CN211105214U - 一种注塑加工用成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑加工用成型模具，包括机台，所述机台底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转轴固定，所述转轴上固定有固定板和托板，所述托板上表面等间隔固定有若干下模，所述固定板上活动安装有与下模相对应的导杆，所述导杆的底端固定有上模，所述机台的一侧固定有立板，所述立板上通过固定杆固定有轨道环，所述导轮在轨道环的下表面滚动，所述机台的另一侧还固定有支架。本实用新型在伺服电机每次带动转轴转动90°，对上模、下模进行位置切换，利用导杆和轨道环自动对上模、下模进行自动闭合以及开启，注塑嘴依次与每个经过的下模上的注塑孔相对齐，向闭合模具内部完成注料，能够连续进行注塑生产，大大提高注塑效率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具装置技术领域，具体涉及一种注塑加工用成型模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具。也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。在使用模具进行注塑生产时，现有的模具通常只能将工件取出后才能进行下次注塑生产，连续性较差，注塑生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑加工用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑加工用成型模具，包括机台，所述机台底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转轴固定，所述转轴上固定有固定板和托板，所述托板上表面等间隔固定有若干下模，所述固定板上活动安装有与下模相对应的导杆，所述导杆的顶端安装有导轮，所述导杆的底端固定有上模，所述机台的一侧固定有立板，所述转轴的顶端与立板转动连接，所述立板上通过固定杆固定有轨道环，所述导轮在轨道环的下表面滚动，所述机台的另一侧还固定有支架，所述支架上水平安装有注塑嘴。
优选的，所述机台上还安装有托辊，所述托板的下表面设置在托辊上。
优选的，所述导杆上部活动贯穿固定板，且导杆的顶部与固定板之间套接有第一弹簧。
优选的，所述注塑嘴通过套环活动套设在支架上，且注塑嘴的前端与支架之间套有第二弹簧。
优选的，所述下模的外侧面上设有与注塑嘴高度相同的注塑孔，所述下模的外侧边缘设有倒角。
优选的，所述轨道环上设有凸出部，且凸出部与轨道环之间倾斜平滑连接。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型在伺服电机每次带动转轴转动90°，对上模、下模进行位置切换，利用导杆和轨道环自动对上模、下模进行自动闭合以及开启，注塑嘴依次与每个经过的下模上的注塑孔相对齐，向闭合模具内部完成注料，能够连续进行注塑生产，大大提高注塑效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的托板俯视结构示意图；
图3为本实用新型的导杆安装结构示意图；
图4为本实用新型的轨道环侧视结构示意图。
图中：1立板、2固定杆、3轨道环、301凸出部、4固定板、5导杆、501导轮、502第一弹簧、6下模、7托板、8托辊、9伺服电机、10转轴、11上模、12支架、13注塑嘴、14机台、15第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种注塑加工用成型模具，包括机台14，所述机台14底部安装有伺服电机9，所述伺服电机9的输出端与转轴10固定，所述转轴10上固定有固定板4和托板7，所述托板7上表面等间隔固定有若干下模6，所述固定板4上活动安装有与下模6相对应的导杆5，所述导杆5的顶端安装有导轮501，所述导杆5的底端固定有上模11，所述机台14的一侧固定有立板1，所述转轴10的顶端与立板1转动连接，所述立板1上通过固定杆2固定有轨道环3，所述导轮501在轨道环3的下表面滚动，所述机台14的另一侧还固定有支架12，所述支架12上水平安装有注塑嘴13。
所述机台14上还安装有托辊8，所述托板7的下表面设置在托辊8上。托辊8呈环形分布在机台14的表面上，能够有效对托板7进行支撑，保持托板7在转动过程中的稳定性，有利于上模11与下模6准确对接。上模11与下模6各设置有4个，且相对对应设置。
