CN216397576U - 一种工业铝型材热挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业铝型材热挤压模具，包括工作台，工作台的表面开设有注模槽，工作台的顶面活动安装有导料机构，工作台顶面的一端活动安装有移动组件，注模槽的内部活动安装有顶出装置，导料机构包括导料管，导料管顶面的一端固定连通有导料盒，导料管的底面固定安装有支撑板。上述方案中，设置导料机构配合螺纹环可以使得整体原料进行匀速且不间断的移动，从而减少了断料情况的出现，进而保证产品在生产的时候可以达到提高生产质量的效果；设置移动组件可以快速的对成型后的成品进行取出工作，不需要工人进行过多操作即可将物件取出，因此降低了工人的工作强度，达到了提高整体装置实用性的效果。

Description

一种工业铝型材热挤压模具

技术领域

本实用新型涉及工业铝型材技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种工业铝型材热挤压模具。

背景技术

工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：工业铝型材在进行挤压成型的时候会用到一种挤压模具，但是这种模具的导料装置有时候会发生断料，导致成品出现缺料的情况，因此造成了产品生产质量的下降；其次成品在出模的时候由于有的铝型材体积较大导致不好取出，从而加大了工人的工作强度，因此降低了整体装置的生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种工业铝型材热挤压模具，以解决现有技术导料的时候会出现断料导致生产质量下降的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种工业铝型材热挤压模具，包括工作台，所述工作台的表面开设有注模槽，所述工作台的顶面活动安装有导料机构，所述工作台顶面的一端活动安装有移动组件，所述注模槽的内部活动安装有顶出装置；

所述导料机构包括导料管，所述导料管顶面的一端固定连通有导料盒，所述导料管的底面固定安装有支撑板。

其中，所述支撑板的地面固定安装在工作台的表面，所述导料管的一端可拆卸安装有挡盘，所述挡盘的内部开设有圆孔，所述圆孔固定连通有入料管。

其中，所述导料管的右端转动安装有驱动杆，所述驱动杆的表面固定安装有螺纹环。

其中，所述螺纹环的大小和导料管得到大小相适配。

其中，所述移动组件包括连接柱，所述连接柱的顶端滑动安装有滑框，所述滑框的内壁固定安装有安装架，所述安装架的内壁转动安装有滚轮，所述滑框的左右两端均开设有固定孔，所述固定孔的内部活动安装有卡扣组件。

其中，所述卡扣组件包括直角杆，所述直角杆的一端固定连接在连接柱的侧面，所述直角杆的另一端固定安装有直板，所述直板的表面活动套接有卡扣柱，所述卡扣柱的表面一体形成有卡环，所述卡扣柱的表面活动套接有弹簧。

其中，所述弹簧的一端固定连接在卡环的侧面，且另一端固定连接在直板的内壁，所述连接柱的表面开设有卡扣孔，所述卡扣孔的大小和卡扣柱的大小相适配。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，设置导料机构配合螺纹环可以使得整体原料进行匀速且不间断的移动，从而减少了断料情况的出现，进而保证产品在生产的时候可以达到提高生产质量的效果；设置移动组件可以快速的对成型后的成品进行取出工作，不需要工人进行过多操作即可将物件取出，因此降低了工人的工作强度，达到了提高整体装置实用性的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体装置立体装配图；

图3为本实用新型的导料机构连接结构示意图；

图4为本实用新型的移动组件结构示意图；

图5为本实用新型的卡扣组件结构示意图。

[附图标记]

1、工作台；2、注模槽；3、导料机构；4、移动组件；5、顶出装置；31、导料管；32、导料盒；33、支撑板；34、挡盘；35、入料管；36、驱动杆；37、螺纹环；41、连接柱；42、滑框；43、安装架；44、滚轮；45、固定孔；46、卡扣组件；461、直角杆；462、直板；463、卡扣柱；464、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种工业铝型材热挤压模具，包括工作台1，所述工作台1的表面开设有注模槽2，所述工作台1的顶面活动安装有导料机构3，所述工作台1顶面的一端活动安装有移动组件4，所述注模槽2的内部活动安装有顶出装置5；

所述导料机构3包括导料管31，所述导料管31顶面的一端固定连通有导料盒32，所述导料管31的底面固定安装有支撑板33。

如图2至图3，所述支撑板33的地面固定安装在工作台1的表面，所述导料管31的一端可拆卸安装有挡盘34，所述挡盘34的内部开设有圆孔，所述圆孔固定连通有入料管35，所述导料管31的右端转动安装有驱动杆36，所述驱动杆36的表面固定安装有螺纹环37，所述螺纹环37的大小和导料管31得到大小相适配。

具体的，首先将热熔料从导料盒32中倒入，然后进入到导料管31中，此时将驱动杆36通电，使其带动螺纹环37进行转动，螺纹环37将热熔料一层一层的送到入料管35内部，再从入料管35进入到注模槽2中，再利用现有的结构进行挤压成型，利用螺纹环37可以将热熔料匀速且不间断的送至注模槽2内部，过程中不会出现断料导致成品出现瑕疵的问题，因此达到了提高装置生产效率和产品生产质量的效果。

