CN219052892U

CN219052892U - 一种高效翻转脱模装置

Info

Publication number: CN219052892U
Application number: CN202223380688.XU
Authority: CN
Inventors: 丁飞
Original assignee: Suzhou Baida Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Suzhou Baida Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2022-12-16
Filing date: 2022-12-16
Publication date: 2023-05-23
Anticipated expiration: 2032-12-16

Abstract

本实用新型属于原料加工技术领域，尤其为一种高效翻转脱模装置，包括支架，所述支架为对称的两个且上方架设有固定部件，所述支架与固定部件之间设置有驱动组件，首先本实用新型将传统支架设置在固定部件长边的方向设置成短边，缩小翻转范围，减小离心力，同时将驱动组件设置在支架与固定部件连接的一侧，能将成型后的弹簧架在翻转动作时移出浇筑位置，从而便于成型后弹簧架的接取；其次还在固定部件与浇铸模具之间设置与驱动组件联动的脱模组件，自动脱模组件与驱动组件联动，当驱动组件带动固定部件、浇铸模具翻转至脱模角度后实现自动脱模，工作人员只需在脱模位接住成型的弹簧架即可，通过该结构将翻转和脱模联动，有效提升工作效率。

Description

一种高效翻转脱模装置

技术领域

本实用新型属于原料加工技术领域，具体涉及一种高效翻转脱模装置。

背景技术

弹簧架生产加工过程中，会涉及到原材料的铸造，其中包括熔融、浇铸、成型、脱模等工序。为了便于浇铸成型的弹簧架锭块脱模，现在通常会设置一种浇铸装置，将熔融的原料倒入浇铸装置中冷凝后，浇铸装置的活动部分直接翻转，使凝固的原料块依靠重力落下，完成弹簧架与模具之间的脱模分离。

经检索，中国实用新型专利申请号为CN211135494U公开了一种脱模翻转装置，包括一组对称设置的支架，所述支架上设有轴承座；所述支架之间架设有模具固定部件，所述模具固定部件上设有转轴，所述转轴活动设置在轴承座中；所述模具固定部件上设有限位结构。将浇铸模具和翻转装置分离，根据浇铸的实际需要将不同的浇铸模具安装到翻转装置上，由翻转装置带着模具一起翻转，完成脱模操作。在维修更换时，只需要将安装在翻转装置上的模具拆下即可，提升了设备的适用场景，节省了设备购置数量和成本。

该模具能实现弹簧架在加工时的翻转脱模，但是当模座被翻转后，由于浇筑完成的弹簧架与模座之间还有一定吸附力，无法保证翻转后成型的弹簧架自动掉落，影响取料效率。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种高效翻转脱模装置，具有高效脱模的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效翻转脱模装置，包括支架，所述支架为对称的两个且上方架设有固定部件，所述支架与固定部件之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括固定在两个支架上端的轴座和固定在一侧支架上端的驱动装置，所述驱动装置输出轴贯穿一端的轴座并与固定部件固定，所述固定部件内部安装有浇铸模具，所述驱动组件位于支架与固定部件连接位置的一侧，所述支架与固定部件连接的另一侧设置有固定在支架内侧的支撑台，所述支架与固定部件、浇铸模具之间设置有脱模组件，所述固定部件下表面固定有推动腔。

作为本实用新型的一种高效翻转脱模装置优选技术方案，所述脱模组件包括通过侧固定座固定在支架上端的挤压台和通过第一复位弹簧弹性安装在固定部件中推动腔内部的顶块，以及固定在固定部件下表面的前导向座、后导向座和滑动在前导向座、后导向座内部的挤压杆，还包括固定在挤压杆表面的活动板和设置在前导向座与活动板之间的第二复位弹簧。

作为本实用新型的一种高效翻转脱模装置优选技术方案，所述浇铸模具内部开设用于顶块上端插入的通槽，且顶块插入部分上表面与浇铸模具内侧对应结构形状吻合。

作为本实用新型的一种高效翻转脱模装置优选技术方案，所述顶块设置第一复位弹簧的另外两侧开设有对称的斜面槽，所述挤压杆靠近推动腔的一侧设置有与斜面槽配合的斜切面。

作为本实用新型的一种高效翻转脱模装置优选技术方案，所述挤压杆另一端成型有与挤压台配合挤压的锥形台，所述挤压杆通过锥形台与挤压台的挤压以及挤压杆另一端表面与斜面槽挤压使顶块向浇铸模具内侧推动。

