件铸造砂型，包括安装架、放置板、托起台和回收箱，放置板滑动安装在安装架的一侧，托起台固定安装在安装架的一侧，回收箱放置在安装架的一侧，还包括收取组件；收取组件包括移动架、固定板、滑动架、过滤架、下压构件、驱动构件和晃动构件；移动架与放置板滑动连接，固定板与安装架固定连接，滑动架与固定板滑动连接，过滤架与滑动架固定连接，下压构件与安装架连接，驱动构件与移动架连接，晃动构件与安装架连接，实现了能够通过设有的构件将对应砂型打散后对砂型内的沙料和铸件进行自动分离，不再需要工人在沙料堆中找寻铸件，使得整个取料过程更加方便。

Description

一种铸件铸造砂型

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，尤其涉及一种铸件铸造砂型。

背景技术

砂型铸造在进行生产时都是通过将熔融状态的液体倒入到对应的砂型模具内，然后完成对应铸件的生产制造，但是传统的砂型铸造大都只能进行单件生产，使得在对体积较小的铸件进行制造时效率较低。

为了可以一次性制造多个小型铸件，现在的砂型铸造模具内部可以设计多个成型腔，极大的增强了铸造的生产效率。

但是采用上述方式，在对多个小型铸件进行取件时，由于铸件体积小，因此在沙料散开后需要工人在沙料堆中找寻铸件，使得整个取料过程十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件铸造砂型，能够通过设有的构件将对应砂型打散后对砂型内的沙料和铸件进行自动分离，不再需要工人在沙料堆中找寻铸件，使得整个取料过程更加方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铸件铸造砂型，包括安装架、放置板、托起台和回收箱，所述放置板滑动安装在所述安装架的一侧，所述托起台固定安装在所述安装架的一侧，所述回收箱放置在所述安装架的一侧，还包括收取组件；

所述收取组件包括移动架、固定板、滑动架、过滤架、下压构件、驱动构件和晃动构件；所述移动架与所述放置板滑动连接，并固定安装在所述安装架的一侧，所述固定板与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的一侧，所述滑动架与所述固定板滑动连接，并位于所述固定板的一侧，所述过滤架与所述滑动架固定连接，并位于所述滑动架的一侧，所述下压构件与所述安装架连接，所述驱动构件与所述移动架连接，所述晃动构件与所述安装架连接。

其中，所述下压构件包括下压气缸、压板和击打部件，所述下压气缸与所述安装架连接，并位于所述安装架的一侧；所述压板与所述下压气缸的输出端连接，并位于所述下压气缸的一侧；所述击打部件与所述压板连接。

其中，所述驱动构件包括驱动螺杆和驱动电机，所述驱动螺杆与所述放置板螺纹连接，并转动安装在所述移动架的一侧；所述驱动电机的输出轴与所述驱动螺杆连接，所述驱动电机固定安装在所述移动架的一侧。

其中，所述击打部件包括连接轴、击打板、压缩弹簧、凸轮轴和转动电机，所述连接轴与所述压板滑动连接，并位于所述压板的一侧；所述击打板与所述连接轴固定连接，并位于所述连接轴的一侧；所述压缩弹簧的两侧与所述连接轴和所述压板连接；所述凸轮轴与所述压板转动连接，并位于所述压板靠近所述击打板的一侧；所述转动电机的输出轴与所述凸轮轴连接，所述转动电机固定安装在所述压板的一侧。

其中，所述晃动构件包括连接弹簧、转动轴、凸轮块、驱动轴、传动带和带动电机，所述连接弹簧的两侧分别与所述滑动架和所述固定板连接；所述转动轴与所述安装架转动连接，并位于所述安装架的一侧；所述凸轮块与所述转动轴固定连接，并位于所述转动轴的一侧；所述驱动轴与所述安装架转动连接，并位于所述安装架的一侧；所述传动带的两侧分别套设在所述驱动轴和所述转动轴上；所述带动电机的输出轴与所述驱动轴连接，所述带动电机固定安装在所述安装架的一侧。