如图4至图5，所述移动组件4包括连接柱41，所述连接柱41的顶端滑动安装有滑框42，所述滑框42的内壁固定安装有安装架43，所述安装架43的内壁转动安装有滚轮44，所述滑框42的左右两端均开设有固定孔45，所述固定孔45的内部活动安装有卡扣组件46，所述卡扣组件46包括直角杆461，所述直角杆461的一端固定连接在连接柱41的侧面，所述直角杆461的另一端固定安装有直板462，所述直板462的表面活动套接有卡扣柱463，所述卡扣柱463的表面一体形成有卡环，所述卡扣柱463的表面活动套接有弹簧464，所述弹簧464的一端固定连接在卡环的侧面，且另一端固定连接在直板462的内壁，所述连接柱41的表面开设有卡扣孔，所述卡扣孔的大小和卡扣柱463的大小相适配。

具体的，当物件成型后，经过顶出装置5将其顶出，此时将卡扣柱463抽离固定孔45，然后移动滑框42至注模槽2的上方和成品的下方，再松开卡扣柱463使其受到弹簧464的弹力进入到滑框42另一侧的固定孔45的内部，此时再将顶出装置5复位，物件落在了安装架43的表面，然后利用滚轮44可以快速地将其取出，过程操作简单，不需要工人花费过多力气，从而达到了提高装置实用性的效果。

本实用新型的工作过程如下：首先将热熔料从导料盒32中倒入，然后进入到导料管31中，此时将驱动杆36通电，使其带动螺纹环37进行转动，螺纹环37将热熔料一层一层的送到入料管35内部，再从入料管35进入到注模槽2中，再利用现有的结构进行挤压成型，利用螺纹环37可以将热熔料匀速且不间断的送至注模槽2内部，当物件成型后，经过顶出装置5将其顶出，此时将卡扣柱463抽离固定孔45，然后移动滑框42至注模槽2的上方和成品的下方，再松开卡扣柱463使其受到弹簧464的弹力进入到滑框42另一侧的固定孔45的内部，此时再将顶出装置5复位，物件落在了安装架43的表面，然后利用滚轮44可以快速地将其取出。

上述方案，设置导料机构3配合螺纹环37可以使得整体原料进行匀速且不间断的移动，从而减少了断料情况的出现，进而保证产品在生产的时候可以达到提高生产质量的效果；设置移动组件4可以快速的对成型后的成品进行移动，不需要工人进行过多操作即可将物件取出，因此降低了工人的工作强度，达到了提高整体装置实用性的效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业铝型材热挤压模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的表面开设有注模槽(2)，所述工作台(1)的顶面活动安装有导料机构(3)，所述工作台(1)顶面的一端活动安装有移动组件(4)，所述注模槽(2)的内部活动安装有顶出装置(5)；

所述导料机构(3)包括导料管(31)，所述导料管(31)顶面的一端固定连通有导料盒(32)，所述导料管(31)的底面固定安装有支撑板(33)。

2.根据权利要求1所述的工业铝型材热挤压模具，其特征在于，所述支撑板(33)的底面固定安装在工作台(1)的表面，所述导料管(31)的一端可拆卸安装有挡盘(34)，所述挡盘(34)的内部开设有圆孔，所述圆孔固定连通有入料管(35)。

3.根据权利要求1所述的工业铝型材热挤压模具，其特征在于，所述导料管(31)的右端转动安装有驱动杆(36)，所述驱动杆(36)的表面固定安装有螺纹环(37)。

4.根据权利要求3所述的工业铝型材热挤压模具，其特征在于，所述螺纹环(37)的大小和导料管(31)的大小相适配。

5.根据权利要求1所述的工业铝型材热挤压模具，其特征在于，所述移动组件(4)包括连接柱(41)，所述连接柱(41)的顶端滑动安装有滑框(42)，所述滑框(42)的内壁固定安装有安装架(43)，所述安装架(43)的内壁转动安装有滚轮(44)，所述滑框(42)的左右两端均开设有固定孔(45)，所述固定孔(45)的内部活动安装有卡扣组件(46)。

6.根据权利要求5所述的工业铝型材热挤压模具，其特征在于，所述卡扣组件(46)包括直角杆(461)，所述直角杆(461)的一端固定连接在连接柱(41)的侧面，所述直角杆(461)的另一端固定安装有直板(462)，所述直板(462)的表面活动套接有卡扣柱(463)，所述卡扣柱(463)的表面一体形成有卡环，所述卡扣柱(463)的表面活动套接有弹簧(464)。

7.根据权利要求6所述的工业铝型材热挤压模具，其特征在于，所述弹簧(464)的一端固定连接在卡环的侧面，且另一端固定连接在直板(462)的内壁，所述连接柱(41)的表面开设有卡扣孔，所述卡扣孔的大小和卡扣柱(463)的大小相适配。

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