作为本实用新型的一种高效翻转脱模装置优选技术方案，所述活动板还位于前导向座与后导向座之间，同时活动板连接第二复位弹簧的另一端表面在复位状态下与后导向座对应端表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先本实用新型将传统支架设置在固定部件长边的方向设置成短边，缩小翻转范围，减小离心力，同时将驱动组件设置在支架与固定部件连接的一侧，能将成型后的弹簧架在翻转动作时移出浇筑位置，从而便于成型后弹簧架的接取；其次还在固定部件与浇铸模具之间设置与驱动组件联动的脱模组件，自动脱模组件与驱动组件联动，当驱动组件带动固定部件、浇铸模具翻转至脱模角度后实现自动脱模，工作人员只需在脱模位接住成型的弹簧架即可，通过该结构将翻转和脱模联动，有效提升工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型主视的结构示意图；

图2为本实用新型局部分解的结构示意图；

图3为本实用新型中图2仰视的结构示意图；

图4为本实用新型中脱模组件动作时的结构示意图；

图5为本实用新型中图4后侧仰视的结构示意图；

图6为本实用新型中脱模组件主视局部半剖的结构示意图；

图7为本实用新型中顶块的结构示意图；

图中：1、支架；2、驱动组件；21、轴座；22、驱动装置；3、固定部件；31、推动腔；4、浇铸模具；5、支撑台；6、脱模组件；601、侧固定座；602、挤压台；603、第一复位弹簧；604、顶块；605、斜面槽；606、前导向座；607、后导向座；608、挤压杆；609、第二复位弹簧；610、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种高效翻转脱模装置，包括支架1，支架1为对称的两个且上方架设有固定部件3，支架1与固定部件3之间设置有驱动组件2，驱动组件2包括固定在两个支架1上端的轴座21和固定在一侧支架1上端的驱动装置22，驱动装置22输出轴贯穿一端的轴座21并与固定部件3固定，固定部件3内部安装有浇铸模具4，驱动组件2位于支架1与固定部件3连接位置的一侧，支架1与固定部件3连接的另一侧设置有固定在支架1内侧的支撑台5，支架1与固定部件3、浇铸模具4之间设置有脱模组件6，固定部件3下表面固定有推动腔31。

具体的，脱模组件6包括通过侧固定座601固定在支架1上端的挤压台602和通过第一复位弹簧603弹性安装在固定部件3中推动腔31内部的顶块604，以及固定在固定部件3下表面的前导向座606、后导向座607和滑动在前导向座606、后导向座607内部的挤压杆608，还包括固定在挤压杆608表面的活动板610和设置在前导向座606与活动板610之间的第二复位弹簧609，本实施例中顶块604不受外力并在第一复位弹簧603作用下填充在13内部，即使在浇铸过程中熔液有压力，也不会造成顶块604的位移。

具体的，浇铸模具4内部开设用于顶块604上端插入的通槽，且顶块604插入部分上表面与浇铸模具4内侧对应结构形状吻合，本实施例中顶块604表面形状根据弹簧座对应位置形状成型。

具体的，顶块604设置第一复位弹簧603的另外两侧开设有对称的斜面槽605，挤压杆608靠近推动腔31的一侧设置有与斜面槽605配合的斜切面。

具体的，挤压杆608另一端成型有与挤压台602配合挤压的锥形台，挤压杆608通过锥形台与挤压台602的挤压以及挤压杆608另一端表面与斜面槽605挤压使顶块604向浇铸模具4内侧推动，本实施例中挤压台602为斜面结构且设置在挤压杆608通过驱动组件2翻转的移动轨迹上。

具体的，活动板610还位于前导向座606与后导向座607之间，同时活动板610连接第二复位弹簧609的另一端表面在复位状态下与后导向座607对应端表面接触，本实施例中活动板610与后导向座607的接触在挤压杆608复位状下起到单侧定位作用，保证凸台伸出长度。

