CN219359202U - 一种铸件抛丸机钢丸处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸件抛丸机钢丸处理设备，包括底座，所述底座顶部中部固定连接有第一U型架，所述第一U型架顶部一侧固定连接有横板，所述横板顶部对称开设有圆孔，两个所述圆孔中均滑动套设有限位杆，两个所述限位杆顶部固定连接有同一个顶杆，两个所述限位杆底部固定连接有第二U型架，两个所述限位杆位于第二U型架和横板之间的圆周表面均套设有弹簧。本实用新型，使得电机在工作的时候，带动第一筛框和第二筛框运动，实现分别对钢丸中较大的杂质和较小的杂质进行逐步的清除，提高了除杂的效率和质量，降低了工作人员的工作时间和劳动量，使得该装置具有较强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸件抛丸机钢丸处理设备。
背景技术
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速钢丸清理或强化铸件表面的铸造设备，利用喷射钢丸的冲击力去除铸件表面的锈蚀以及铸件表面的粘砂，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
为实现循环利用、节约成本，现有的抛丸机在钢丸使用后，都会对钢丸进行回收再利用，但是由于钢丸在被抛丸机使用后，钢丸表面会附着有沙粒或者铸件表面的脱落的碎片等杂质，如果不将这些杂质去除，多次使用后，抛丸机的工作质量将会大大下降，增加了工作难度和工作时间，为此设计出一种铸件抛丸机钢丸处理设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件抛丸机钢丸处理设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铸件抛丸机钢丸处理设备，包括底座，所述底座顶部中部固定连接有第一U型架，所述第一U型架顶部一侧固定连接有横板，所述横板顶部对称开设有圆孔，两个所述圆孔中均滑动套设有限位杆，两个所述限位杆顶部固定连接有同一个顶杆，两个所述限位杆底部固定连接有第二U型架，两个所述限位杆位于第二U型架和横板之间的圆周表面均套设有弹簧，所述第二U型架靠近顶部的两端均开设有第一横槽孔，所述第二U型架靠近底部位置炼两端均开设有第二横槽孔。
优选的，所述第一U型架顶部固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有异形凸块，且异形凸块与顶杆的底部相接触。
优选的，所述底座顶部一侧固定连接有竖板，所述竖板顶部靠近第一U型架的一侧转动连接有第一筛框，所述第一筛框底部开设有多个第一筛孔，且第一筛孔的大小与钢丸相适配，所述第一筛框另一端两端均固定连接有第一滑杆，且两个第一滑杆均滑动连接在同侧的第一横槽孔中。
优选的，所述底座顶部靠近第一U型架的两端对称固定连接有竖杆，两个所述竖杆顶部转动连接有同一个第二筛框，所述第二筛框底部开设有多个第二筛孔，且第二筛孔小于钢丸直径，所述第二筛框一侧开设有出料口，所述第二筛框另一端两侧均固定连接有第二滑杆，且两个第二滑杆均滑动连接在第二横槽孔。
优选的，所述竖板位于第一筛框下方的位置固定连接有导料斜板，且导料斜板的两端均固定连接有挡板。
优选的，所述底座顶部位于第二筛框的下方放置有废料盒，所述底座顶部靠近出料口的位置放置有收集盒。
优选的，第一U型架中部固定连接有连接板，所述连接板靠近第一筛框的一侧固定安装有排风扇。
本实用新型的有益效果为：
1.该种铸件抛丸机钢丸处理设备，通过第一筛框、第二筛框、电机和第二U型架等的设置，使得电机在工作的时候，带动第一筛框和第二筛框运动，实现分别对钢丸中较大的杂质和较小的杂质进行逐步的清除，提高了除杂的效率和质量，降低了工作人员的工作时间和劳动量，使得该装置具有较强的实用性。