所述导杆5上部活动贯穿固定板4，且导杆5的顶部与固定板4之间套接有第一弹簧502。导杆5采用非圆柱体结构，能够避免上模11自转，在第一弹簧502的作用下，使得导杆5顶部的导轮501与轨道环3的下表面紧密贴合，随着转轴10的带动，导轮501沿着轨道环3滚动，从而保持模具处于合模状态。
所述注塑嘴13通过套环活动套设在支架12上，且注塑嘴13的前端与支架12之间套有第二弹簧15。在第二弹簧15的推动下，使得注塑嘴13向前伸出，从而与下模6上的注塑孔对接，向模具内部注塑原料。
所述下模6的外侧面上设有与注塑嘴13高度相同的注塑孔，所述下模6的外侧边缘设有倒角。利用倒角，有助于注塑嘴13回缩并在第二弹簧15的推动下与下模6的表面紧贴。
所述轨道环3上设有凸出部301，且凸出部301与轨道环3之间倾斜平滑连接。凸出部301与轨道环3的主体相互平行，从而形成上下两层结构，当导轮501在下层轨道环3的表面滚动时，上模11、下模6闭合，当导轮501运动至凸出部301时，上模11、下模6分开，取出成型件。
具体的，使用时，在伺服电机9的驱动下，每次带动转轴10转动90°，由于导杆5端部导轮501位于下层轨道环3的表面，能够利用导杆5向下推动上模11、下模6闭合，从而使得注塑嘴13依次与每个经过的下模6上的注塑孔相对齐，向闭合模具内部完成注料，随着转轴10的转动，当导轮501运动至凸出部301时，在第一弹簧502的作用下，推动导杆5向上运动，使得上模11、下模6分离，从而取出成型件。本实用能够连续进行注塑生产，通过转轴10带动上模11、下模6进行位置切换，大大提高注塑效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑加工用成型模具，包括机台（14），其特征在于：所述机台（14）底部安装有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出端与转轴（10）固定，所述转轴（10）上固定有固定板（4）和托板（7），所述托板（7）上表面等间隔固定有若干下模（6），所述固定板（4）上活动安装有与下模（6）相对应的导杆（5），所述导杆（5）的顶端安装有导轮（501），所述导杆（5）的底端固定有上模（11），所述机台（14）的一侧固定有立板（1），所述转轴（10）的顶端与立板（1）转动连接，所述立板（1）上通过固定杆（2）固定有轨道环（3），所述导轮（501）在轨道环（3）的下表面滚动，所述机台（14）的另一侧还固定有支架（12），所述支架（12）上水平安装有注塑嘴（13）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑加工用成型模具，其特征在于：所述机台（14）上还安装有托辊（8），所述托板（7）的下表面设置在托辊（8）上。
3.根据权利要求1所述的一种注塑加工用成型模具，其特征在于：所述导杆（5）上部活动贯穿固定板（4），且导杆（5）的顶部与固定板（4）之间套接有第一弹簧（502）。
4.根据权利要求1所述的一种注塑加工用成型模具，其特征在于：所述注塑嘴（13）通过套环活动套设在支架（12）上，且注塑嘴（13）的前端与支架（12）之间套有第二弹簧（15）。
5.根据权利要求1所述的一种注塑加工用成型模具，其特征在于：所述下模（6）的外侧面上设有与注塑嘴（13）高度相同的注塑孔，所述下模（6）的外侧边缘设有倒角。
6.根据权利要求1所述的一种注塑加工用成型模具，其特征在于：所述轨道环（3）上设有凸出部（301），且凸出部（301）与轨道环（3）之间倾斜平滑连接。
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| CN201921876336.9U CN211105214U (zh) | 2019-11-04 | 2019-11-04 | 一种注塑加工用成型模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114834006A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-08-02 | 深圳市中原塑胶有限公司 | 一种用于路由器外壳生产的注塑机组合式挤塑模具 |
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2019
- 2019-11-04 CN CN201921876336.9U patent/CN211105214U/zh not_active Expired - Fee Related
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