CN217095599U - 一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造技术领域，具体是一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置，包括铸造框架,所述铸造框架的内壁两侧转动连接有主动转轴，且主动转轴的一侧设置有从动转轴，并且从动转轴与铸造框架的内壁两侧相连接，所述主动转轴和从动转轴的外壁上套合有履带，所述主动转轴的一端连接有电机，该装置通过皮带能够将内壁上套合的支转轴进行带动，接着支转轴在铸造框架的内壁上进行转动，然后支转轴在转动的过程中能够同步带动凸块进行转动，接着转动的凸块能够将下方的支柱进行挤压，然后支柱能够将顶块下方推动，接着移动的顶块将履带的内壁进行撞击，然后履带下表面铸铝模具内的残留能够便捷的被敲击排出，这样铸铝模具内就不会存在铝渣残留。

Description

一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体是一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。[1]被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，而基于铝合金锭铸造的连续铸造装置则是对上述铝进行加工的设备。

存在问题如下：

目前市场上的铝合金锭铸造的连续铸造装置在将铝锭制作完成后需要进行脱模，而铝锭在脱模的过程中存在脱模不彻底的现象，从而导致铸铝模具内存在残留，这样会影响后续铝锭制作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置，包括铸造框架,所述铸造框架的内壁两侧转动连接有主动转轴，且主动转轴的一侧设置有从动转轴，并且从动转轴与铸造框架的内壁两侧相连接，所述主动转轴和从动转轴的外壁上套合有履带，所述主动转轴的一端连接有电机，且主动转轴的外壁上套合有皮带，所述皮带的内壁上套合有支转轴，且支转轴的外壁上设置有凸块，并且支转轴的一端与铸造框架的内壁相连接，所述铸造框架的内壁位于凸块的下方设置有横板块，且横板块上开设有通孔，所述通孔内设置有支柱，且支柱的下端设置有与其相垂直的顶块，所述顶块的外壁上套合有弹簧，且弹簧的上端与横板块的下表面相连接，并且弹簧的下端与顶块的上表面相连接。

优选的，所述履带的两侧边缘设置有边框，且边框之间设置有若干个铸铝模具，所述铸铝模具的两侧设置有转轴，且铸铝模具通过转轴与边框内壁上的通孔相连接。

优选的，所述铸造框架的内壁两侧开设有侧导槽，且侧导槽内滑动连接有盛放件，并且盛放件的下表面关于其横向中心线对称安装有滚轮。

优选的，所述顶块的下表面与履带的内壁相对应，且顶块通过弹簧与横板块构成弹性连接。

优选的，所述支柱的上端为圆头结构，且支柱与凸块相对应。

优选的，所述盛放件的内腔上表面与履带上的铸铝模具相对应。

本实用新型通过改进在此提供一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

本实用新型中通过主动转轴能够将皮带进行带动，然后皮带能够将内壁上套合的支转轴进行带动，接着支转轴在铸造框架的内壁上进行转动，然后支转轴在转动的过程中能够同步带动凸块进行转动，接着转动的凸块能够将下方的支柱进行挤压，然后支柱能够将顶块下方推动，同时将横板块和顶块之间连接的弹簧进行拉伸，接着移动的顶块将履带的内壁进行撞击，然后履带下表面铸铝模具内的残留能够便捷的被敲击排出，这样铸铝模具内就不会存在铝渣残留。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置的部分剖视图；

图3是本实用新型一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置的铸铝模具和盛放件结构图；

图4是本实用新型一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置的皮带和顶块结构图；

图5是本实用新型一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置的铸铝模具和横板块结构图；

图6是本实用新型一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置的俯视图。

附图标记说明：1、铸造框架；2、边框；3、铸铝模具；4、侧导槽；5、盛放件；6、履带；7、主动转轴；8、从动转轴；9、皮带；10、凸块；11、支转轴；12、横板块；13、弹簧；14、支柱；15、顶块；16、滚轮；17、通孔；18、电机。

具体实施方式

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型通过改进在此提供一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置，本实用新型的技术方案是：

如图1-图6所示，一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置，包括铸造框架1,所述铸造框架1的内壁两侧转动连接有主动转轴7，且主动转轴7的一侧设置有从动转轴8，并且从动转轴8与铸造框架1的内壁两侧相连接，所述主动转轴7和从动转轴8的外壁上套合有履带6，所述主动转轴7的一端连接有电机18，且主动转轴7的外壁上套合有皮带9，所述皮带9的内壁上套合有支转轴11，且支转轴11的外壁上设置有凸块10，并且支转轴11的一端与铸造框架1的内壁相连接，所述铸造框架1的内壁位于凸块10的下方设置有横板块12，且横板块12上开设有通孔17，所述通孔17内设置有支柱14，且支柱14的下端设置有与其相垂直的顶块15，所述顶块15的外壁上套合有弹簧13，且弹簧13的上端与横板块12的下表面相连接，并且弹簧13的下端与顶块15的上表面相连接，通过上述结构使得在对加工成型的铝锭进行脱模时，将电机18启动，然后电机18将主动转轴7带动，然后主动转轴7将外壁上的履带6同步带动，接着履带6将两侧边框2转动连接的铸铝模具3进行带动，然后铸铝模具3内浇筑成型的铝锭能够同步移动，接着铸铝模具3能够将铝锭进行180°转动，然后铸铝模具3内的铝锭能够掉落到下方相对应的盛放件5内，同时主动转轴7能够将皮带9进行带动，然后皮带9能够将内壁上套合的支转轴11进行带动，接着支转轴11在铸造框架1的内壁上进行转动，然后支转轴11在转动的过程中能够同步带动凸块10进行转动，接着转动的凸块10能够将下方的支柱14进行挤压，然后支柱14能够将顶块15下方推动，同时将横板块12和顶块15之间连接的弹簧13进行拉伸，接着移动的顶块15将履带6的内壁进行撞击，然后履带6下表面铸铝模具3内的残留能够便捷的被敲击排出，这样铸铝模具3内就不会存在铝渣残留。