2.该种铸件抛丸机钢丸处理设备，通过连接板和排风扇的设置，在钢丸从导料斜板滑到第二筛框的过程中，由于排风扇的设置，将会对钢丸进行吹气，使得轻质的杂质与钢丸分离，进一步的提高钢丸杂质的分离质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铸件抛丸机钢丸处理设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铸件抛丸机钢丸处理设备的第一U型架处的局部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铸件抛丸机钢丸处理设备的第一筛框与第二筛框的局部结构示意图。
图中：1、底座；2、竖板；3、第一U型架；4、横板；5、收集盒；6、废料盒；7、第二筛框；702、第二筛孔；703、出料口；704、第二滑杆；8、第一筛框；801、第一筛孔；802、第一滑杆；9、导料斜板；10、限位杆；11、顶杆；12、电机；13、异形凸块；14、弹簧；15、第二U型架；16、第一横槽孔；17、第二横槽孔；18、连接板；19、排风扇；20、竖杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铸件抛丸机钢丸处理设备，包括底座1，底座1顶部中部固定连接有第一U型架3，第一U型架3顶部一侧固定连接有横板4，横板4顶部对称开设有圆孔，两个圆孔中均滑动套设有限位杆10，两个限位杆10顶部固定连接有同一个顶杆11，两个限位杆10底部固定连接有第二U型架15，两个限位杆10位于第二U型架15和横板4之间的圆周表面均套设有弹簧14，第二U型架15靠近顶部的两端均开设有第一横槽孔16，第二U型架15靠近底部位置炼两端均开设有第二横槽孔17。
本实用新型中，第一U型架3顶部固定安装有电机12，电机12输出端固定连接有异形凸块13，且异形凸块13与顶杆11的底部相接触由于异形凸块13的不规则形状，在转动是时候，会间歇性的推动顶杆11上移。
本实用新型中，底座1顶部一侧固定连接有竖板2，竖板2顶部靠近第一U型架3的一侧转动连接有第一筛框8，第一筛框8底部开设有多个第一筛孔801，且第一筛孔801的大小与钢丸相适配，第一筛框8另一端两端均固定连接有第一滑杆802，且两个第一滑杆802均滑动连接在同侧的第一横槽孔16中。
本实用新型中，底座1顶部靠近第一U型架3的两端对称固定连接有竖杆20，两个竖杆20顶部转动连接有同一个第二筛框7，第二筛框7底部开设有多个第二筛孔702，且第二筛孔702小于钢丸直径，第二筛框7一侧开设有出料口703，第二筛框7另一端两侧均固定连接有第二滑杆704，且两个第二滑杆704均滑动连接在第二横槽孔17。
本实用新型中，竖板2位于第一筛框8下方的位置固定连接有导料斜板9，且导料斜板9的两端均固定连接有挡板，挡板可防止钢丸从两侧滑落。
本实用新型中，底座1顶部位于第二筛框7的下方放置有废料盒6，底座1顶部靠近出料口703的位置放置有收集盒5。
本实用新型中，第一U型架3中部固定连接有连接板18，连接板18靠近第一筛框8的一侧固定安装有排风扇19，排风扇19的工作，可使得在下落的钢丸与轻小的杂质能在自由落体下降的时候，快速分离。
工作原理：该种铸件抛丸机钢丸处理设备，在使用的时候，首先将需要处理的钢丸全部倒入到第一筛框8中，然后启动电机12，电机12转动带动异形凸块13转动，异形凸块13的转动带动顶杆11间歇性的上下运动，顶杆11通过两个限位杆10的连接，带动第二U型架15的上下运动，限位杆10上套设的弹簧14可使得第二U型架15下降的更加快速，在第二U型架15上下运动的时候，通过第一横槽孔16的设置，使得两端的第一滑杆802在第一横槽孔16中运动，实现第一筛框8的振动，在振动的时候，钢丸会通过第一筛孔801掉落到下方的导料斜板9上，而大的杂质将保留在第一筛框8，进入导料斜中板的钢丸，由于斜面的设置，将滑到第二筛框7中，由于第二筛框7的两个第二滑杆704在第二U型架15的第二横槽孔17中滑动，在电机12带动第二U型架15上下振动的时候，第二筛框7一端也会产生振动，使得较小的杂质将会从第二筛框7的第二筛孔702中掉落到下方的废料盒6中，而钢丸将会随着振动从出料口703中进入到最终的收集盒5中，在钢丸从导料斜板9滑到第二筛框7的过程中，由于排风扇19的设置，将会对钢丸进行吹气，使得轻质的杂质与钢丸分离，进一步的提高钢丸杂质的分离质