本实用新型的一种铸件铸造砂型，通过所述放置板对加工完成的砂型进行放置，然后通过所述下压气缸带动所述压板进行下移，在所述压板下移时所述转动电机便会驱动所述凸轮轴进行转动，在所述凸轮轴转动时所述击打板便会在所述压缩弹簧和所述凸轮轴的作用下进行来回晃动，以便于更好的将砂型打散，在沙料散开后，所述放置板便可在所述驱动电机和所述驱动螺杆的带动下朝着侧边进行移动，如此所述放置板上放置的沙料和铸件便会由于所述放置板的移动直接掉落到下方的所述过滤架上，然后通过所述过滤架将沙料和铸件进行分离，分离后的沙料则可以通过所述回收箱进行回收利用，而铸件则停留放置在所述过滤架上，以便于用户拿取，实现了能够通过设有的构件将对应砂型打散后对砂型内的沙料和铸件进行自动分离，不再需要工人在沙料堆中找寻铸件，使得整个取料过程更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的铸件铸造砂型整体的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的击打部件的安装结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的铸件铸造砂型整体的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的驱动轴的安装结构示意图。

图中：101-安装架、102-放置板、103-托起台、104-回收箱、105-移动架、106-固定板、107-滑动架、108-过滤架、109-下压气缸、110-压板、111-驱动螺杆、112-驱动电机、113-连接轴、114-击打板、115-压缩弹簧、116-凸轮轴、117-转动电机、201-连接弹簧、202-转动轴、203-凸轮块、204-驱动轴、205-传动带、206-带动电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的第一实施例为：

请参阅图1和图2，其中图1是铸件铸造砂型整体的结构示意图，图2是击打部件的安装结构示意图。

本实用新型提供一种铸件铸造砂型：包括安装架101、放置板102、托起台103、回收箱104和收取组件，所述收取组件包括移动架105、固定板106、滑动架107、过滤架108、下压构件、驱动构件和晃动构件，所述下压构件包括下压气缸109、压板110和击打部件，所述驱动构件包括驱动螺杆111和驱动电机112，所述击打部件包括连接轴13、击打板114、压缩弹簧115、凸轮轴116和转动电机117，通过前述方案解决了前述在对多个小型铸件进行取件时，由于铸件体积小，因此在沙料散开后需要工人在沙料堆中找寻铸件，使得整个取料过程十分不便的问题，可以理解的是，前述方案可以用在对砂型内的多个小型铸件进行取件时，现在需要工人在砂型散开后的沙料堆内进行找寻，导致整个取料过程较为不便的问题。

在本实施方式中，所述放置板102滑动安装在所述安装架101的一侧，所述托起台103固定安装在所述安装架101的一侧，所述回收箱104放置在所述安装架101的一侧、所述安装架101上设有用于所述放置板102进行连接的滑动槽，所述安装架101在所述放置板102底部还设有所述托起台103，以便于将所述放置板102托起，使得在对所述放置板102上的砂型进行击打破碎时可以通过下方设有的所述托起台103进行支撑，保证所述放置板102连接的稳定，所述安装架101底部放置有所述回收箱104，以便于对散开后掉落的沙料进行收集。

其中，所述移动架105与所述放置板102滑动连接，并固定安装在所述安装架101的一侧，所述固定板106与所述安装架101固定连接，并位于所述安装架101的一侧，所述滑动架107与所述固定板106滑动连接，并位于所述固定板106的一侧，所述过滤架108与所述滑动架107固定连接，并位于所述滑动架107的一侧，所述下压构件与所述安装架101连接，所述驱动构件与所述移动架105连接，所述晃动构件与所述安装架101连接，所述驱动螺杆111与所述放置板102螺纹连接，并转动安装在所述移动架105的一侧；所述驱动电机112的输出轴与所述驱动螺杆111连接，所述驱动电机112固定安装在所述移动架105的一侧，所述移动架105上设有用于和所述放置板102侧边凸台进行连接的横向凸台，所述放置板102侧边凸台上设有用于所述驱动螺杆111进行连接的螺纹孔，所述驱动螺杆111与所述驱动电机112的输出轴固定，使得在通过所述驱动电机112驱动所述驱动螺杆111进行转动时，所述放置板102便会在所述驱动螺杆111的带动下进行对应的移动，以便于通过所述放置板102的移动将所述放置板102上散开后的砂料堆和铸件推落到所述安装架101底部，在所述放置板102底部设有所述过滤架108，所述过滤架108通过所述滑动架107滑动安装在所述固定板106上，所述固定板106和所述滑动架107一共设有两组，使得所述过滤架108在所述晃动构件的带动下进行上下晃动时更加稳定，所述过滤架108上设有若干个细小滤孔，使得掉落到所述过滤架108上的沙料可以通过滤孔直接掉落到所述回收箱104内，而成型后的铸件则会由于所述过滤架108的阻挡留在所述过滤架108上，以便于用户后续对铸件的拿取。