本实用新型的工作原理及使用流程：将支架1由传统的在固定部件3长边位置设置在短边位置，驱动组件2由传统的中间位置移动至固定部件3与支架1连接的一侧，在浇铸模具4上开设用于顶块604插入的通孔，浇铸模具4安装在固定部件3上，顶块604通过通孔与浇铸模具4内部平齐，顶块604填充浇铸模具4的部位根据弹簧架的对应位置设置相同形状的结构，根据脱模的角度调整挤压台602的安装位置；

脱模动作时：驱动装置22输出端转动轴带动固定部件3、浇铸模具4在轴座21上转动，转动过程中固定部件3、浇铸模具4跟随翻转，当挤压杆608移动至挤压台602的固定位置时，通过挤压台602的斜面和挤压杆608前端锥形台将挤压杆608向固定部件3内部挤压，挤压过程中挤压杆608在前导向座606、后导向座607内部滑动，活动板610跟随移动，同时第二复位弹簧609被压缩，挤压杆608位于推动腔31内部一端挤压斜面槽605，通过挤压杆608与斜面槽605的挤压带动顶块604向浇铸模具4内部移动，第一复位弹簧603被跟随拉伸，顶块604向浇铸模具4内部移动过程中带动浇铸模具4内部成型的弹簧架从浇铸模具4内部脱离；

脱离完成后驱动装置22带动固定部件3、浇铸模具4反向复位，挤压杆608逐渐脱离与挤压台602的接触并在第二复位弹簧609作用下复位，同时顶块604在第一复位弹簧603作用下也复位，固定部件3设置驱动组件2的另一端搭在支撑台5上表面继续浇铸工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高效翻转脱模装置，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）为对称的两个且上方架设有固定部件（3），所述支架（1）与固定部件（3）之间设置有驱动组件（2），所述驱动组件（2）包括固定在两个支架（1）上端的轴座（21）和固定在一侧支架（1）上端的驱动装置（22），所述驱动装置（22）输出轴贯穿一端的轴座（21）并与固定部件（3）固定，所述固定部件（3）内部安装有浇铸模具（4），所述驱动组件（2）位于支架（1）与固定部件（3）连接位置的一侧，所述支架（1）与固定部件（3）连接的另一侧设置有固定在支架（1）内侧的支撑台（5），所述支架（1）与固定部件（3）、浇铸模具（4）之间设置有脱模组件（6），所述固定部件（3）下表面固定有推动腔（31）。

2.根据权利要求1所述的一种高效翻转脱模装置，其特征在于：所述脱模组件（6）包括通过侧固定座（601）固定在支架（1）上端的挤压台（602）和通过第一复位弹簧（603）弹性安装在固定部件（3）中推动腔（31）内部的顶块（604），以及固定在固定部件（3）下表面的前导向座（606）、后导向座（607）和滑动在前导向座（606）、后导向座（607）内部的挤压杆（608），还包括固定在挤压杆（608）表面的活动板（610）和设置在前导向座（606）与活动板（610）之间的第二复位弹簧（609）。

3.根据权利要求2所述的一种高效翻转脱模装置，其特征在于：所述浇铸模具（4）内部开设用于顶块（604）上端插入的通槽，且顶块（604）插入部分上表面与浇铸模具（4）内侧对应结构形状吻合。

4.根据权利要求2所述的一种高效翻转脱模装置，其特征在于：所述顶块（604）设置第一复位弹簧（603）的另外两侧开设有对称的斜面槽（605），所述挤压杆（608）靠近推动腔（31）的一侧设置有与斜面槽（605）配合的斜切面。

5.根据权利要求4所述的一种高效翻转脱模装置，其特征在于：所述挤压杆（608）另一端成型有与挤压台（602）配合挤压的锥形台，所述挤压杆（608）通过锥形台与挤压台（602）的挤压以及挤压杆（608）另一端表面与斜面槽（605）挤压使顶块（604）向浇铸模具（4）内侧推动。

6.根据权利要求2所述的一种高效翻转脱模装置，其特征在于：所述活动板（610）还位于前导向座（606）与后导向座（607）之间，同时活动板（610）连接第二复位弹簧（609）的另一端表面在复位状态下与后导向座（607）对应端表面接触。