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铸件抛丸机钢丸处理设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部中部固定连接有第一U型架(3)，所述第一U型架(3)顶部一侧固定连接有横板(4)，所述横板(4)顶部对称开设有圆孔，两个所述圆孔中均滑动套设有限位杆(10)，两个所述限位杆(10)顶部固定连接有同一个顶杆(11)，两个所述限位杆(10)底部固定连接有第二U型架(15)，两个所述限位杆(10)位于第二U型架(15)和横板(4)之间的圆周表面均套设有弹簧(14)，所述第二U型架(15)靠近顶部的两端均开设有第一横槽孔(16)，所述第二U型架(15)靠近底部位置炼两端均开设有第二横槽孔(17)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件抛丸机钢丸处理设备，其特征在于，所述第一U型架(3)顶部固定安装有电机(12)，所述电机(12)输出端固定连接有异形凸块(13)，且异形凸块(13)与顶杆(11)的底部相接触。
3.根据权利要求1所述的一种铸件抛丸机钢丸处理设备，其特征在于，所述底座(1)顶部一侧固定连接有竖板(2)，所述竖板(2)顶部靠近第一U型架(3)的一侧转动连接有第一筛框(8)，所述第一筛框(8)底部开设有多个第一筛孔(801)，且第一筛孔(801)的大小与钢丸相适配，所述第一筛框(8)另一端两端均固定连接有第一滑杆(802)，且两个第一滑杆(802)均滑动连接在同侧的第一横槽孔(16)中。
4.根据权利要求1所述的一种铸件抛丸机钢丸处理设备，其特征在于，所述底座(1)顶部靠近第一U型架(3)的两端对称固定连接有竖杆(20)，两个所述竖杆(20)顶部转动连接有同一个第二筛框(7)，所述第二筛框(7)底部开设有多个第二筛孔(702)，且第二筛孔(702)小于钢丸直径，所述第二筛框(7)一侧开设有出料口(703)，所述第二筛框(7)另一端两侧均固定连接有第二滑杆(704)，且两个第二滑杆(704)均滑动连接在第二横槽孔(17)。
5.根据权利要求3所述的一种铸件抛丸机钢丸处理设备，其特征在于，所述竖板(2)位于第一筛框(8)下方的位置固定连接有导料斜板(9)，且导料斜板(9)的两端均固定连接有挡板。
6.根据权利要求1所述的一种铸件抛丸机钢丸处理设备，其特征在于，所述底座(1)顶部位于第二筛框(7)的下方放置有废料盒(6)，所述底座(1)顶部靠近出料口(703)的位置放置有收集盒(5)。
7.根据权利要求1所述的一种铸件抛丸机钢丸处理设备，其特征在于，第一U型架(3)中部固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)靠近第一筛框(8)的一侧固定安装有排风扇(19)。
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| CN202320463885.3U CN219359202U (zh) | 2023-03-13 | 2023-03-13 | 一种铸件抛丸机钢丸处理设备 |
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| CN219359202U true CN219359202U (zh) | 2023-07-18 |
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| CN202320463885.3U Active CN219359202U (zh) | 2023-03-13 | 2023-03-13 | 一种铸件抛丸机钢丸处理设备 |
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2023
- 2023-03-13 CN CN202320463885.3U patent/CN219359202U/zh active Active
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