其次，所述下压气缸109与所述安装架101连接，并位于所述安装架101的一侧；所述压板110与所述下压气缸109的输出端连接，并位于所述下压气缸109的一侧；所述击打部件与所述压板110连接，所述连接轴13与所述压板110滑动连接，并位于所述压板110的一侧；所述击打板114与所述连接轴13固定连接，并位于所述连接轴13的一侧；所述压缩弹簧115的两侧与所述连接轴13和所述压板110连接；所述凸轮轴116与所述压板110转动连接，并位于所述压板110靠近所述击打板114的一侧；所述转动电机117的输出轴与所述凸轮轴116连接，所述转动电机117固定安装在所述压板110的一侧，所述下压气缸109的输出端与所述压板110固定，所述压板110四角设有四个所述连接轴13，四个所述连接轴13底部固定有所述击打板114，同时每个所述连接轴13上都套设有一个所述压缩弹簧115，所述凸轮轴116安装在所述压板110两侧设有的连接凸台上，所述凸轮轴116与所述转动电机117的输出轴固定，当所述转动电机117驱动所述凸轮轴116进行转动时，所述击打板114便会在所述凸轮轴116和所述压缩弹簧115的带动下进行上下晃动，从而便可通过所述击打板114的上下晃动来对砂型进行击打，以加快砂型中沙料的分散。

本实施例一种的铸件铸造砂型在进行使用时，通过所述放置板102对加工完成的砂型进行放置，然后通过所述下压气缸109带动所述压板110进行下移，在所述压板110下移时所述转动电机117便会驱动所述凸轮轴116进行转动，在所述凸轮轴116转动时所述击打板114便会在所述压缩弹簧115和所述凸轮轴116的作用下进行来回晃动，以便于更好的将砂型打散，在沙料散开后，所述放置板102便可在所述驱动电机112和所述驱动螺杆111的带动下朝着侧边进行移动，如此所述放置板102上放置的沙料和铸件便会由于所述放置板102的移动直接掉落到下方的所述过滤架108上，然后通过所述过滤架108将沙料和铸件进行分离，分离后的沙料则可以通过所述回收箱104进行回收利用，而铸件则停留放置在所述过滤架108上，以便于用户拿取，实现了能够通过设有的构件将对应砂型打散后对砂型内的沙料和铸件进行自动分离，不再需要工人在沙料堆中找寻铸件，使得整个取料过程更加方便。

第二实施例：

请参阅图3和图4，图3为第二实施例的铸件铸造砂型整体的结构示意图，图4为第二实施例的驱动轴204的安装结构示意图，本实用新型提供的所述晃动构件包括连接弹簧201、转动轴202、凸轮块203、驱动轴204、传动带205和带动电机206。