所述履带6的两侧边缘设置有边框2，且边框2之间设置有若干个铸铝模具3，所述铸铝模具3的两侧设置有转轴，且铸铝模具3通过转轴与边框2内壁上的通孔相连接，通过上述结构使得在需要通过铸铝模具3进行铝锭制作时，通过铸铝模具3的两侧的转轴与边框2相连接，这样转动连接的铸铝模具3在摆动的情况下能够方便铝锭快速脱模。

所述铸造框架1的内壁两侧开设有侧导槽4，且侧导槽4内滑动连接有盛放件5，并且盛放件5的下表面关于其横向中心线对称安装有滚轮16，通过上述结构使得在铝锭脱离铸铝模具3时，铝锭能够便捷的进入到盛放件5内进行集中收集。

所述顶块15的下表面与履带6的内壁相对应，且顶块15通过弹簧13与横板块12构成弹性连接，通过上述结构使得在通过支转轴11带动凸块10对支柱14进行撞击时，然后支柱14能够将顶块15向下推移，而凸块10将支柱14挤压分离后，顶块15在弹簧13的作用下能够弹性复原。

所述支柱14的上端为圆头结构，且支柱14与凸块10相对应，通过上述结构使得在通过凸块10对支柱14进行挤压的，因支柱14的上端为圆头结构，这样能够方便凸块10对支柱14进行挤压。

所述盛放件5的内腔上表面与履带6上的铸铝模具3相对应，通过上述结构使得在铸铝模具3内的铝锭能够便捷的脱离到盛放件5内进行集中收集，然后盛放件5通过其下表面上的滚轮16能够快速从侧导槽4内脱离，这样在盛放件5的作用下能够方便铝锭的运输。

工作原理：在进行该一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置进行使用时，将电机18启动，然后电机18将主动转轴7带动，然后主动转轴7将外壁上的履带6同步带动，接着履带6将两侧边框2转动连接的铸铝模具3进行带动，然后铸铝模具3内浇筑成型的铝锭能够同步移动，接着铸铝模具3能够将铝锭进行180°转动，然后铸铝模具3内的铝锭能够掉落到下方相对应的盛放件5内，同时主动转轴7能够将皮带9进行带动，然后皮带9能够将内壁上套合的支转轴11进行带动，接着支转轴11在铸造框架1的内壁上进行转动，然后支转轴11在转动的过程中能够同步带动凸块10进行转动，接着转动的凸块10能够将下方的支柱14进行挤压，然后支柱14能够将顶块15下方推动，同时将横板块12和顶块15之间连接的弹簧13进行拉伸，接着移动的顶块15将履带6的内壁进行撞击，然后履带6下表面铸铝模具3内的残留能够便捷的被敲击排出，这样铸铝模具3内就不会存在铝渣残留，这就是该一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置的工作原理。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置，包括铸造框架(1),其特征在于，所述铸造框架(1)的内壁两侧转动连接有主动转轴(7)，且主动转轴(7)的一侧设置有从动转轴(8)，并且从动转轴(8)与铸造框架(1)的内壁两侧相连接，所述主动转轴(7)和从动转轴(8)的外壁上套合有履带(6)，所述主动转轴(7)的一端连接有电机(18)，且主动转轴(7)的外壁上套合有皮带(9)，所述皮带(9)的内壁上套合有支转轴(11)，且支转轴(11)的外壁上设置有凸块(10)，并且支转轴(11)的一端与铸造框架(1)的内壁相连接，所述铸造框架(1)的内壁位于凸块(10)的下方设置有横板块(12)，且横板块(12)上开设有通孔(17)，所述通孔(17)内设置有支柱(14)，且支柱(14)的下端设置有与其相垂直的顶块(15)，所述顶块(15)的外壁上套合有弹簧(13)，且弹簧(13)的上端与横板块(12)的下表面相连接，并且弹簧(13)的下端与顶块(15)的上表面相连接。

2.如权利要求1所述的一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置，其特征在于：所述履带(6)的两侧边缘设置有边框(2)，且边框(2)之间设置有若干个铸铝模具(3)，所述铸铝模具(3)的两侧设置有转轴，且铸铝模具(3)通过转轴与边框(2)内壁上的通孔相连接。

3.如权利要求1所述的一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置，其特征在于：所述铸造框架(1)的内壁两侧开设有侧导槽(4)，且侧导槽(4)内滑动连接有盛放件(5)，并且盛放件(5)的下表面关于其横向中心线对称安装有滚轮(16)。

4.如权利要求1所述的一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置，其特征在于：所述顶块(15)的下表面与履带(6)的内壁相对应，且顶块(15)通过弹簧(13)与横板块(12)构成弹性连接。

5.如权利要求1所述的一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置，其特征在于：所述支柱(14)的上端为圆头结构，且支柱(14)与凸块(10)相对应。

6.如权利要求3所述的一种基于铝合金锭铸造的连续铸造装置，其特征在于：所述盛放件(5)的内腔上表面与履带(6)上的铸铝模具(3)相对应。

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