其中，所述连接弹簧201的两侧分别与所述滑动架107和所述固定板106连接；所述转动轴202与所述安装架101转动连接，并位于所述安装架101的一侧；所述凸轮块203与所述转动轴202固定连接，并位于所述转动轴202的一侧；所述驱动轴204与所述安装架101转动连接，并位于所述安装架101的一侧；所述传动带205的两侧分别套设在所述驱动轴204和所述转动轴202上；所述带动电机206的输出轴与所述驱动轴204连接，所述带动电机206固定安装在所述安装架101的一侧，四个所述连接弹簧201分别两两安装在两个所述滑动架107上，两个所述驱动轴204分别转动安装在所述安装架101两侧，两个所述驱动轴204上都分别固定设置有所述凸轮块203、两个所述驱动轴204通过对应的所述传动带205与所述驱动轴204连接，所述驱动轴204与所述安装架101侧边设有的夹持凸台进行连接，所述驱动轴204与所述带动电机206的输出轴固定，当所述带动电机206驱动所述驱动轴204进行转动时，所述驱动轴204便能通过两个所述传动带205同时带动两侧的所述驱动轴204和所述凸轮块203进行转动，当所述凸轮块203进行转动时，便可以与所述连接弹簧201带动所述滑动架107进行上下晃动，通过所述滑动架107带动所述过滤架108进行上下晃动，以便于加快所述过滤架108的过滤速度。

使用本实施例的一种铸件铸造砂型时，可以通过所述带动电机206驱动所述驱动轴204进行转动，在所述驱动轴204转动时，所述转动轴202便可通过所述传动带205跟随所述驱动轴204一起进行转动，然后通过所述转动轴202带动所述凸轮块203进行转动，所述凸轮块203进行圆周转动后，所述滑动架107便会在所述凸轮块203和所述连接弹簧201的作用下驱动所述过滤架108进行上下晃动，使得所述过滤架108上的沙料可以更加快速的完成过滤，极大的增强了整个装置的实用性。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种铸件铸造砂型，包括安装架、放置板、托起台和回收箱，所述放置板滑动安装在所述安装架的一侧，所述托起台固定安装在所述安装架的一侧，所述回收箱放置在所述安装架的一侧，其特征在于，

还包括收取组件；

所述收取组件包括移动架、固定板、滑动架、过滤架、下压构件、驱动构件和晃动构件；所述移动架与所述放置板滑动连接，并固定安装在所述安装架的一侧，所述固定板与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的一侧，所述滑动架与所述固定板滑动连接，并位于所述固定板的一侧，所述过滤架与所述滑动架固定连接，并位于所述滑动架的一侧，所述下压构件与所述安装架连接，所述驱动构件与所述移动架连接，所述晃动构件与所述安装架连接。

2.如权利要求1所述的铸件铸造砂型，其特征在于，

所述下压构件包括下压气缸、压板和击打部件，所述下压气缸与所述安装架连接，并位于所述安装架的一侧；所述压板与所述下压气缸的输出端连接，并位于所述下压气缸的一侧；所述击打部件与所述压板连接。

3.如权利要求1所述的铸件铸造砂型，其特征在于，

所述驱动构件包括驱动螺杆和驱动电机，所述驱动螺杆与所述放置板螺纹连接，并转动安装在所述移动架的一侧；所述驱动电机的输出轴与所述驱动螺杆连接，所述驱动电机固定安装在所述移动架的一侧。

4.如权利要求2所述的铸件铸造砂型，其特征在于，

所述击打部件包括连接轴、击打板、压缩弹簧、凸轮轴和转动电机，所述连接轴与所述压板滑动连接，并位于所述压板的一侧；所述击打板与所述连接轴固定连接，并位于所述连接轴的一侧；所述压缩弹簧的两侧与所述连接轴和所述压板连接；所述凸轮轴与所述压板转动连接，并位于所述压板靠近所述击打板的一侧；所述转动电机的输出轴与所述凸轮轴连接，所述转动电机固定安装在所述压板的一侧。

5.如权利要求1所述的铸件铸造砂型，其特征在于，

所述晃动构件包括连接弹簧、转动轴、凸轮块、驱动轴、传动带和带动电机，所述连接弹簧的两侧分别与所述滑动架和所述固定板连接；所述转动轴与所述安装架转动连接，并位于所述安装架的一侧；所述凸轮块与所述转动轴固定连接，并位于所述转动轴的一侧；所述驱动轴与所述安装架转动连接，并位于所述安装架的一侧；所述传动带的两侧分别套设在所述驱动轴和所述转动轴上；所述带动电机的输出轴与所述驱动轴连接，所述带动电机固定安装在所述安装架的一侧。

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